一种用于磨削长剪刃的专用夹具制造技术

一种用于磨削长剪刃的专用夹具属于工装夹具技术领域，本实用新型专利技术包括夹板，其特征在于，所述夹板的材质为45号钢，长度为1350mm，宽度为600mm，厚度为59mm，所述夹板上均布有六行七列的螺钉孔，所述螺钉孔为尺寸M20的通孔，所述螺钉孔的两端开有4X45

【技术实现步骤摘要】
一种用于磨削长剪刃的专用夹具


[0001]本技术属于工装夹具
，具体地是涉及一种用于磨削长剪刃的专用夹具。

技术介绍

[0002]目前剪板机剪刃经使用磨损，需要在平面磨床上重新磨削，将磨损后的缺陷磨除，达到刃口锋利，再利用的目的，由于部分剪刃在制造及使用过程中由于材料、制造工艺、安装及使用的原因，由于剪刃内部的残余应力作用，造成磨损后拆卸下来的剪刃出现弯曲变形，变形量达到2至8mm，平面磨床靠电磁吸盘吸附变形不能消除。

技术实现思路

[0003]本技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供了一种用于磨削长剪刃的专用夹具；本技术能够将变形的剪刃装卡校平后在平面磨床上正常磨削，达到使用要求。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0005]本技术提供一种用于磨削长剪刃的专用夹具，包括夹板，其特征在于，所述夹板的材质为45号钢，长度为1350mm，宽度为600mm，厚度为59mm，所述夹板上均布有六行七列的螺钉孔，所述螺钉孔为尺寸M20的通孔，所述螺钉孔的两端开有4X45
°
的倒角，所述夹板的两宽边分别对应每行所述螺钉孔设置有沟槽，所述夹板的两长边的正中间也设置有所述沟槽，每个所述沟槽的长度均为20mm，宽度均为20mm，深度均为30mm。
[0006]本技术的有益效果。
[0007]本技术能够匹配剪板机剪刃的尺寸，通过螺钉将剪刃压紧并将变形的剪刃校平，再吸附平面磨床的电磁吸盘上利用平面磨床对剪刃进行磨削，方便快捷，剪刃的变形恢复效果更好。
附图说明
[0008]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0009]图1是本技术的俯视结构示意图
[0010]图2是本技术的侧视局部剖面结构示意图。
[0011]图3是本技术在安装剪刃后的示意图。
[0012]图4是本技术在安装剪刃后的侧视局部剖面示意图。
[0013]图中标记：1为夹板、2为螺钉孔、3为倒角、4为沟槽。
具体实施方式
[0014]结合附图所示，本技术提供一种用于磨削长剪刃的专用夹具，包括夹板1，夹板1的材质为45号钢，由于待磨削的剪刃长度为1350mm，宽度为100mm，厚度为32mm，并且每六件为一组，并且每件剪刃上均都7个孔，而且要求磨削后厚度公差为0.04mm以内，因此夹板1的长度设置为1350mm，宽度为600mm，厚度为59mm，夹板1上均布有六行七列的螺钉孔2，用于匹配装卡每组剪刃。
[0015]螺钉孔2为尺寸M20的通孔，螺钉孔2的两端开有4X45
°
的倒角3，当螺钉孔2在受力后的变形不会影响夹具的精度。
[0016]夹板1的两宽边分别对应每行螺钉孔2设置有沟槽4，夹板1的两长边的正中间也设置有沟槽4，每个沟槽4的长度均为20mm，宽度均为20mm，深度均为30mm，用于方便在磨削时对剪刃进行测量，保证尺寸精度。
[0017]使用方式为，将变形的剪刃用螺钉压紧在夹板上，将夹板吸附在平面磨床的电磁吸盘上，固定后在平面磨床上首先磨削第一面，在第一面磨完后松开螺钉，将剪刃翻面后再用螺钉装卡并磨削另一面，直至磨完为止。
[0018]可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施方式所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磨削长剪刃的专用夹具，包括夹板（1），其特征在于，所述夹板（1）的材质为45号钢，长度为1350mm，宽度为600mm，厚度为59mm，所述夹板（1）上均布有六行七列的螺钉孔（2），所述螺钉孔（2）为尺寸M20的通孔，所述螺钉孔（2）的两端开有4...

【专利技术属性】
技术研发人员：金武，薄健，
申请(专利权)人：中铝沈阳有色金属加工有限公司，
类型：新型
国别省市：