一种研磨抛光废液过滤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种研磨抛光废液过滤设备，包括将废液中大颗粒铁屑以及浮油进行去除的预处理组件，所述预处理组件连接有将废液转移至第一存储箱的转移组件；所述第一存储箱连接有将第一存储箱内部的废液输入至第一过滤组件的第一水泵；经过第一过滤组件过滤合格的废液通过第一管道流入第二存储箱，所述第二存储箱连接有将第二存储箱内部存储的经过第一过滤组件的废液输入至第二过滤组件的第二水泵；经过第二过滤组件的废液达到回用标准，通过第二管道流入研磨抛光设备，本实用新型专利技术可以将废液中的铁屑以及浮油都去除，做到废液的自动回收和重复利用，解决在回收过程中需要大量人力参与，人工作业工作效率较低，导致生产效率低下的技术问题。效率低下的技术问题。效率低下的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨抛光废液过滤设备


[0001]本技术涉及研磨抛光废液处理设备领域，特别涉及一种研磨抛光废液过滤设备。

技术介绍

[0002]过滤是指在外力作用下悬浮液中的液体透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体分离的操作，过滤设备是指在自动化生产中用来进行过滤操作的机械设备。
[0003]在现有的研磨、抛光之类的研磨抛光设备的生产过程中，常常需要使用研磨液、抛光液作为加工的辅助，以抛光液举例，抛光液在抛光研磨设备中使用后，形成含有杂质(主要是铁屑以及浮油)的废液流入特定的容器中收集，含有杂质的废液通常由人工回收、人工搬运并进行过滤过滤，将其中混有的铁屑以及浮油都去除，之后再由人工搬运并重新投入到抛光研磨设备中重复使用，抛光液在回收使用的过程中需要大量人力参与，人工作业工作效率较低，导致生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种研磨抛光废液过滤设备，可以将废液中的铁屑以及浮油都去除，做到废液的自动回收和重复利用，解决在回收过程中需要大量人力参与，人工作业工作效率较低，导致生产效率低下的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种研磨抛光废液过滤设备，包括将废液中大颗粒铁屑以及浮油进行去除的预处理组件，所述预处理组件连接有将废液转移至第一存储箱的转移组件；所述第一存储箱连接有将第一存储箱内部的废液输入至第一过滤组件的第一水泵；经过第一过滤组件过滤合格的废液通过第一管道流入第二存储箱，所述第二存储箱连接有将第二存储箱内部存储的经过第一过滤组件的废液输入至第二过滤组件的第二水泵；经过第二过滤组件的废液达到回用标准，通过第二管道流入研磨抛光设备。
[0006]作为优选的，所述第一过滤组件还连接有第三管道，经过第一过滤组件过滤不合格的废液通过第三管道流入第一存储箱或者第一废液存储箱；一般情况下，所述过滤不合格的废液都是通过第三管道流入第一存储箱，只有当第一存储箱已经到达满液后，才会将过滤不合格的废液通过第三管道流入第一废液存储箱，这样可以使得过滤设备运转正常，具有一定的预留空间。
[0007]作为优选的，所述第二过滤组件还连接有第四管道；若经过第二过滤组件的废液未达到回用标准，通过第四管道流入第一存储箱或者第二存储箱进行重新过滤处理；同理，当废液经过第二过滤组件依然不合格，可以通过第四管道流入第二存储箱进行重新过滤处理；当第二存储箱已经满液后，还可以将多余的废液通过第四管道流入第一存储箱进行重新过滤处理；这样可以使得过滤设备运转正常，具有一定的预留空间。
[0008]作为优选的，所述第一存储箱、第一废液存储箱或者第二存储箱中无法继续过滤
的废液分别通过第三水泵以及与第三水泵连接的第六管道转运至浓缩液桶；如此可以及时将无法进行再次过滤处理的废液进行及时排出，减少占用空间和设备占用率，提高过滤效率。
[0009]作为优选的，所述第一存储箱、第一废液存储箱和第二存储箱上方都分别连接有自来水清洗管道，所述自来水清洗管道连接有自来水，并对第一存储箱、第一废液存储箱和第二存储箱的内部进行清洗；在使用过程中，定时或者定期使用自来水或者过滤回用水对第一存储箱、第一废液存储箱和第二存储箱进行整体的内部清洁；可以保证过滤回用产水的效率和质量。
[0010]作为优选的，所述预处理组件中包括预处理存储箱，所述预处理存储箱包括用于将废液中大颗粒铁屑进行去除的过滤分区和将废液中浮油进行去除的浮油处理分区；所述过滤分区采用不锈钢过滤网将废液中大颗粒铁屑进行去除；所述浮油处理分区采用气浮方式将表面的浮油进行去除，并流入外部的浮油桶中。
