一种母线槽与铜条排布机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种母线槽与铜条排布机构，涉及电气设备技术领域，包括排线壳体，所述排线壳体一侧的顶端可拆卸安装有第一安装器，所述第一安装器的顶端可拆卸连接有吊架，所述吊架一侧的顶端可拆卸安装有第二安装器。通过母线槽，绝缘母线端挡板，L1导电铜条，L2导电铜条，L3导电铜条，N导电铜条，PE导电铜条，绝缘支架和母线段连接装置相配合，利用排线壳体内使用工装组装各相绝缘支架完成后，根据各相序使用工装安装L1导电铜条，L2导电铜条，L3导电铜条，N导电铜条，PE导电铜条，母线槽两端使用绝缘母线端挡板安装入导电铜条卡槽缺口内并依次调整各相铜条前后间隙使其均匀，最后绝缘母线端挡板使用高强螺栓与排线壳体固定即可。可。可。

【技术实现步骤摘要】
一种母线槽与铜条排布机构


[0001]本技术涉及电气设备
，尤其涉及一种母线槽与铜条排布机构。

技术介绍

[0002]随着数据中心建设的快速发展和更高需求，各地数据中心的扩建，各行各业的用电量迅增，尤其对高层建筑及大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆并联使用会对现场施工安装造成电缆线交叉密集造成触电风险，智能小母线系统逐渐被应用于机房的末端配电中具有电流小、插接方便、智能化程度高等特点，即插式插接箱给各个机柜内的PDU分配电。始端箱和插接箱内可设置监测模块，将数据上传至动环监控中心，但是在实际安装中还是存在一定的问题，故我们设计一种母线槽与铜条排布机构。
[0003]传统的母线槽与铜条排布机构在使用时还存在以下问题：
[0004]传统母线槽与铜条排布形式多样，如采用螺口灯头形式和槽层叠形式等，易造成内腔结构复杂，散热差，插接方式复杂，取电接触不稳定，母线槽与馈电模块安装复杂，造成现场操作不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供母线槽与铜条排布机构，解决了传统母线槽与铜条排布形式多样，如采用螺口灯头形式和槽层叠形式等，易造成内腔结构复杂，散热差，插接方式复杂，取电接触不稳定，母线槽与馈电模块安装复杂，造成现场操作不便的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种母线槽与铜条排布机构，包括排线壳体，所述排线壳体一侧的顶端可拆卸安装有第一安装器，所述第一安装器的顶端可拆卸连接有吊架，所述吊架一侧的顶端可拆卸安装有第二安装器，所述排线壳体的一侧开设有母线槽，所述排线壳体一侧的顶端设置有绝缘母线端挡板，所述排线壳体一侧的顶端固定安装有L1导电铜条，所述L1导电铜条的一侧固定安装有L2导电铜条，所述L2导电铜条的一侧固定安装有L3导电铜条，所述L3导电铜条的一侧固定安装有N导电铜条，所述N导电铜条的一侧固定安装有PE导电铜条，所述PE导电铜条的一侧固定安装有绝缘支架。
[0007]优选的，所述L1导电铜条的一侧固定安装有绝缘支架，所述L2导电铜条的一侧固定安装有绝缘支架，所述L3导电铜条的一侧固定安装有绝缘支架，所述N导电铜条的一侧固定安装有绝缘支架。
[0008]优选的，所述排线壳体一侧的顶端可拆卸安装有母线段连接装置。
[0009]优选的，所述排线壳体和所述母线段连接装置的连接关系为活动卡接。
[0010]优选的，所述母线槽的数量为两个，两个所述母线槽对称分布在所述排线壳体的两侧。
[0011]优选的，所述排线壳体的两端均设置有绝缘母线端挡板，所述排线壳体的两端均设置有L1导电铜条，所述排线壳体的两端均设置有L2导电铜条，所述排线壳体的两端均设
置有L3导电铜条，所述排线壳体1的两端均设置有N导电铜条，所述排线壳体的两端均设置有PE导电铜条。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的母线槽与铜条排布机构有如下有益效果：
[0013]本技术提供母线槽与铜条排布机构，通过母线槽，绝缘母线端挡板，L1导电铜条，L2导电铜条，L3导电铜条，N导电铜条，PE导电铜条，绝缘支架和母线段连接装置相配合，利用排线壳体内使用工装组装各相绝缘支架完成后，根据各相序使用工装安装L1导电铜条，L2导电铜条，L3导电铜条，N导电铜条，PE导电铜条，母线槽两端使用绝缘母线端挡板安装入导电铜条卡槽缺口内并依次调整各相铜条前后间隙使其均匀，最后绝缘母线端挡板使用高强螺栓与排线壳体固定即可。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的装置整体左视图结构示意图；
