一种新型蓄热式自检锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型蓄热式自检锅炉，包括锅炉外壳、蓄热结构和加热结构，所述蓄热结构设于锅炉外壳上，所述加热结构设于蓄热结构上，所述蓄热结构包括保温层、蓄热墙、固定隔板、加热炉、进水循环管、出水循环管和金属柱，所述保温层设于锅炉外壳内，所述蓄热墙设于保温层内，所述固定隔板设于蓄热墙内，所述加热炉设于固定隔板上。本实用新型专利技术属于保温设备技术领域，具体是指一种新型蓄热式自检锅炉，有效的解决了目前市场上锅炉由于未利用好蓄热技术，蓄热量有限，蓄热后不能释放，蓄热的功能不能有效的发挥，而且锅炉加热不均匀，造成局部温度太高，为了使温度达到均衡，需要不停的加热，同样造成能源的浪费的问题。同样造成能源的浪费的问题。同样造成能源的浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型蓄热式自检锅炉


[0001]本技术属于保温设备
，具体是指一种新型蓄热式自检锅炉。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，能源紧张和环境问题已经成为全球共同关注的焦点问题，节能与环保也越来越引起人们的重视。锅炉是一种能量转换设备，它通过煤、油、天然气等燃料放出化学能，通过传热过程将能量传递给水或其他导热介质，以蒸汽形式或导热介质形式直接供给工业生产中所需的各种形式的能源。其中涉及能量的转换、储存和运输过程，每个环节的节能技术的使用都对节能和环保具有重要的意义。
[0003]蓄热技术是解决锅炉制造和使用行业能源危机、实现工业节能的重要手段之一。通过在暖气设备里安装蓄热材料可以起到吸热快、蓄热时间长、放热慢的作用，从而达到节约能源的目的。然而，目前的锅炉由于未利用好蓄热技术，由于锅炉在加热过程中会有热量往外辐射，现有的蓄热材料，蓄热量有限，如果在蓄热后不能释放，则造成能源的浪费，蓄热的功能不能有效的发挥，同时现有的锅炉加热不均匀，造成局部温度太高，为了使温度达到均衡，需要不停的加热，同样造成能源的浪费。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提出的一种新型蓄热式自检锅炉，有效的解决了目前市场上锅炉由于未利用好蓄热技术，蓄热量有限，蓄热后不能释放，蓄热的功能不能有效的发挥，而且锅炉加热不均匀，造成局部温度太高，为了使温度达到均衡，需要不停的加热，同样造成能源的浪费的问题。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种新型蓄热式自检锅炉，包括锅炉外壳、蓄热结构和加热结构，所述蓄热结构设于锅炉外壳上，所述加热结构设于蓄热结构上，所述蓄热结构包括保温层、蓄热墙、固定隔板、加热炉、进水循环管、出水循环管和金属柱，所述保温层设于锅炉外壳内，所述蓄热墙设于保温层内，蓄热墙起到了蓄热的作用，所述固定隔板设于蓄热墙内，所述加热炉设于固定隔板上，所述进水循环管贯穿锅炉外壳设于加热炉上，所述出水循环管贯穿锅炉外壳设于锅炉外壳上，所述金属柱设于加热炉上，金属柱起到了传导热量加热的作用。
[0006]优选的，所述加热结构包括表面绝缘电极柱一、表面绝缘电极柱二、表面绝缘电磁线圈、电源控制箱、温度感应器和传感线，所述表面绝缘电极柱一贯穿锅炉外壳设于加热炉上，表面绝缘电极柱一起到了电磁加热的作用，所述表面绝缘电极柱二贯穿锅炉外壳设于加热炉上，所述表面绝缘电磁线圈贯穿金属柱一端设于表面绝缘电极柱一上且另一端设于表面绝缘电极柱二上，所述电源控制箱设于表面绝缘电极柱一上且电源控制箱设于表面绝缘电极柱二上，所述温度感应器设于加热炉上，温度感应器起到了监测温度的作用，所述传感线一端设于温度感应器上且另一端设于电源控制箱上。
[0007]为了更好实现蓄热的效果，所述保温层设于锅炉外壳与蓄热墙之间，所述固定隔
板设于蓄热墙与加热炉之间，所述表面绝缘电磁线圈设于表面绝缘电极柱一与表面绝缘电极柱二之间。
[0008]为了更快达到加热的目的，所述金属柱与表面绝缘电磁线圈呈平行设置。
[0009]进一步地，所述锅炉外壳呈长方形设置，所述加热炉呈圆形设置，所述固定隔板呈镂空板设置。
