一种组合式框架体的金属件的裁切工位制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式框架体的金属件的裁切工位，包括机架以及设置在机架左侧上表面的控制器，机架的左侧内部设置有控制电机，控制电机的右端表面连接有螺纹杆，机架的右侧上部设置有夹持组件，夹持组件的两侧与机架的连接处开设有滑槽，机架的右端顶部上表面设置有裁切机构，机架和裁切机构的连接处表面开设有凹槽，机架的右端顶部连接有限位组件。该组合式框架体的金属件的裁切工位，将需要裁切的工件插入到夹持组件的内部，之后通过夹持组件完成对工件的固定，并且使用裁切机构完成对工件的裁切处理，使工件的切口相对平整，之后工件在拼接的过程中，相互之间的连接可以更加牢固，避免发生断裂的情况。避免发生断裂的情况。避免发生断裂的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式框架体的金属件的裁切工位


[0001]本技术涉及金属件加工
，具体为一种组合式框架体的金属件的裁切工位。

技术介绍

[0002]组合式框架体是一种拼接结构的组合件，通过各种拼接杆组成桌子、椅子等结构，该物件因为拼接简单，方便运输，在如今的生活中已经极其常见了，需要物件在生产时，会使用金属材质来保证自身的硬度，金属桌椅便会比木制桌椅的使用寿命长，并且更加牢固，拼接杆在组装时，长度会各不相同，进而需要对使用的拼接杆进行裁切。
[0003]但是在对各种工件(拼接杆)裁切的过程中，因为现有的方式还是通过手持工件(拼接杆)，使用切割电机完成裁切处理，该方式在裁切的过程中，处理的工件(拼接杆)会发生晃动的情况，进而导致切面倾斜，之后通过工件组装时，连接处便会较为薄弱，容易发生断裂的情况。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种组合式框架体的金属件的裁切工位，解决了在裁切的过程中，不具备固定的作用，进而导致发生晃动的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式框架体的金属件的裁切工位，包括机架以及设置在机架左侧上表面的控制器，所述机架的左侧内部设置有控制电机，所述控制电机的右端表面连接有螺纹杆，所述机架的右侧上部设置有夹持组件，所述夹持组件的两侧与机架的连接处开设有滑槽，所述机架的右端顶部上表面设置有裁切机构，所述机架和裁切机构的连接处表面开设有凹槽，所述机架的右端顶部连接有限位组件。
[0008]通过上述技术方案，能够对裁切的工件位置进行固定，从而保证裁切面较为平整，并且方便操作人员对工件的取料。
[0009]优选的，所述夹持组件包括放置板、螺母套、限位块、固定架和气缸，所述放置板的中部下侧表面设置有螺母套，所述放置板的左右两侧下表面设置有限位块，所述放置板的两侧上部设置有固定架，所述固定架的外侧设置有气缸。
[0010]通过上述技术方案，通过夹持组件的使用，便可完成对工件位置固定，方便操作人员之后的作业。
[0011]优选的，所述放置板通过螺母套与螺纹杆相互连接，所述放置板通过限位块与滑槽相互连接，所述放置板与机架构成滑动结构。
[0012]通过上述技术方案，因为螺纹杆的使用，可以带动螺母套进行滑动，之后便可使放置板进行滑动，直到放置板带动裁切的工件进行移动。
[0013]优选的，所述裁切机构包括支撑架、液压缸、液压杆、连接板、活动块、微型电机和
切刀，所述支撑架的中部上端表面设置有液压缸，所述液压缸的下表面连接有液压杆，所述液压杆的下表面设置有连接板，所述连接板的两侧通过活动块与支撑架的内壁相互连接，所述连接板的下部外侧设置有微型电机，所述微型电机和切刀连接。
[0014]通过上述技术方案，使用裁切机构可以对放置的工件进行裁切处理，并且切刀的垂直设置，能够保证切面平整。
[0015]优选的，所述切刀与凹槽在同一垂面，所述连接板通过液压缸、液压杆与支撑架组成升降结构。
[0016]通过上述技术方案，在切割的过程中，切刀会进入到凹槽的内部，避免造成机械碰撞。
[0017]优选的，所述限位组件包括引导架、导向轨、挡板、连接块和限位槽，所述引导架的内端上表面设置有导向轨，所述引导架的中部上侧设置有挡板，所述挡板与导向轨之间通过连接块相互连接，所述连接块与导向轨的连接处开设有限位槽。
[0018]通过上述技术方案，通过限位组件的使用，能够对个工件的顶端位置进行固定，使每组工件的切割长度都相同，方便操作人员的统一切割处理。
[0019]优选的，所述引导架的上表面为斜面结构，所述引导架和挡板的连接面相互贴合，所述挡板与导向轨组成滑动结构。
