一种电缆用高导电率导体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆用高导电率导体，包括导体主体，导体主体包括轴线导芯，轴线导芯的外侧设置有多个内弧导芯，内弧导芯的外侧设置有中心导芯，中心导芯的外侧设置有外弧导芯，外弧导芯与中心导芯、中心导芯与内弧导芯以及内弧导芯与轴线导芯之间均设置有中空抵抗条，相邻两组外弧导芯、中心导芯和内弧导芯之间设置有扇形块。本实用新型专利技术通过将多个内弧导芯、中心导芯和外弧导芯逐级环绕在轴线导芯的外部，并在相邻两组外弧导芯、中心导芯和内弧导芯之间安装有扇形块，同时在外弧导芯、中心导芯、内弧导芯以及轴线导芯之间设置中空抵抗条，可以提高导体主体的抗弯折能力和抗扭拧能力，保证了导体主体的导电能力。保证了导体主体的导电能力。保证了导体主体的导电能力。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆用高导电率导体


[0001]本技术涉及电缆导体
，更具体地说，本技术涉及一种电缆用高导电率导体。

技术介绍

[0002]通过在不同的材料导体外包裹绝缘材料可以制成电缆，电缆主要用于化工、冶金、机械制造、发电和科学试验等的电（磁）能、信息传输以及实现电磁能的转换的工作，通过在导体材料的外部包裹电缆可以电缆的强度，提高防侵蚀能力，电线电缆产品的结构元件，总体上可分为导线、绝缘层、屏蔽层和防护层这四个主要结构组成部分以及填充元件和承拉元件等，线缆导线所采用的导体材料决定了线缆导电率的好坏。
[0003]金属、电解质溶液一般有很高的电导率，很低的电阻率，而金属导体的电导率随着温度的降低而升高，同时金属导体截面越大导电性能越好，现有线缆的金属线芯主要由单根金属导体或多根金属导体组合而成，对于多根金属导体组合而成的线芯来说，在使用过程中线芯容易受外界压力和扭拧力等，使线芯变形从而降低了导体的导电率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种电缆用高导电率导体，本技术所要解决的技术问题是：现有由多根金属导体组合而成的线芯在使用过程中容易受外界压力和扭转力等，使线芯变形从而降低了导体的导电率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆用高导电率导体，包括导体主体，所述导体主体包括轴线导芯，所述轴线导芯的外侧设置有多个内弧导芯，所述内弧导芯的外侧设置有中心导芯，所述中心导芯的外侧设置有外弧导芯，所述外弧导芯与中心导芯、中心导芯与内弧导芯以及内弧导芯与轴线导芯之间均设置有中空抵抗条，相邻两组外弧导芯、中心导芯和内弧导芯之间设置有扇形块，多个所述外弧导芯的外部包裹有绝缘层，所述绝缘层的外部包裹有屏蔽层，所述屏蔽层的外部包裹有防护层。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述扇形块的内部开设有扇形空气槽，通过在扇形块的内部开设扇形空气槽，便于将轴线导芯、外弧导芯、中心导芯和内弧导芯导电过程中产生的热量导入扇形空气槽的内部，有利于保证导体主体的导电率。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述中心导芯和内弧导芯外侧和内侧的中部内壁均开设有第三连接槽，位于中心的中空抵抗条插接在内弧导芯外侧和中心导芯内侧的第三连接槽之间，通过使中心的中空抵抗条插接在内弧导芯外侧和中心导芯内侧的第三连接槽之间，可以保证内弧导芯的外壁与中心导芯的内壁贴合。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述轴线导芯的外壁开设有多个第一连接槽，位于内侧的中空抵抗条插接在内弧导芯内侧的第三连接槽与第一连接槽之间，通过使内侧的中空抵抗条插接在第一连接槽和内弧导芯内侧的第三连接槽之间，便于内弧导芯的内壁与轴线导芯的外壁贴合。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述外弧导芯的内侧的中部内壁开设有第二连接槽，位于外侧的所述中空抵抗条插接在中心导芯外侧的第三连接槽与第二连接槽之间，通过使外侧的中空抵抗条插接在第二连接槽和中心导芯外侧的第三连接槽之间，便于外弧导芯的内壁与中心导芯的外壁贴合。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述外弧导芯、中心导芯以及内弧导芯的截面均为扇形，通过将外弧导芯、中心导芯以及内弧导芯的截面设置成扇形，便于与多个扇形块进行配合形成圆柱形的导体主体。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过将多个内弧导芯、多个中心导芯和多个外弧导芯逐级环绕在轴线导芯的外部，并在相邻两组外弧导芯、中心导芯和内弧导芯之间安装有扇形块，然后在外弧导芯与中心导芯、中心导芯与内弧导芯以及内弧导芯与轴线导芯之间设置中空抵抗条，可以提高导体主体的抗弯折能力和抗扭拧能力，保证了导体主体的导电能力。
