一种润滑油抗磨性检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种润滑油抗磨性检测设备，包括检测设备主体，所述检测设备主体内转动连接多个主轴，所述主轴延伸出检测设备主体上侧并连接齿轮，所述检测设备主体上端中部位置固定连接外罩，所述外罩内部设置直径从左向右逐渐变小的多个齿轮且相邻两个齿轮相互啮合布置，所述外罩上端固定连接第一驱动器的固定部，所述第一驱动器的活动部穿过外罩并与一个主轴连接，该设计利用第一电机以及多个齿轮，使多个主轴进行转动，实现多个工位同时进行检测作业，又因多个齿轮直径从左向右逐渐变小，所以会使多个主轴转速不同，实现在不同运动速度下进行检测，达到同步进行不同速的多工位检测的目的，提升工作效率，适用性好。适用性好。适用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油抗磨性检测设备


[0001]本技术是一种润滑油抗磨性检测设备，属于润滑油检测


技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油的润滑性表示润滑油的减磨性能，是润滑油主要指标之一，所以在润滑油生产中，一般会对润滑油的抗磨性进行检测，目前润滑油抗磨性需要在不同运动速度下进行检测，并需要多个检测进行检测对比，而现有润滑油抗磨性检测设备一般采用单工位结构，在使用时，先将润滑油注入工位上，然后利用驱动器，使转盘在一个转速进行旋转，来进行检测，然后同上述布置，并通过调整驱动器的输出率，来使转盘进行不同转速运动，从而进行多个检测，用于后续的检测对比，这样方式会使检测时间长，影响生产效率，适用性差，因此需要设计一种润滑油抗磨性检测设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种润滑油抗磨性检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术达到同步进行不同速的多工位检测的目的，提升工作效率，适用性好。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种润滑油抗磨性检测设备，包括工作台座以及设置在工作台座上端的检测设备主体，所述检测设备主体内转动连接多个用于带动转盘旋转的主轴，所述主轴延伸出检测设备主体上侧并连接齿轮，所述检测设备主体上端中部位置固定连接外罩，所述外罩内部设置直径从左向右逐渐变小的多个齿轮且相邻两个齿轮相互啮合布置，所述外罩上端固定连接第一驱动器的固定部，所述第一驱动器的活动部穿过外罩并与一个主轴连接。
[0005]进一步地，所述外罩上侧设置盒体，所述盒体下端对称固定连接相对布置的两个竖向布置的C型支撑杆，两个所述C型支撑杆设置在检测设备主体左右两侧。
[0006]进一步地，所述C型支撑杆内部转动连接螺杆且螺杆上端延伸入盒体内，所述螺杆外端螺纹连接横截面呈凸形的螺母座且螺母座滑动连接在C型支撑杆内，所述螺母座的凸起部穿过C型支撑杆并与检测设备主体侧端连接。
[0007]进一步地，所述C型支撑杆内部对称固定连接两个导向件且两个导向件处在螺杆前后两侧，两个所述导向件均贯穿螺母座并与螺母座滑动连接。
[0008]进一步地，所述盒体上端中间位置固定连接第二驱动器的固定部，所述第二驱动器的活动部穿过盒体并与转轴连接，且转轴转动连接在盒体内，所述转轴外端固定连接转动链轮且转动链轮处在盒体内，所述螺杆上端固定连接辅助链轮且辅助链轮处在盒体内，所述盒体内活动安装链条且链条内部啮合两个辅助链轮以及转动链轮。
[0009]进一步地，所述检测设备主体的外壳下端设置保护件且保护件处在工作台座上
端。
[0010]进一步地，所述外罩上端开设多个通孔且通孔处在两个齿轮啮合位置正上方。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种润滑油抗磨性检测设备。
[0012]1、利用第一电机，使一个主轴旋转，从而使相应的齿轮转动，并使其它齿轮进行转动，从而使多个主轴进行转动，实现多个工位同时进行检测作业，又因多个齿轮直径从左向右逐渐变小，所以会使多个主轴转速不同，实现在不同运动速度下进行检测，达到同步进行不同速的多工位检测的目的，提升工作效率，适用性好。
[0013]2、可使螺杆旋转，从而使螺母座沿着C型支撑杆上下移动，进而使检测设备主体上下移动，达到便捷上下料的目的，适用性好。
[0014]3、利用第二电机，进而带动转轴旋转，从而使转动链轮旋转，并在链条作用下，使两个辅助链轮进行同步转动，进而使两个螺杆进行同步转动，实现一个第二电机带动两个螺杆进行同步转动， 降低设备成本，适用性好。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种润滑油抗磨性检测设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种润滑油抗磨性检测设备中外罩的剖视图；
[0018]图3为图2中A
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A向剖视图；
[0019]图4为本技术一种润滑油抗磨性检测设备中盒体与C型支撑杆的装配图。
[0020]图中：1
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工作台座、2