[0020]通过上述技术方案，引导架的斜面结构，能够对切割完成的工件进行引导，之后方便操作人员的取料。
[0021](三)有益效果
[0022]本技术提供了一种组合式框架体的金属件的裁切工位。具备以下有益效果：
[0023](1)、该组合式框架体的金属件的裁切工位，将需要裁切的工件插入到夹持组件的内部，之后通过夹持组件完成对工件的固定，并且使用裁切机构完成对工件的裁切处理，使工件的切口相对平整，之后工件在拼接的过程中，相互之间的连接可以更加牢固，避免发生断裂的情况。
[0024](2)、该组合式框架体的金属件的裁切工位，限位组件的使用，能够对工件的切割长度进行固定，之后便可完成对工件进行裁切处理，并且裁切完成的工件可以顺着限位组件向外侧滑落，方便操作人员的取料。
附图说明
[0025]图1为本技术整体结构示意图；
[0026]图2为本技术夹持组件侧视结构示意图；
[0027]图3为本技术机架横切面俯视结构示意图；
[0028]图4为本技术裁切机构剖面侧视结构示意图；
[0029]图5为本技术限位组件的剖面侧视结构示意图。
[0030]图中：1、机架；2、控制器；3、控制电机；4、螺纹杆；5、夹持组件；51、放置板；52、螺母套；53、限位块；54、固定架；55、气缸；6、滑槽；7、裁切机构；71、支撑架；72、液压缸；73、液压杆；74、连接板；75、活动块；76、微型电机；77、切刀；8、凹槽；9、限位组件；91、引导架；92、导向轨；93、挡板；94、连接块；95、限位槽。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种组合式框架体的金属件的裁切工位，包括机架1以及设置在机架1左侧上表面的控制器2，机架1的左侧内部设置有控制电机3，控制电机3的右端表面连接有螺纹杆4，机架1的右侧上部设置有夹持组件5，夹持组件5的两侧与机架1的连接处开设有滑槽6，机架1的右端顶部上表面设置有裁切机构7，机架1和裁切机构7的连接处表面开设有凹槽8，机架1的右端顶部连接有限位组件9，能够对裁切的工件位置进行固定，从而保证裁切面较为平整，并且方便操作人员对工件的取料；
[0033]如图2，夹持组件5包括放置板51、螺母套52、限位块53、固定架54和气缸55，放置板51的中部下侧表面设置有螺母套52，放置板51的左右两侧下表面设置有限位块53，放置板51的两侧上部设置有固定架54，固定架54的外侧设置有气缸55，通过夹持组件5的使用，便可完成对工件位置固定，方便操作人员之后的作业。
[0034]如图2，放置板51通过螺母套52与螺纹杆4相互连接，放置板51通过限位块53与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式框架体的金属件的裁切工位，包括机架(1)以及设置在机架(1)左侧上表面的控制器(2)，其特征在于：所述机架(1)的左侧内部设置有控制电机(3)，所述控制电机(3)的右端表面连接有螺纹杆(4)，所述机架(1)的右侧上部设置有夹持组件(5)，所述夹持组件(5)的两侧与机架(1)的连接处开设有滑槽(6)，所述机架(1)的右端顶部上表面设置有裁切机构(7)，所述机架(1)和裁切机构(7)的连接处表面开设有凹槽(8)，所述机架(1)的右端顶部连接有限位组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种组合式框架体的金属件的裁切工位，其特征在于：所述夹持组件(5)包括放置板(51)、螺母套(52)、限位块(53)、固定架(54)和气缸(55)，所述放置板(51)的中部下侧表面设置有螺母套(52)，所述放置板(51)的左右两侧下表面设置有限位块(53)，所述放置板(51)的两侧上部设置有固定架(54)，所述固定架(54)的外侧设置有气缸(55)。3.根据权利要求2所述的一种组合式框架体的金属件的裁切工位，其特征在于：所述放置板(51)通过螺母套(52)与螺纹杆(4)相互连接，所述放置板(51)通过限位块(53)与滑槽(6)相互连接，所述放置板(51)与机架(1)构成滑动结构。4.根据权利要求1所述的一种组合式框架体的金属件的裁切工位，其特征在于：所述裁切机构(7)包括支撑架(71)、液压缸(72)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁先勇，吴浩，张勇，
申请(专利权)人：安徽新麦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：