一种基带有序缠绕导向机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基带有序缠绕导向机构，包括收卷筒、安装于工作台台面上且与收卷筒间隔设置的导向基座以及驱动导向基座移动的驱动装置，所述导向基座上设有第一导引组件和第二导引组件，第一导引组件和第二导引组件之间形成有导引通道，在驱动装置的带动下，所述导引通道可导引基带沿收卷筒轴向方向移动并有序缠绕到收卷筒圆周表面。通过可移动的导向基座带动第一导引组件和第二导引组件移动，进而使得第一导引组件和第二导引组件之间形成的导引通道的位置也会随着进行移动，当基带通入到导引通道内进给时，导引通道可导引基带移动从而使得基带有序缠绕到收卷筒上。移动从而使得基带有序缠绕到收卷筒上。移动从而使得基带有序缠绕到收卷筒上。

【技术实现步骤摘要】
一种基带有序缠绕导向机构


[0001]本技术属于氧化皮打磨带回收
，尤其涉及一种基带有序缠绕导向机构。

技术介绍

[0002]钢材无论是在加工成构件后或者加工前，由于会长期暴露于空气中，因此会有一定的氧化锈蚀的情况出现，此时就需要对这些构件或者原料钢材进行除锈。目前在对钢材锈蚀的处理大多是采用较为环保的磨刷的方式，专利申请号为201921666907.6的文件中就公开了一种破鳞辊，包括辊芯，辊芯上缠绕有盘绕带；在盘绕带内沿其自身长度方向固定有多根研磨棍；每一根研磨棍从中对折，研磨棍中间对折穿有金属丝；其中盘绕带可形象的称为钢带或者基带，研磨棍也可称为磨料丝，金属丝即相当于钢丝或者压丝，基带、磨料丝和压丝连接构成氧化皮打磨带，如图5所示，也简称为刷条。
[0003]氧化皮打磨带在处理锈蚀部位时，主要是通过磨料丝的物理磨刷进行处理，而磨刷则会产生损耗，当磨料丝损耗到一定程度时，就需要更换新的氧化皮打磨带，而旧的氧化皮打磨带则通过拆分设备将基带扩口翻边后被拆分成原先构成打磨带的压丝、基带和磨料丝并分别回收。磨料丝会在拆分的过程中掉落后集中收集，而基带和压丝则分别缠绕收卷以便于后续的搬运堆放和处理。
[0004]目前在使用的基带收卷装置虽然能对基带进行收卷，但收卷时由于收卷筒的位置是不动的，而钢带只朝着一个固定的方向进给，所以钢带总是在收卷筒上的同一个位置缠绕，若想避免在同一位置越缠越多，就需要人工将钢带间歇性的拨动钢带使其缠绕在收卷筒上的空余位置，增加了工作量，不够节省人工；因此需要一种可以对基带进行导向使其有序缠绕到收卷筒上的装置。

