本实用新型专利技术涉及一种贴合装置，尤其涉及一种钢化玻璃防爆膜贴合装置。本实用新型专利技术提供一种便于对钢化玻璃进行翻面贴膜的钢化玻璃防爆膜贴合装置。本实用新型专利技术提供了这样一种钢化玻璃防爆膜贴合装置，包括有支撑架、滑动杆、夹块、拉板和第一弹性件等；支撑架后上部开有方形槽，支撑架左右两侧上部均滑动式连接有滑动杆，两个滑动杆相近的一侧均连接有夹块，右侧的滑动杆右侧连接有拉板，拉板与支撑架右侧之间连接有第一弹性件。通过夹块将钢化玻璃夹紧，由于夹块为橡胶材质，橡胶具有较大摩擦力，进而能够防止钢化玻璃在转动时掉落。进而能够防止钢化玻璃在转动时掉落。进而能够防止钢化玻璃在转动时掉落。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃防爆膜贴合装置
[0001]本技术涉及一种贴合装置，尤其涉及一种钢化玻璃防爆膜贴合装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃的造型、支撑受力条件、使用环境、有无外力冲击等诸多因素，都可能会让玻璃破损，可能引起意外伤害，目前玻璃在加工制造完成之后，需要对其表面进行贴膜保护，以防止在仓储、运输的过程中刮伤其表面。
[0003]目前现有的钢化玻璃防爆膜贴合技术中，一般采用人工对钢化玻璃进行防爆膜贴合，工作人员首先将钢化玻璃放置于工作台上，随后使用贴膜工具对防爆膜进行贴合，当钢化玻璃的一面贴完防爆膜时，工作人员需要手动将钢化玻璃进行翻面，在翻面过程中，由于钢化玻璃重量较重，需要工作人员耗费较大的人力进行翻动，多次反复工作人员会感到疲惫，工作效率降低，且在翻面时，工作人员可能被钢化玻璃边角划伤，进而造成不必要的伤害。
[0004]为了实现上述目的，亟需设计一种便于对钢化玻璃进行翻面贴膜的钢化玻璃防爆膜贴合装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术不便于对钢化玻璃双面进行贴膜，容易被钢化玻璃边角划伤的缺点，要解决的技术问题：提供一种便于对钢化玻璃进行翻面贴膜的钢化玻璃防爆膜贴合装置。
[0006]技术方案是：一种钢化玻璃防爆膜贴合装置，包括有支撑架、滑动杆、夹块、拉板、第一弹性件、导向杆、放置架、第二弹性件、推动架、刮板和第三弹性件，支撑架后上部开有方形槽，支撑架左右两侧上部均滑动式连接有滑动杆，两个滑动杆相近的一侧均连接有夹块，右侧的滑动杆右侧连接有拉板，拉板与支撑架右侧之间连接有第一弹性件，左侧的滑动杆与支撑架左侧之间连接有第一弹性件，两个第一弹性件套设在滑动杆上，支撑架前侧下部连接有两个导向杆，两个导向杆之间滑动式连接有放置架，两个导向杆与放置架之间连接有第二弹性件，两个第二弹性件均套设在导向杆上，支撑架后上部滑动式连接有推动架，推动架前侧连接有刮板，刮板与推动架之间连接有两个第三弹性件。
[0007]进一步地，还包括有固定架、转动板和限位块，支撑架右前侧连接有固定架，固定架后下部转动式连接有转动板，转动板转动与拉板接触，固定架底部连接有两个限位块，转动板与限位块接触。
[0008]进一步地，还包括有导向架，支撑架前上部左右两侧均连接有两个导向架。
[0009]进一步地，第一弹性件为扭力弹簧。
[0010]进一步地，夹块为橡胶材质。
[0011]进一步地，夹块上倒有圆角。
[0012]本技术具有以下优点：1、通过夹块将钢化玻璃夹紧，由于夹块为橡胶材质，橡
胶具有较大摩擦力，进而能够防止钢化玻璃在转动时掉落，从而达到快速对钢化玻璃进行翻面的目的。
[0013]2、通过转动板向左转动与拉板接触，从而达到对拉板进行固定的目的，同时在限位块的作用下，进而能够防止转动板因为自身重力发生转动。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为导向杆、放置架和第二弹性件的立体结构示意图。
[0016]图3为第一弹性件、推动架和刮板等零部件的立体结构示意图。
[0017]图4为固定架和转动板的立体结构示意图。
[0018]图5为限位块的立体结构示意图。
[0019]附图标号：1_支撑架，2_导向架，3_方形槽，4_滑动杆，5_夹块，6_拉板， 7_第一弹性件，8_导向杆，9_放置架，10_第二弹性件，11_推动架，12_刮板， 13_第三弹性件，14_固定架，15_转动板，16_限位块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进行具体描述。
[0021]实施例1
