本实用新型专利技术涉及一种拼接装置，尤其涉及一种铝型材端板辅助拼接装置。本实用新型专利技术的技术问题：提供一种能够辅助铝型材端板拼接，保证铝型材端板的拼接效率和拼接质量的铝型材端板辅助拼接装置。一种铝型材端板辅助拼接装置，包括有支撑座、固定块、导向杆和推板，支撑座的右部和前部内侧均连接有固定块，固定块上均连接有导向杆，导向杆上均滑动式连接有推板。本实用新型专利技术通过将需要拼接的两个铝型材端板分别放置在支撑座上侧的右部和前部，支撑座便能够快速对铝型材端板进行限位，并能够有效防止铝型材端板拼接角度偏移。防止铝型材端板拼接角度偏移。防止铝型材端板拼接角度偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材端板辅助拼接装置
[0001]本技术涉及一种拼接装置，尤其涉及一种铝型材端板辅助拼接装置。
技术介绍
[0002]铝型材端板是一种常见的工业建材，其应用十分广泛，但是在使用时，经常需要将铝型材端板进行拼接，目前，对铝型材端板进行拼接时由人工进行拼接的，在拼接过程中，需要工作人员一边固定两个铝型材端板，一边进行拼接操作，如此不仅拼接效率较低，且容易导致在拼接时，铝型材端板的位置发生偏移，从而影响拼接质量。
[0003]因此，需要设计一种能够辅助铝型材端板拼接，保证铝型材端板的拼接效率和拼接质量的铝型材端板辅助拼接装置。
技术实现思路
[0004]为了克服人工进行拼接的不仅拼接效率较低，且容易导致在拼接时，铝型材端板的位置发生偏移，从而影响拼接质量的缺点，本技术的技术问题：提供一种能够辅助铝型材端板拼接，保证铝型材端板的拼接效率和拼接质量的铝型材端板辅助拼接装置。
[0005]一种铝型材端板辅助拼接装置，包括有支撑座、固定块、导向杆和推板，支撑座的右部和前部内侧均连接有固定块，固定块上均连接有导向杆，导向杆上均滑动式连接有推板。
[0006]可选地，还包括：第一固定座、转轴、齿轮、齿条和伺服电机，支撑座的中部内侧连接有第一固定座，第一固定座的中部转动式连接有转轴，转轴的上侧连接有齿轮，推板上均连接有齿条，齿条均与齿轮啮合，第一固定座的下部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与转轴相连接。
[0007]可选地，还包括：第二固定座、滑杆、压板、安装块和第一弹性件，推板的上侧均连接有第二固定座，第二固定座上均滑动式连接有滑杆，滑杆的下侧均连接有压板，滑杆的上侧均连接有安装块，压板与相邻第二固定座之间均连接有第一弹性件。
[0008]可选地，还包括：防翘板，支撑座上滑动式能够拆卸的连接有两个防翘板，能够分别限位拼接的两个铝型材端板。
[0009]可选地，还包括：伸缩连接板，压板之间连接有伸缩连接板。
[0010]可选地，还包括：第二弹性件，固定块与导向杆之间连接有第二弹性件。
[0011]本技术具有如下优点：1、本技术通过将需要拼接的两个铝型材端板分别放置在支撑座上侧的右部和前部，支撑座便能够快速对铝型材端板进行限位，并能够有效防止铝型材端板拼接角度偏移。
[0012]2、本技术可通过启动控制伺服电机进行运作，使得前侧的推板向后侧移动，同时带动右侧的前侧的推板向左侧移动，进而自动使得两侧铝型材端板移动，并使得两侧铝型材端板的端部能够互相接触，进而方便人们对铝型材端板进行拼接。
[0013]3、本技术在第一弹性件的作用下，压板便会与铝型材端板接触，进而将铝型
材端板夹紧固定，进而能够有效防止铝型材端板位置发生偏移。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为支撑座、固定块和导向杆等零部件的部分立体剖视结构示意图。
[0016]图3为推板、第一固定座和转轴等零部件的部分立体结构示意图。
[0017]图4为齿轮、齿条和伺服电机等零部件的部分立体结构示意图。
[0018]图5为滑杆、压板和安装块等零部件的部分立体结构示意图。
[0019]图6为防翘板、伸缩连接板和第二弹性件等零部件的部分立体结构示意图。
[0020]图中附图标记的含义：1：支撑座，2：固定块，3：导向杆，4：推板，5：第一固定座，6：转轴，7：齿轮，8：齿条，9：伺服电机，10：第二固定座，11：滑杆，12：压板，13：安装块，14：第一弹性件，15：防翘板，16：伸缩连接板，17：第二弹性件。