[0013]2、本技术通过利用轴线导芯、外弧导芯、中心导芯以及内弧导芯传输电流产生的热量，对扇形空气槽的内部和中空抵抗条空腔内的空气加热，可以阻碍传输电流的部分持续线性升温，保证导体主体的导电率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图。
[0015]图2为本技术的俯视图。
[0016]图3为本技术图2中A部的放大结构示意图。
[0017]图4为本技术轴线导芯的主视图。
[0018]图5为本技术图4中B部的放大结构示意图。
[0019]图6为本技术扇形块的主视图。
[0020]附图标记为：1、防护层；2、绝缘层；3、导体主体；31、轴线导芯；32、外弧导芯；33、扇形空气槽；34、第一连接槽；35、中空抵抗条；36、扇形块；37、中心导芯；38、内弧导芯；39、第二连接槽；310、第三连接槽；4、屏蔽层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图1
‑
6，该实施例的一种电缆用高导电率导体，包括导体主体3，导体主体3包括轴线导芯31，轴线导芯31的外侧设置有多个内弧导芯38，内弧导芯38的外侧设置有中心导芯37，中心导芯37的外侧设置有外弧导芯32，外弧导芯32、中心导芯37以及内弧导芯38的截面均为扇形，通过将外弧导芯32、中心导芯37以及内弧导芯38的截面设置成扇形，便于与多个扇形块36进行配合形成圆柱形的导体主体3，外弧导芯32与中心导芯37、中心导芯37与内弧导芯38以及内弧导芯38与轴线导芯31之间均设置有中空抵抗条35，相邻两组外弧导芯32、中心导芯37和内弧导芯38之间设置有扇形块36，中心导芯37和内弧导芯38外侧
和内侧的中部内壁均开设有第三连接槽310，位于中心的中空抵抗条35插接在内弧导芯38外侧和中心导芯37内侧的第三连接槽310之间，通过使中心的中空抵抗条35插接在内弧导芯38外侧和中心导芯37内侧的第三连接槽310之间，可以保证内弧导芯38的外壁与中心导芯37的内壁贴合，轴线导芯31的外壁开设有多个第一连接槽34，位于内侧的中空抵抗条35插接在内弧导芯38内侧的第三连接槽310与第一连接槽34之间，通过使内侧的中空抵抗条35插接在第一连接槽34和内弧导芯38内侧的第三连接槽310之间，便于内弧导芯38的内壁与轴线导芯31的外壁贴合，外弧导芯32的内侧的中部内壁开设有第二连接槽39，位于外侧的中空抵抗条35插接在中心导芯37外侧的第三连接槽310与第二连接槽39之间，通过使外侧的中空抵抗条35插接在第二连接槽39和中心导芯37外侧的第三连接槽310之间，便于外弧导芯32的内壁与中心导芯37的外壁贴合，多个外弧导芯32的外部包裹有绝缘层2，绝缘层2的外部包裹有屏蔽层4，屏蔽层4的外部包裹有防护层1。
[0023]实施场景具体为：
[0024]在进行本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆用高导电率导体，包括导体主体（3），其特征在于：所述导体主体（3）包括轴线导芯（31），所述轴线导芯（31）的外侧设置有多个内弧导芯（38），所述内弧导芯（38）的外侧设置有中心导芯（37），所述中心导芯（37）的外侧设置有外弧导芯（32），所述外弧导芯（32）与中心导芯（37）、中心导芯（37）与内弧导芯（38）以及内弧导芯（38）与轴线导芯（31）之间均设置有中空抵抗条（35），相邻两组外弧导芯（32）、中心导芯（37）和内弧导芯（38）之间设置有扇形块（36），多个所述外弧导芯（32）的外部包裹有绝缘层（2），所述绝缘层（2）的外部包裹有屏蔽层（4），所述屏蔽层（4）的外部包裹有防护层（1）。2.根据权利要求1所述的一种电缆用高导电率导体，其特征在于：所述扇形块（36）的内部开设有扇形空气槽（33）。3.根据权利要求1所述的一种电缆用高导电率导体，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：范正军，谢俊杰，
申请(专利权)人：宜兴市欣义金金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：