技术实现思路

[0005]为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种基带有序缠绕导向机构，能够将拆分出的基带进行稳定的导向，使得基带能够有序缠绕到收卷装置中避免基带收卷不均匀的情况出现，便于收卷完成后的退料，也便于后续的堆放搬运和处理。
[0006]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：
[0007]一种基带有序缠绕导向机构，包括收卷筒、安装于工作台台面上且与收卷筒间隔设置的导向基座以及驱动导向基座移动的驱动装置，所述导向基座上设有第一导引组件和第二导引组件，第一导引组件和第二导引组件之间形成有导引通道，在驱动装置的带动下，所述导引通道可导引基带沿收卷筒轴向方向移动并有序缠绕到收卷筒圆周表面。
[0008]在基带连接到收卷筒上进行收卷前，先将基带通入到第一导引组件和第二导引组件之间形成的导引通道内，导向基座则在驱动装置的带动下可进行缓慢或者间歇性移动从而使得导引通道的位置也在随着发生变化，进而可导引基带沿着收卷筒的轴向方向进行移动且有序的缠绕于收卷筒上。
[0009]作为优选，所述第一导引组件包括两根竖直连接在导向基座顶面的纵向导辊，两纵向导辊分别对称布置于基带进给方向上的左右两侧。
[0010]竖直设置的两根纵向导辊可对限制基带进给时左右方向上的偏移，同时在导向基座移动时，两根纵向导辊可抵接基带进行移动。
[0011]作为优选，所述第二导引组件包括位于纵向导辊旁侧的活动导辊、固定导辊以及连接在导向基座顶面的支座，固定导辊水平连接在支座下端，活动导辊也水平连接于支座上端且活动导辊可沿支座上下调节并停留在预设位置，且活动导辊和固定导辊配置为垂直于基带进给方向。
[0012]作为优选，活动导辊和固定导辊之间以及两纵向导辊之间容许基带进给通过的空隙构成了导引通道。
[0013]而第二导引组件中的活动导辊和固定导辊的上下配合则是对基带进行上下方向上的限位，活动导辊和固定导辊之间留有的空隙以及两纵向导辊之间的空隙构成了导引通道，当基带从中通过时，驱动装置带动导向基座移动，从而纵向导辊抵压基带移动的同时活动导辊和固定导辊限制基带在进给过程中的跳动以及防止纵向导辊抵压基带移动时造成的偏移。
[0014]而活动导辊可调节与固定导辊之间的间距，一方面是为了适配不同规格的基带，另一方面也可使得一部分不平整或者翘曲的基带两边经活动导辊的限位实现一定程度的碾平作用，从而使得后续收卷更加的稳定。
[0015]作为优选，活动导辊可沿支座上下调节并停留在预设位置是指：所述支座上端中部位置处竖直设有条形孔，所述活动导辊两端于条形孔内外伸出支座，活动导辊两端均螺纹连接有固定螺母；活动导辊在条形孔内移动至预设位置后通过旋拧固定螺母抵压支座侧壁进而实现活动导辊的限位固定。
[0016]在对活动导辊进行调节时，活动导辊在条形孔内上下调节到合适的位置后，旋拧位于活动导辊两端的固定螺母，而活动导辊的两端从条形孔内外伸出，因此随着固定螺母的不断旋拧可使得固定螺母抵压到支座的侧壁上，进而对活动导辊进行固定。
[0017]两纵向导辊、活动导辊和固定导辊均是独立连接到导向基座和支座上的，安装和拆卸都十分的方便，当其中一个损坏时，无需拆卸下所有的部件，只需将损坏的部件拆下更换即可。
[0018]作为优选，所述驱动装置包括丝杆螺母副、伺服电机和安装座，所述丝杆螺母副包括连接伺服电机输出端的丝杆和置于导向基座内的丝杠螺母，导向基座通过丝杠螺母连接到丝杆上；丝杆配置为垂直于基带进给方向且丝杆连接在安装座上。
[0019]作为优选，所述丝杆套接有弹性伸缩护套，所述弹性伸缩护套两端分别连接在导向基座和安装座相对置的侧壁上。
[0020]作为优选，所述驱动装置包括直线电机以及连接在直线电机输出端的连接套管，导向基座固定连接在连接套管上。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]通过可移动的导向基座带动第一导引组件和第二导引组件移动，进而使得第一导引组件和第二导引组件之间形成的导引通道的位置也会随着进行移动，当基带通入到导引通道内进给时，导引通道可导引基带移动从而使得基带有序缠绕到收卷筒上。
[0023]且两纵向导辊和活动导辊以及固定导辊都是独立连接在导向基座和支座上的，安装和拆卸更换都十分的方便，且可根据实际情况的需求调控活动导辊和固定导辊之间的上下间距。
附图说明
[0024]图1是本技术中基带有序缠绕导向机构安装于工作台上的结构示意图；
[0025]图2是本技术中基带有序缠绕导向机构安装于工作台上的侧视图；
[0026]图3是本技术中基带有序缠绕导向机构安装于工作台上的俯视图；
[0027]图4是图2中D
‑
D截面剖视图；
[0028]图5是本技术中刷条状态结构示意图。
[0029]附图说明：1、工作台；2、收卷筒；801、导向基座；802、纵向导辊；803、活动导辊；804、支座；805、伺服电机；806、安装座；807、弹性伸缩护套；808、丝杆；809、固定导辊；810、条形孔；811、固定螺母。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。
[0031]本实施例中，具体公开了一种基带有序缠绕导向机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基带有序缠绕导向机构，其特征在于，包括收卷筒（2）、安装于工作台（1）台面上且与收卷筒（2）间隔设置的导向基座（801）以及驱动导向基座（801）移动的驱动装置，所述导向基座（801）上设有第一导引组件和第二导引组件，第一导引组件和第二导引组件之间形成有导引通道，在驱动装置的带动下，所述导引通道可导引基带沿收卷筒（2）轴向方向移动并有序缠绕到收卷筒（2）圆周表面。2.根据权利要求1所述的基带有序缠绕导向机构，其特征在于，所述第一导引组件包括两根竖直连接在导向基座（801）顶面的纵向导辊（802），两纵向导辊（802）分别对称布置于基带进给方向上的左右两侧。3.根据权利要求2所述的基带有序缠绕导向机构，其特征在于，所述第二导引组件包括位于纵向导辊（802）旁侧的活动导辊（803）、固定导辊（809）以及连接在导向基座（801）顶面的支座（804），固定导辊（809）水平连接在支座（804）下端，活动导辊（803）也水平连接于支座（804）上端且活动导辊（803）可沿支座（804）上下调节并停留在预设位置，且活动导辊（803）和固定导辊（809）配置为垂直于基带进给方向。4.根据权利要求3所述的基带有序缠绕导向机构，其特征在于，活动导辊（803）和固定导辊（809）之间以及两纵向导辊（802）之间容许基带进给通过的空隙构成了导引通道。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅如学，房学平，韩波，
申请(专利权)人：浙江谋皮环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：