本实用新型专利技术涉及一种用于双相不锈钢丝生产的收卷设备，包括圆柱形的收卷辊，所述收卷辊水平设置，所述收卷辊的一端通过电机驱动，所述收卷辊上设置有限位机构；所述限位机构包括限位环，所述限位环与收卷辊同轴设置，所述限位环的外径大于收卷辊的直径，所述限位环固定设置在收卷辊的靠近电机的一端，所述收卷辊的另一端设置有限位组件；所述限位组件包括驱动单元和多个限位单元，多个限位单元以收卷辊的轴线为中心周向均匀分布；该用于双相不锈钢丝生产的收卷设备，实现了在下料的过程中无需拆卸零件，提高了下料的便捷性，而且，还可以在下料前就对双相不锈钢丝实现捆紧，防止下料后捆紧导致收卷完毕后的双相不锈钢丝松动。捆紧导致收卷完毕后的双相不锈钢丝松动。捆紧导致收卷完毕后的双相不锈钢丝松动。
【技术实现步骤摘要】
一种用于双相不锈钢丝生产的收卷设备
[0001]本技术涉及一种用于双相不锈钢丝生产的收卷设备，属于不锈钢丝生产
技术介绍
[0002]双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30％。在含C较低的情况下，Cr含量在18％～28％，Ni含量在3％～10％。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间副食和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
[0003]双相不锈钢丝在生产过程中，需要通过收卷机对双相不锈钢丝实现收卷，而现有的收卷机在收卷过程中，为了防止双相不锈钢丝从收卷辊上脱落，均会在收卷管的两端安装限位盘，而双相不锈钢丝从收卷辊上下料时，则需要拆卸限位盘，操作繁琐。
[0004]因此，需要有一种用于双相不锈钢丝生产的收卷设备，提高下料便捷性。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于双相不锈钢丝生产的收卷设备。
[0006]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于双相不锈钢丝生产的收卷设备，包括圆柱形的收卷辊，所述收卷辊水平设置，所述收卷辊的一端通过电机驱动，所述收卷辊上设置有限位机构；
[0007]所述限位机构包括限位环，所述限位环与收卷辊同轴设置，所述限位环的外径大于收卷辊的直径，所述限位环固定设置在收卷辊的靠近电机的一端，所述收卷辊的另一端设置有限位组件；
[0008]所述限位组件包括驱动单元和多个限位单元，多个限位单元以收卷辊的轴线为中心周向均匀分布；
[0009]所述限位单元包括固定块，所述固定块固定设置在收卷辊上，所述固定块上活动穿设有挡杆，所述挡杆的轴线与收卷辊的轴线垂直且相交，所述挡杆的靠近收卷辊轴线的一端与驱动单元连接，所述驱动单元驱动挡杆向着靠近或远离收卷辊轴线方向移动。
[0010]作为优选，所述驱动单元包括转动轴，所述转动轴与收卷辊同轴设置，所述转动轴的靠近电机的一端通过轴承与收卷辊连接，所述转动轴的另一端安装有手轮，所述转动轴上设置有多个传动部件，所述传动部件与挡杆一一对应，所述传动部件位于轴承和手轮之间。
[0011]作为优选，所述传动部件包括传动杆和连杆，所述传动杆的轴线与转动轴的轴线
垂直且相交，所述传动杆的一端固定设置在转动轴上，所述传动杆的另一端通过连杆与挡杆的靠近收卷辊轴线的一端铰接。
[0012]作为优选，所述收卷辊的远离电机的一端固定设置有多个限位块，所述限位块与连杆一一对应。
[0013]作为优选，所述收卷辊上设置有多个辅助机构，多个辅助机构以收卷辊的轴线为中心周向均匀分布，所述辅助机构包括设置在收卷辊圆柱面上的条形槽，所述条形槽与收卷辊平行，所述条形槽的两端分别延伸至收卷辊的两端，所述限位环的设置有多个开口，所述开口与条形槽一一对应，所述条形槽内设置有辅助组件。
[0014]作为优选，所述开口与收卷辊轴线之间的距离小于条形槽与收卷辊轴线之间的距离。
[0015]作为优选，所述辅助组件包括移动杆，所述移动杆与收卷管平行，所述移动杆活动插入条形槽内，所述移动杆的两端均固定设置有拉环，所述拉环位于移动杆的靠近收卷辊轴线的一侧。
[0016]作为优选，所述移动杆的长度与收卷辊的长度相等。
[0017]作为优选，所述移动杆的两侧均固定设置有导杆，同一移动杆上的两个导杆对称设置，所述导杆与移动杆平行，所述条形槽的内壁上设置有两个导向槽，所述导向槽与导杆一一对应，所述导杆与导向槽滑动连接。
[0018]作为优选，所述挡杆与收卷辊的远离电机的一端贴合。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0020]本技术一种用于双相不锈钢丝生产的收卷设备，实现了在下料的过程中无需拆卸零件，提高了下料的便捷性，而且，还可以在下料前就对双相不锈钢丝实现捆紧，防止下料后捆紧导致收卷完毕后的双相不锈钢丝松动。