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检测设备主体、3
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外罩、4
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第一电机、5
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主轴、6
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齿轮、11
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盒体、12
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第二电机、13
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C型支撑杆、14
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螺母座、15
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螺杆、111
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辅助链轮、112
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转轴、113
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转动链轮。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种润滑油抗磨性检测设备，包括工作台座1以及设置在工作台座1上端的检测设备主体2，检测设备主体2内转动连接多个用于带动转盘旋转的主轴5，具体地，先将润滑油分别投放到工作台座1上多个检测台上，然后将检测设备主体2贴合到工作台座1上端，此时转盘与检测台相互贴合，然后使主轴5旋转，进而使转盘与检测台进行相对转动，实现抗磨性检测，并进行多工位检测来进行检测对比。检测设备主体2采用现有技术中的润滑油抗磨性检测设备。
[0023]如图1、图2和图3所示，主轴5延伸出检测设备主体2上侧并连接齿轮6，检测设备主体2上端中部位置固定连接外罩3，通过外罩3，一方面为第一驱动器提供安装载体，另一方面对多个齿轮6进行保护，外罩3内部设置直径从左向右逐渐变小的多个齿轮6且相邻两个齿轮6相互啮合布置，通过齿轮6，使主轴5旋转，外罩3上端开设多个通孔且通孔处在两个齿轮6啮合位置正上方，通过通孔，向齿轮6啮合位置进行润滑处理，外罩3上端固定连接第一驱动器的固定部，通过第一驱动器，驱动一个主轴5旋转，第一驱动器可采用第一电机4，第
一驱动器的活动部穿过外罩3并与一个主轴5连接。
[0024]具体地，在工作时，先启动第一电机4，进而驱动一个主轴5旋转，从而使相应的齿轮6转动，因两个齿轮6相互啮合，所以一个齿轮6转动，会使其它齿轮6进行转动，从而使多个主轴5进行转动，实现多个工位同时进行检测作业，又因多个齿轮6直径从左向右逐渐变小，所以会使多个主轴5转速不同，实现在不同运动速度下进行检测，达到同步进行不同速的多工位检测的目的，提升工作效率，适用性好。
[0025]如图1和图4所示，外罩3上侧设置盒体11，通过盒体11，为第二驱动器提供安装载体，盒体11下端对称固定连接相对布置的两个竖向布置的C型支撑杆13，通过C型支撑杆13，一方面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油抗磨性检测设备，其特征在于：包括工作台座（1）以及设置在工作台座（1）上端的检测设备主体（2），所述检测设备主体（2）内转动连接多个用于带动转盘旋转的主轴（5），所述主轴（5）延伸出检测设备主体（2）上侧并连接齿轮（6），所述检测设备主体（2）上端中部位置固定连接外罩（3），所述外罩（3）内部设置直径从左向右逐渐变小的多个齿轮（6）且相邻两个齿轮（6）相互啮合布置，所述外罩（3）上端固定连接第一驱动器的固定部，所述第一驱动器的活动部穿过外罩（3）并与一个主轴（5）连接。2.根据权利要求1所述的一种润滑油抗磨性检测设备，其特征在于：所述外罩（3）上侧设置盒体（11），所述盒体（11）下端对称固定连接相对布置的两个竖向布置的C型支撑杆（13），两个所述C型支撑杆（13）设置在检测设备主体（2）左右两侧。3.根据权利要求2所述的一种润滑油抗磨性检测设备，其特征在于：所述C型支撑杆（13）内部转动连接螺杆（15）且螺杆（15）上端延伸入盒体（11）内，所述螺杆（15）外端螺纹连接横截面呈凸形的螺母座（14）且螺母座（14）滑动连接在C型支撑杆（13）内，所述螺母座（14）的凸起部穿过C型支撑杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，张爱华，潘堂飞，
申请(专利权)人：山东奈尔润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：