本申请公开了一种制冷压缩机壳体加工用打孔装置，属于压缩机壳体加工装置的技术领域，其包括安装板及固定于安装板底面的支撑杆，安装板的顶面开设有安装通槽，安装通槽内穿设有定位圆柱，定位圆柱的外周面固定有固定杆，固定杆远离定位圆柱的一端与安装通槽的内周面固定连接，安装板的顶面设置有六个打孔箱，打孔箱沿定位圆柱的周侧等间距设置，定位圆柱的下方设置有开口向上设置的收集箱。本申请具有便于处理废料的效果。于处理废料的效果。于处理废料的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种制冷压缩机壳体加工用打孔装置
[0001]本申请涉及压缩机壳体加工装置的
，尤其是涉及一种制冷压缩机壳体加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。
[0003]在压缩机的生产过程中，压缩机壳体生产完毕后，需要使用打孔装置在压缩机壳体的外周面加工装配孔，打孔装置包括冲头和气缸，气缸的活塞杆与冲头固定连接，通过电磁阀控制气缸进行冲孔动作。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为：打孔装置在对压缩机壳体进行打孔的过程中，会产生很多废料，废料直接掉落在地面，不易进行清理。
技术实现思路
[0005]为了改善压缩机壳体打孔时产生的废料不易进行清理的问题，本申请提供一种制冷压缩机壳体加工用打孔装置。
[0006]本申请提供的一种制冷压缩机壳体加工用打孔装置采用如下的技术方案：
[0007]一种制冷压缩机壳体加工用打孔装置，包括安装板及固定于所述安装板底面的支撑杆，所述安装板的顶面开设有安装通槽，所述安装通槽内穿设有定位圆柱，所述定位圆柱的外周面固定有固定杆，所述固定杆远离所述定位圆柱的一端与所述安装通槽的内周面固定连接，所述安装板的顶面设置有六个打孔箱，所述打孔箱沿所述定位圆柱的周侧等间距设置，所述定位圆柱的下方设置有开口向上设置的收集箱。
[0008]通过采用上述技术方案，将压缩机壳体套设在定位圆柱的外周，再使用打孔箱对压缩机壳体进行打孔，打孔过程中产生的废料通过安装通槽掉落至下方的收集箱内，从而便于对废料进行处理。
[0009]优选的，所述安装板的顶面固定有六个楔形块，所述楔形块沿所述定位圆柱的周向等间距设置，所述楔形块与所述打孔箱一一对应，所述楔形块与相对应的所述打孔箱通过螺杆固定连接
[0010]通过采用上述技术方案，打孔箱通过螺杆和楔形块固定连接，从而便于对打孔箱进行检修。
[0011]优选的，所述收集箱的内底面固定有控制箱，所述控制箱的内底面转动安装有驱动杆，所述驱动杆的顶端穿过所述控制箱的顶面，所述驱动杆的外周面套设有沿竖向滑移的移动套筒，所述移动套筒与所述驱动杆螺旋传动配合，所述移动套筒的外周面固定有若干根转动杆，所述转动杆远离所述移动套筒的一端固定有竖直设置的移动杆，所述移动杆可穿过所述安装通槽。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动杆转动，驱动杆与移动套筒螺纹配合，从而带动移动套筒沿竖向移动，移动杆可移动至安装通槽内，从而对堵塞在安装通槽内的废料进行疏通。
[0013]优选的，所述转动杆的外周面固定有导向杆，所述控制箱的顶面固定有导向套筒，所述导向杆与所述导向套筒沿竖向滑移连接。
[0014]通过采用上述技术方案，导向杆和导向套筒沿竖向滑移连接，使得移动套筒不易发生转动，从而保证移动杆沿竖向移动，移动杆不易与固定杆发生碰撞。
[0015]优选的，所述驱动杆的外周面固定有锥齿轮一，所述控制箱的内侧面固定有步进电机，所述步进电机的输出轴固定有与所述锥齿轮一相互啮合的锥齿轮二。
[0016]通过采用上述技术方案，启动步进电机，步进电机带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动驱动杆转动，从而带动移动套筒沿竖向移动。
[0017]优选的，所述驱动杆的顶端安装有安装块，所述安装块的底面开设有连接圆槽一，所述连接圆槽一的内周面开设有限位槽，所述驱动杆的外周面固定有限位块，所述限位块通过所述限位槽沿竖向与所述安装块滑移连接，所述驱动杆的顶端固定有弹簧一，所述弹簧一的顶端与所述连接圆槽一的底面固定连接，所述安装块的顶面开设有连接圆槽二，所述定位圆柱的底面固定有可插设在所述连接圆槽二内的定位块。
[0018]通过采用上述技术方案，将安装块与定位块对齐，安装块在弹簧一的弹力作用下向上移动，使定位块插设在连接圆槽二内，从而使驱动杆不易发生晃动；向下移动安装块，使定位块脱离连接圆槽一，从而使驱动杆与定位圆柱分离，以便于移动收集箱，对收集箱进行清理。
[0019]优选的，所述收集箱包括底板、两个挡板及固定于所述底板顶面的两个侧板，所述侧板的内侧面开设有两个沿竖向设置的卡槽，所述挡板的两侧均固定有卡条，所述卡条可插设在所述卡槽内。
[0020]通过采用上述技术方案，将卡条插设在卡槽内，从而将挡板与底板及侧板相抵接，对收集箱进行清理时，可对挡板进行拆卸，提高清理效率。