附图说明
[0021]图1为本技术一种用于双相不锈钢丝生产的收卷设备的收卷状态结构示意图；
[0022]图2为本技术一种用于双相不锈钢丝生产的收卷设备的下料状态结构示意图；
[0023]图3为本技术一种用于双相不锈钢丝生产的收卷设备的收卷状态正视图；
[0024]图4为本技术一种用于双相不锈钢丝生产的收卷设备的收卷状态右视图；
[0025]图5为本技术一种用于双相不锈钢丝生产的收卷设备的收卷状态俯视图；
[0026]图6为限位组件的收卷状态结构示意图；
[0027]图7为限位组件的下料状态结构示意图；
[0028]图8为辅助机构的结构示意图；
[0029]图9为图2的A部放大图的结构示意图。
[0030]其中：1.收卷辊，2.电机，3.限位环，4.固定块，5.挡杆，6.转动轴，7.轴承，8.手轮，9.传动杆，10.连杆，11.限位块，12.条形槽，13.开口，14.移动杆，15.拉环，16.导杆，17.导向槽。
具体实施方式
[0031]如图1
‑
9所示，本实施例中的一种用于双相不锈钢丝生产的收卷设备，包括圆柱形的收卷辊1，所述收卷辊1水平设置，所述收卷辊1的一端通过电机2驱动，所述收卷辊1上设置有限位机构；
[0032]所述限位机构包括限位环3，所述限位环3与收卷辊1同轴设置，所述限位环3的外径大于收卷辊1的直径，所述限位环3固定设置在收卷辊1的靠近电机2的一端，所述收卷辊1的另一端设置有限位组件；
[0033]所述限位组件包括驱动单元和多个限位单元，多个限位单元以收卷辊1的轴线为中心周向均匀分布；
[0034]所述限位单元包括固定块4，所述固定块4固定设置在收卷辊1上，所述固定块4上活动穿设有挡杆5，所述挡杆5的轴线与收卷辊1的轴线垂直且相交，所述挡杆5的靠近收卷辊1轴线的一端与驱动单元连接，所述驱动单元驱动挡杆5向着靠近或远离收卷辊1轴线方向移动。
[0035]该设备使用期间，具有以下状态：
[0036]a、收卷状态
[0037]此时，挡杆5的远离收卷辊1轴线的一端与收卷辊1轴线之间的距离大于收卷辊1的半径，电机2启动，使收卷辊1转动并卷绕双相不锈钢丝，实现双相不锈钢丝的收卷，且通过限位环3和挡杆5防止双相不锈钢丝从收卷辊1上脱落；
[0038]b、下料状态
[0039]双相不锈钢丝收卷完毕后，通过驱动单元使挡杆5在固定块4上向着靠近收卷辊1轴线方向移动，并使挡杆5的远离收卷辊1轴线的一端与收卷辊1轴线之间的距离小于收卷辊1的半径为止，则挡杆5停止对双相不锈钢丝实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于双相不锈钢丝生产的收卷设备，其特征在于：包括圆柱形的收卷辊(1)，所述收卷辊(1)水平设置，所述收卷辊(1)的一端通过电机(2)驱动，所述收卷辊(1)上设置有限位机构；所述限位机构包括限位环(3)，所述限位环(3)与收卷辊(1)同轴设置，所述限位环(3)的外径大于收卷辊(1)的直径，所述限位环(3)固定设置在收卷辊(1)的靠近电机(2)的一端，所述收卷辊(1)的另一端设置有限位组件；所述限位组件包括驱动单元和多个限位单元，多个限位单元以收卷辊(1)的轴线为中心周向均匀分布；所述限位单元包括固定块(4)，所述固定块(4)固定设置在收卷辊(1)上，所述固定块(4)上活动穿设有挡杆(5)，所述挡杆(5)的轴线与收卷辊(1)的轴线垂直且相交，所述挡杆(5)的靠近收卷辊(1)轴线的一端与驱动单元连接，所述驱动单元驱动挡杆(5)向着靠近或远离收卷辊(1)轴线方向移动。2.根据权利要求1所述的一种用于双相不锈钢丝生产的收卷设备，其特征在于：所述驱动单元包括转动轴(6)，所述转动轴(6)与收卷辊(1)同轴设置，所述转动轴(6)的靠近电机(2)的一端通过轴承(7)与收卷辊(1)连接，所述转动轴(6)的另一端安装有手轮(8)，所述转动轴(6)上设置有多个传动部件，所述传动部件与挡杆(5)一一对应，所述传动部件位于轴承(7)和手轮(8)之间。3.根据权利要求2所述的一种用于双相不锈钢丝生产的收卷设备，其特征在于：所述传动部件包括传动杆(9)和连杆(10)，所述传动杆(9)的轴线与转动轴(6)的轴线垂直且相交，所述传动杆(9)的一端固定设置在转动轴(6)上，所述传动杆(9)的另一端通过连杆(10)与挡杆(5)的靠近收卷辊(1)轴线的一端铰接。4.根据权利要求3所述的一种用于双相不锈钢丝生产的收卷设备，其特征在于：所述收卷辊(1)的远离电机(2)的一端固定设置有多...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁海青，
申请(专利权)人：天长市乾瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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