[0010]为实现监测温度的效果，所述温度感应器设有两组，所述传感线设有两组。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的一种新型蓄热式自检锅炉，有效的解决了目前市场上锅炉由于未利用好蓄热技术，蓄热量有限，蓄热后不能释放，蓄热的功能不能有效的发挥，而且锅炉加热不均匀，造成局部温度太高，为了使温度达到均衡，需要不停的加热，同样造成能源的浪费的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种新型蓄热式自检锅炉的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种新型蓄热式自检锅炉的剖面结构示意图。
[0014]其中，1、锅炉外壳，2、蓄热结构，3、加热结构，4、保温层，5、蓄热墙，6、固定隔板，7、加热炉，8、进水循环管，9、出水循环管，10、金属柱，11、表面绝缘电极柱一，12、表面绝缘电极柱二，13、表面绝缘电磁线圈，14、电源控制箱，15、温度感应器，16、传感线。
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1和图2所示，本技术提出的一种新型蓄热式自检锅炉，包括锅炉外壳1、蓄热结构2和加热结构3，蓄热结构2设于锅炉外壳1上，加热结构3设于蓄热结构2上，蓄热结构2包括保温层4、蓄热墙5、固定隔板6、加热炉7、进水循环管8、出水循环管9和金属柱10，保温层4设于锅炉外壳1内，蓄热墙5设于保温层4内，蓄热墙5起到了蓄热的作用，固定隔板6设于蓄热墙5内，加热炉7设于固定隔板6上，进水循环管8贯穿锅炉外壳1设于加热炉7上，出水循环管9贯穿锅炉外壳1设于锅炉外壳1上，金属柱10设于加热炉7上，金属柱10起到了传导热量加热的作用。
[0018]如图1和图2所示，加热结构3包括表面绝缘电极柱一11、表面绝缘电极柱二12、表面绝缘电磁线圈13、电源控制箱14、温度感应器15和传感线16，表面绝缘电极柱一11贯穿锅炉外壳1设于加热炉7上，表面绝缘电极柱一11起到了电磁加热的作用，表面绝缘电极柱二12贯穿锅炉外壳1设于加热炉7上，表面绝缘电磁线圈13贯穿金属柱10一端设于表面绝缘电极柱一11上且另一端设于表面绝缘电极柱二12上，电源控制箱14设于表面绝缘电极柱一11上且电源控制箱14设于表面绝缘电极柱二12上，温度感应器15设于加热炉7上，温度感应器15起到了监测温度的作用，传感线16一端设于温度感应器15上且另一端设于电源控制箱14
上。
[0019]如图1和图2所示，保温层4设于锅炉外壳1与蓄热墙5之间，固定隔板6设于蓄热墙5与加热炉7之间，表面绝缘电磁线圈13设于表面绝缘电极柱一11与表面绝缘电极柱二12之间。
[0020]如图2所示，金属柱10与表面绝缘电磁线圈13呈平行设置。
[0021]如图1和图2所示，锅炉外壳1呈长方形设置，加热炉7呈圆形设置，固定隔板6呈镂空板设置。
[0022]如图2所示，温度感应器15设有两组，传感线16设有两组。
[0023]具体使用时，用户使用本装置时，首先将进水循环管8对加热炉7内进行注满水，然后使进水循环管8、加热炉7与出水循环管9进行循环连接，然后控制电源控制箱14接通电源，此时表面绝缘电极柱一11与表面绝缘电极柱二12通过表面绝缘电磁线圈13将电源连通通电，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型蓄热式自检锅炉，其特征在于：包括锅炉外壳、蓄热结构和加热结构，所述蓄热结构设于锅炉外壳上，所述加热结构设于蓄热结构上，所述蓄热结构包括保温层、蓄热墙、固定隔板、加热炉、进水循环管、出水循环管和金属柱，所述保温层设于锅炉外壳内，所述蓄热墙设于保温层内，所述固定隔板设于蓄热墙内，所述加热炉设于固定隔板上，所述进水循环管贯穿锅炉外壳设于加热炉上，所述出水循环管贯穿锅炉外壳设于锅炉外壳上，所述金属柱设于加热炉上。2.根据权利要求1所述的一种新型蓄热式自检锅炉，其特征在于：所述加热结构包括表面绝缘电极柱一、表面绝缘电极柱二、表面绝缘电磁线圈、电源控制箱、温度感应器和传感线，所述表面绝缘电极柱一贯穿锅炉外壳设于加热炉上，所述表面绝缘电极柱二贯穿锅炉外壳设于加热炉上，所述表面绝缘电磁线圈贯穿金属柱一端设于表面绝缘电极柱一上且...

【专利技术属性】
技术研发人员：康晓林，
申请(专利权)人：新疆胜利之光环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：