具体实施方式
[0021]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0022]实施例1
[0023]一种铝型材端板辅助拼接装置，如图1
‑
图2所示，包括有支撑座1、固定块2、导向杆3和推板4，支撑座1的右部和前部内侧均焊接有固定块2，固定块2上均连接有导向杆3，导向杆3上均滑动式连接有推板4。
[0024]如图1所示，还包括：防翘板15，支撑座1上滑动式能够拆卸的连接有两个防翘板15，能够分别限位拼接的两个铝型材端板。
[0025]如图1和图6所示，还包括：第二弹性件17，固定块2与导向杆3之间连接有第二弹性件17。
[0026]当需要对铝型材端板进行拼接时，首先将防翘板15移动抽出，然后便可将需要拼接的两个铝型材端板分别放置在支撑座1上侧的右部和前部，并使得铝型材端板分别与两侧推板4接触，随后便可控制防翘板15移动复位，进而能够对铝型材端板进行限位，然后便可控制前侧的推板4向后侧移动，右侧的前侧的推板4向左侧移动，第二弹性件17均被压缩，从而推动两侧铝型材端板移动，从而使得两侧铝型材端板的端部能够互相接触，进而方便人们对铝型材端板进行拼接，铝型材端板拼接完成后，不再控制推板4，此时第二弹性件17复原便会分别带动两侧推板4复位。
[0027]实施例2
[0028]在实施例1的基础之上，如图3和图4所示，还包括：第一固定座5、转轴6、齿轮7、齿条8和伺服电机9，支撑座1的中部内侧通过螺栓固接有第一固定座5，第一固定座5的中部转动式连接有转轴6，转轴6的上侧键连接有齿轮7，推板4上均连接有齿条8，齿条8均与齿轮7啮合，第一固定座5的下部安装有伺服电机9，伺服电机9的输出轴与转轴6相连接。
[0029]当需要对铝型材端板进行拼接时，可通过启动控制伺服电机9进行运作，伺服电机9运作便会带动转轴6进行旋转，转轴6旋转便会带动齿轮7进行旋转，进而会通过齿条8带动前侧的推板4向后侧移动，同时带动右侧的前侧的推板4向左侧移动，进而减少人工控制的
麻烦。
[0030]如图5和图6所示，还包括：第二固定座10、滑杆11、压板12、安装块13和第一弹性件14，推板4的上侧均焊接有第二固定座10，第二固定座10上均滑动式连接有滑杆11，滑杆11的下侧均焊接有压板12，滑杆11的上侧均焊接有安装块13，压板12与相邻第二固定座10之间均连接有第一弹性件14。
[0031]如图6所示，还包括：伸缩连接板16，压板12之间连接有伸缩连接板16。
[0032]当需要对铝型材端板进行拼接时，首先控制伸缩连接板16使得压板12向上移动，从而使得滑杆11和安装块13向上移动，第一弹性件14被压缩，随后不再控制伸缩连接板16，此时第一弹性件14回弹便会带动压板12、滑杆11和安装块13向下移动，此时压板12便会与铝型材端板接触，进而将铝型材端板夹紧固定，进而能够有效防止铝型材端板位置发生偏移。
[0033]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材端板辅助拼接装置，包括有支撑座(1)，其特征是，还包括：固定块(2)、导向杆(3)和推板(4)，支撑座(1)的右部和前部内侧均连接有固定块(2)，固定块(2)上均连接有导向杆(3)，导向杆(3)上均滑动式连接有推板(4)。2.如权利要求1所述的一种铝型材端板辅助拼接装置，其特征是，还包括：第一固定座(5)、转轴(6)、齿轮(7)、齿条(8)和伺服电机(9)，支撑座(1)的中部内侧连接有第一固定座(5)，第一固定座(5)的中部转动式连接有转轴(6)，转轴(6)的上侧连接有齿轮(7)，推板(4)上均连接有齿条(8)，齿条(8)均与齿轮(7)啮合，第一固定座(5)的下部安装有伺服电机(9)，伺服电机(9)的输出轴与转轴(6)相连接。3.如权利要求2所述的一种铝型材端板辅助拼接装置，其特征是，还包括：第二固定座(10)、滑杆(11)、压...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆文峰，骆邱文，彭夏瑜，
申请(专利权)人：杉达精密技术赣州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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