[0016]图3为本技术的多个排线壳体连接结构示意图。
[0017]图中标号：1、排线壳体；2、第一安装器；3、吊架；4、第二安装器；5、母线槽；6、绝缘母线端挡板；7、L1导电铜条；8、L2导电铜条；9、L3导电铜条；10、N导电铜条；11、PE导电铜条；12、绝缘支架；14、母线段连接装置。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种母线槽与铜条排布机构，包括排线壳体1，排线壳体1一侧的顶端可拆卸安装有第一安装器2，第一安装器2的顶端可拆卸连接有吊架3，吊架3一侧的顶端可拆卸安装有第二安装器4，排线壳体1的一侧开设有母线槽5，排线壳体1一侧的顶端设置有绝缘母线端挡板6，排线壳体1一侧的顶端固定安装有L1导电铜条7，L1导电铜条7的一侧固定安装有L2导电铜条8，L2导电铜条8的一侧固定安装有L3导电铜条9，L3导电铜条9的一侧固定安装有N导电铜条10，N导电铜条10的一侧固定安装有PE导电铜条11，PE导电铜条11的一侧固定安装有绝缘支架12，L1导电铜条7的一侧固定安装有绝缘支架12，L2导电铜条8的一侧固定安装有绝缘支架12，L3导电铜条9的一侧固定安装有绝缘支架12，N导电铜条10的一侧固定安装有绝缘支架12，排线壳体1一侧的顶端可拆卸安装有母线段连接装置14，排线壳体1和母线段连接装置14的连接关系为活动卡接，母线槽5的数量为两个，两个母线槽5对称分布在排线壳体1的两侧，排线壳体1的两端均设置有绝缘母线端挡板6，排线壳体1的两端均设置有L1导电铜条7，排线壳体1的两端均设置有L2导电铜条8，排线壳体1的两端均设置有L3导电铜条9，排线壳体1的两端均设置有N导电铜条10，排线壳体1的两端均设置有PE导电铜条11。
[0021]在实施方案中，通过母线槽5，绝缘母线端挡板6，L1导电铜条7，L2导电铜条8，L3导
电铜条9，N导电铜条10，PE导电铜条11，绝缘支架12和母线段连接装置14相配合，利用排线壳体1内使用工装组装各相绝缘支架12完成后，根据各相序使用工装安装L1导电铜条7，L2导电铜条8，L3导电铜条9，N导电铜条10，PE导电铜条11，母线槽5两端使用绝缘母线端挡板6安装入导电铜条卡槽缺口内并依次调整各相铜条前后间隙使其均匀，最后绝缘母线端挡板6使用高强螺栓与排线壳体1固定即可。
[0022]工作原理：
[0023]通过排线壳体1内使用工装组装各相绝缘支架12完成后，根据各相序使用工装安装L1导电铜条7，L2导电铜条8，L3导电铜条9，N导电铜条10，PE导电铜条11，母线槽5两端使用绝缘母线端挡板6安装入导电铜条卡槽缺口内并依次调整各相铜条前后间隙使其均匀，最后绝缘母线端挡板6使用高强螺栓与排线壳体1固定即可。
[0024]其中，
[0025]1、排线壳体1使用铝合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种母线槽与铜条排布机构，包括排线壳体(1)，所述排线壳体(1)一侧的顶端可拆卸安装有第一安装器(2)，其特征在于：所述第一安装器(2)的顶端可拆卸连接有吊架(3)，所述吊架(3)一侧的顶端可拆卸安装有第二安装器(4)，所述排线壳体(1)的一侧开设有母线槽(5)，所述排线壳体(1)一侧的顶端设置有绝缘母线端挡板(6)，所述排线壳体(1)一侧的顶端固定安装有L1导电铜条(7)，所述L1导电铜条(7)的一侧固定安装有L2导电铜条(8)，所述L2导电铜条(8)的一侧固定安装有L3导电铜条(9)，所述L3导电铜条(9)的一侧固定安装有N导电铜条(10)，所述N导电铜条(10)的一侧固定安装有PE导电铜条(11)，所述PE导电铜条(11)的一侧固定安装有绝缘支架(12)。2.根据权利要求1所述的一种母线槽与铜条排布机构，其特征在于，所述L1导电铜条(7)的一侧固定安装有绝缘支架(12)，所述L2导电铜条(8)的一侧固定安装有绝缘支架(12)，所述L3导电铜条(9)的一侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张显锋，李春生，张大红，
申请(专利权)人：上海恒嘉电气有限公司，
类型：新型
国别省市：