[0022]一种钢化玻璃防爆膜贴合装置，参阅图1、图3和图5所示，包括有支撑架 1、导向架2、滑动杆4、夹块5、拉板6、第一弹性件7、导向杆8、放置架9、第二弹性件10、推动架11、刮板12和第三弹性件13，支撑架1后上部开有方形槽3，支撑架1前上部左右两侧均通过螺栓连接有两个导向架2，支撑架1左右两侧上部均滑动式连接有滑动杆4，两个滑动杆4相近的一侧均焊接有夹块5，夹块5为橡胶材质，夹块5上倒有圆角，右侧的滑动杆4右侧焊接有拉板6，拉板6与支撑架1右侧之间连接有第一弹性件7，左侧的滑动杆4与支撑架1左侧之间连接有第一弹性件7，两个第一弹性件7套设在滑动杆4上，第一弹性件7 为扭力弹簧，支撑架1前侧下部焊接有两个导向杆8，两个导向杆8之间滑动式连接有放置架9，两个导向杆8与放置架9之间连接有第二弹性件10，两个第二弹性件10均套设在导向杆8上，支撑架1后上部滑动式连接有推动架11，推动架11前侧通过螺栓连接有刮板12，刮板12与推动架11之间连接有两个第三弹性件13。
[0023]当需要对钢化玻璃进行贴膜时，工作人员将钢化玻璃向后侧推进，在导向架2的作用下，进而能够防止钢化玻璃在移动时发偏移，当钢化玻璃向后移动时与夹块5接触，由于夹块5上倒有圆角，从而便于钢化玻璃推动夹块5背向移动，夹块5带动滑动杆4背向滑动，第一弹性件7被压缩，从而达到对钢化玻璃进行夹紧固定的目的，待钢化玻璃夹紧好后，工作人员将防爆膜放置于放置架9上，工作人员随之将放置架9通过导向杆8的导向作用向上拉动，第二弹性件10发生形变，放置架9向上滑动带动防爆膜向上滑动，进而使得防爆膜与钢化玻璃贴合，当防爆膜与钢化玻璃贴合后，工作人员松开放置架9，在第二弹性件10力的作用下，进而使得放置架9向下滑动复位，工作人员随之将拉板 6向下转动，拉板6转动通过右侧的滑动杆4带动右侧的夹块5转动，进而使得右侧的夹块5带动钢化玻璃转动，左侧的夹块5随之也发生转动，第一弹性件7 发生形变，由于夹块5为橡胶材质，橡胶具有较大摩擦力，
进而能够防止钢化玻璃在转动时掉落，从而达到快速对钢化玻璃进行翻面的目的，工作人员使用工具将拉板6固定，工作人员随之将推动架11向前推动，第三弹性件13发生形变，推动架11推动刮板12通过方形槽3向前侧滑动，刮板12向前滑动与钢化玻璃接触，从而实现将防爆膜与钢化玻璃之间的气泡刮除，随后工作人员将松开推动架11，在第三弹性件13力的作用下，进而使得刮板12复位带动推动架11复位，当工作人员需要对钢化玻璃另一面进行防爆膜贴合时，工作人员重复上述操作即可，当对钢化玻璃的两面都贴合完成后，工作人员将工具从拉板6 上取下，由于第一弹性件7为扭力弹簧，在第一弹性件7力的作用下，进而使得夹块5带动钢化玻璃反向转动复位，工作人员随之将钢化玻璃从夹块5之间取出，在第一弹性件7力的作用下，进而使得夹块5相向滑动复位。
[0024]实施例2
[0025]在实施例1的基础之上，参阅图4和图5所示，还包括有固定架14、转动板15和限位块16，支撑架1右前侧焊接有固定架14，固定架14后下部转动式连接有转动板15，转动板15转动与拉板6接触，固定架14底部焊接有两个限位块16，转动板15与限位块16接触。
[0026]当工作人员对钢化玻璃进行翻面后，工作人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃防爆膜贴合装置，其特征在于，包括有支撑架(1)、滑动杆(4)、夹块(5)、拉板(6)、第一弹性件(7)、导向杆(8)、放置架(9)、第二弹性件(10)、推动架(11)、刮板(12)和第三弹性件(13)，支撑架(1)后上部开有方形槽(3)，支撑架(1)左右两侧上部均滑动式连接有滑动杆(4)，两个滑动杆(4)相近的一侧均连接有夹块(5)，右侧的滑动杆(4)右侧连接有拉板(6)，拉板(6)与支撑架(1)右侧之间连接有第一弹性件(7)，左侧的滑动杆(4)与支撑架(1)左侧之间连接有第一弹性件(7)，两个第一弹性件(7)套设在滑动杆(4)上，支撑架(1)前侧下部连接有两个导向杆(8)，两个导向杆(8)之间滑动式连接有放置架(9)，两个导向杆(8)与放置架(9)之间连接有第二弹性件(10)，两个第二弹性件(10)均套设在导向杆(8)上，支撑架(1)后上部滑动式连接有推动架(11)，推动架(11)前侧连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭坚，郭承盛，郭磊，
申请(专利权)人：信丰大盛玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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