[0011]作为优选的，所述转移组件包括将预处理组件中废液进行抽取的第四水泵以及将废液中小颗粒铁屑进行去除的袋式过滤器；在废液进行转移或者转运过程中，通过袋式过滤器就将废液中小颗粒铁屑进行去除，为后续过滤提供保护。
[0012]作为优选的，所述第一过滤组件为若干个串联连接的纳米过滤膜，所述纳米过滤膜将废液进行过滤，将过滤合格的废液通过第一管道流入第二存储箱，将过滤不合格的废液通过第三管道流入第一存储箱或者第一废液存储箱。
[0013]作为优选的，所述第二过滤组件为若干个串联连接的RO过滤膜，所述RO过滤膜将废液进行过滤，将过滤合格的废液通过第二管道进行回用，流入研磨抛光设备中；将过滤不合格的废液通过第四管道流入第一存储箱或者第二存储箱进行重新过滤处理。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]本技术将研磨抛光设备中的废液首先经过预处理组件，所述预处理组件将废液中大颗粒铁屑以及浮油进行去除，防止大颗粒铁屑对后续过滤膜产生伤害；其次，通过转移组件将预处理组件中的废液转移至第一存储箱中，转运过程中将废液中小颗粒铁屑进行去除；再次，使用第一过滤组件对第一存储箱中的废液进行过滤，过滤合格的废液通过第一管道流入第二存储箱中；最后，使用第二过滤组件对第二存储箱中的废液进行过滤，过滤合格的废液达到回用标准，进行重复利用，并通过第二管道流入研磨抛光设备；通过多次反复的过滤可以将废液中的铁屑以及浮油都去除，做到废液的自动回收和重复利用，解决在回收过程中需要大量人力参与，人工作业工作效率较低，导致生产效率低下的技术问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术提供的一种研磨抛光废液过滤设备的结构示意图；
[0018]图2是本技术提供的一种研磨抛光废液过滤设备的分解示意图；
[0019]图3是本技术提供的过滤处理机架的结构示意图；
[0020]图4是本技术提供的转移组件的结构示意图；
[0021]图5是本技术提供的第一水泵的结构示意图；
[0022]图6是本技术提供的第一过滤组件的结构示意图；
[0023]图7是本技术提供的第一管道的结构示意图；
[0024]图8是本技术提供的第二过滤组件的结构示意图；
[0025]图9是本技术提供的第二管道的结构示意图；
[0026]图10是本技术提供的第三管道的结构示意图；
[0027]图11是本技术提供的第六管道的结构示意图；
[0028]图12是本技术提供的自来水清洗管道的结构示意图。
[0029]在图中包括有：
[0030]1、预处理组件；2、转移组件；3、第一存储箱；4、第一水泵；5、第一过滤组件；51、第一管道；6、第二存储箱；7、第二水泵；8、第二过滤组件；81、第二管道；52、第三管道；82、第四管道；53、第一废液存储箱；82、第四管道；90本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨抛光废液过滤设备，其特征在于：包括将废液中大颗粒铁屑以及浮油进行去除的预处理组件(1)，所述预处理组件(1)连接有将废液转移至第一存储箱(3)的转移组件(2)；所述第一存储箱(3)连接有将第一存储箱(3)内部的废液输入至第一过滤组件(5)的第一水泵(4)；经过第一过滤组件(5)过滤合格的废液通过第一管道(51)流入第二存储箱(6)，所述第二存储箱(6)连接有将第二存储箱(6)内部存储的经过第一过滤组件(5)的废液输入至第二过滤组件(8)的第二水泵(7)；经过第二过滤组件(8)的废液达到回用标准，通过第二管道(81)流入研磨抛光设备。2.根据权利要求1所述的一种研磨抛光废液过滤设备，其特征在于：所述第一过滤组件(5)还连接有第三管道(52)，经过第一过滤组件(5)过滤不合格的废液通过第三管道(52)流入第一存储箱(3)或者第一废液存储箱(53)。3.根据权利要求2所述的一种研磨抛光废液过滤设备，其特征在于：所述第二过滤组件(8)还连接有第四管道(82)；若经过第二过滤组件(8)的废液未达到回用标准，通过第四管道(82)流入第一存储箱(3)或者第二存储箱(6)进行重新过滤处理。4.根据权利要求3所述的一种研磨抛光废液过滤设备，其特征在于：所述第一存储箱(3)、第一废液存储箱(53)或者第二存储箱(6)中无法继续过滤的废液分别通过第三水泵(90)以及与第三水泵(90)连接的第六管道(98)转运至浓缩液桶(91)。5.根据权利要求3所述的一种研磨抛光废液过滤设备，其特征在于：所述第一存储箱(3)、第一废液存储箱(53)和第二存...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建刚，
申请(专利权)人：广东省和佳环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：