[0021]优选的，所述卡槽的内侧面开设有插槽，所述侧板通过所述插槽沿自身长度方向滑移安装有插块，所述卡条的侧面开设有用于插设所述插块的固定槽，所述插块的顶面固定有推杆，所述侧板的顶面开设有与所述插槽相连通的让位槽，所述推杆通过所述让位槽沿所述侧板的长度方向与所述侧板滑移连接。
[0022]通过采用上述技术方案，卡条插设在卡槽内时，将推杆朝向靠近卡条的方向移动，使插块插设在固定槽内，从而使卡条不易脱离卡槽；对挡板进行拆卸时，将推杆朝向远离卡条的方向移动，以便于卡条脱离卡槽。
[0023]优选的，所述插块远离所述卡条的侧面固定有弹簧二，所述弹簧二远离所述插块的一端通过所述插槽与所述侧板固定连接。
[0024]通过采用上述技术方案，卡条插设在卡槽内时，插块在弹簧二的弹力作用下朝向靠近卡条的方向移动，以便于插块插设在固定槽内。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.将压缩机壳体套设在定位圆柱的外周，再使用打孔箱对压缩机壳体进行打孔，打孔过程中产生的废料通过安装通槽掉落至下方的收集箱内，从而便于对废料进行处理；
[0027]2.启动步进电机，步进电机带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动锥齿轮一转动，锥齿
轮一带动驱动杆转动，从而带动移动套筒沿竖向移动；
[0028]3.将卡条插设在卡槽内，从而将挡板与底板及侧板相抵接，对收集箱进行清理时，可对挡板进行拆卸，提高清理效率。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例中安装板和定位圆柱的结构示意图。
[0031]图3是本申请实施例中收集箱的结构示意图。
[0032]图4是本申请实施例中侧板和挡板的剖视图。
[0033]图5是本申请实施例中控制箱和安装块的剖视图。
[0034]附图标记：1、安装板；11、支撑杆；12、安装通槽；13、定位圆柱；131、定位块；14、固定杆；15、楔形块；16、打孔箱；2、收集箱；21、底板；22、侧板；23、卡槽；24、插槽；25、插块；26、推杆；27、让位槽；28、弹簧二；3、挡板；31、卡条；32、固定槽；4、控制箱；41、驱动杆；42、限位块；5、安装块；51、连接圆槽一；52、限位槽；53、弹簧一；54、连接圆槽二；6、移动套筒；61、转动杆；62、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制冷压缩机壳体加工用打孔装置，包括安装板(1)及固定于所述安装板(1)底面的支撑杆(11)，其特征在于：所述安装板(1)的顶面开设有安装通槽(12)，所述安装通槽(12)内穿设有定位圆柱(13)，所述定位圆柱(13)的外周面固定有固定杆(14)，所述固定杆(14)远离所述定位圆柱(13)的一端与所述安装通槽(12)的内周面固定连接，所述安装板(1)的顶面设置有六个打孔箱(16)，所述打孔箱(16)沿所述定位圆柱(13)的周侧等间距设置，所述定位圆柱(13)的下方设置有开口向上设置的收集箱(2)。2.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机壳体加工用打孔装置，其特征在于：所述安装板(1)的顶面固定有六个楔形块(15)，所述楔形块(15)沿所述定位圆柱(13)的周向等间距设置，所述楔形块(15)与所述打孔箱(16)一一对应，所述楔形块(15)与相对应的所述打孔箱(16)通过螺杆固定连接。3.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机壳体加工用打孔装置，其特征在于：所述收集箱(2)的内底面固定有控制箱(4)，所述控制箱(4)的内底面转动安装有驱动杆(41)，所述驱动杆(41)的顶端穿过所述控制箱(4)的顶面，所述驱动杆(41)的外周面套设有沿竖向滑移的移动套筒(6)，所述移动套筒(6)与所述驱动杆(41)螺旋传动配合，所述移动套筒(6)的外周面固定有若干根转动杆(61)，所述转动杆(61)远离所述移动套筒(6)的一端固定有竖直设置的移动杆(62)，所述移动杆(62)可穿过所述安装通槽(12)。4.根据权利要求3所述的一种制冷压缩机壳体加工用打孔装置，其特征在于：所述转动杆(61)的外周面固定有导向杆(63)，所述控制箱(4)的顶面固定有导向套筒(64)，所述导向杆(63)与所述导向套筒(64)沿竖向滑移连接。5.根据权利要求3所述的一种制冷压缩机壳体加工用打孔装置，其特征在于：所述驱动杆(41)的外周面固定有锥齿轮一(71)，所述控制箱(4)的内侧面固定有步进电机(7)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫明，周辉，唐存可，吴双双，
申请(专利权)人：合肥凯琳制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。