一种具有防崩夹紧结构的颗粒板切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种具有防崩夹紧结构的颗粒板切割装置，包括安装架、台面，所述安装架的顶部安装有台面，所述台面的顶部开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一滑块，所述第一滑块的顶部连接有螺纹连接块，所述螺纹连接块的顶部设置有矩形杆，所述矩形杆的一端连接有夹块，所述夹块的一侧黏合有防滑垫，所述矩形杆的中心部分开设有矩形开口，所述矩形杆的顶部设置有螺杆，所述台面的底部安装有电机，所述电机的输出端转动连接有切割盘；本实用新型专利技术通过调整两个矩形杆的位置使夹块将颗粒板夹紧后，推动颗粒板使切割盘进行切割，从而防止颗粒板在切割时崩坏，同时提高了切割质量。切割质量。切割质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防崩夹紧结构的颗粒板切割装置


[0001]本技术属于颗粒板切割领域，具体地说是一种具有防崩夹紧结构的颗粒板切割装置。

技术介绍

[0002]颗粒板是由木材或木杆，原木打碎，两边使用细密木纤维，中间夹长质木纤维，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，面板饰面通常为三聚氰胺饰面，其截面呈现蜂窝状板材。
[0003]传统的切割装置在切割颗粒板时，由于颗粒板是一种由原木打碎后胶合的木板，而传统切割装置只是手动固定板材，没有对颗粒板的两端进行固定，从而可能导致切割时颗粒板边缘崩坏，影响切割质量。
[0004]综上，因此本技术提供了一种具有防崩夹紧结构的颗粒板切割装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有防崩夹紧结构的颗粒板切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出传统的切割装置在切割颗粒板时，由于颗粒板是一种由原木打碎后胶合的木板，而传统切割装置只是手动固定板材，没有对颗粒板的两端进行固定，从而可能导致切割时颗粒板边缘崩坏，影响切割质量的问题；
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防崩夹紧结构的颗粒板切割装置，包括安装架、台面，所述安装架的顶部安装有台面，所述台面的顶部开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一滑块，所述第一滑块的顶部连接有螺纹连接块，所述螺纹连接块的顶部设置有矩形杆，所述矩形杆的一端连接有夹块，所述夹块的一侧黏合有防滑垫，所述矩形杆的中心部分开设有矩形开口，所述矩形杆的顶部设置有螺杆，所述台面的底部安装有电机，所述电机的输出端转动连接有切割盘。
[0007]优选的，所述螺杆的底部穿过矩形开口与螺纹连接块螺纹连接。
[0008]优选的，所述矩形杆通过第一滑槽、第一滑块螺纹连接块、矩形开口、螺杆与台面构成滑动连接结构。
[0009]优选的，所述防滑垫的材质为橡胶。
[0010]优选的，所述台面的顶部开设有废料口，所述废料口的底部安装有废料管道，所述安装架之间设置有收集箱，所述所述安装架的两侧安装有挡板，所述收集箱的两侧连接有第二滑块，所述安装架的内侧开设有第二滑槽。
[0011]优选的，所述收集箱通过第二滑块、第二滑槽与安装架构成滑动连接结构。
[0012]优选的，所述废料管道的出口处位于收集箱顶部。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过台面、第一滑槽、第一滑块、螺纹连接块、矩形杆、夹块、防滑垫、
矩形开口、螺杆、电机、切割盘之间的配合，通过调整两个矩形杆的位置使夹块将颗粒板夹紧后，推动颗粒板使切割盘进行切割，从而防止颗粒板在切割时崩坏，同时提高了切割质量。
[0015]2、本技术通过废料口、废料管道、收集箱、第二滑块、第二滑槽、挡板之间的配合，使切割后颗粒板废料通过废料口进入废料管道中，直至落入收集箱内，从而对颗粒板废料进行收集。
附图说明
[0016]图1是本技术主视结构示意图；
[0017]图2是本技术主视剖面结构示意图；
[0018]图3是本技术俯视结构示意图；
[0019]图4是本技术侧视结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、安装架；2、台面；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、螺纹连接块；6、矩形杆；7、夹块；8、防滑垫；9、矩形开口；10、螺杆； 11、电机；12、切割盘；13、废料口；14、废料管道；15、收集箱；16、第二滑块；17、第二滑槽；18、挡板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种具有防崩夹紧结构的颗粒板切割装置，包括安装架1、台面2，安装架1的顶部安装有台面2，台面2的顶部开设有两个第一滑槽3，第一滑槽3的内部设置有第一滑块4，第一滑块4的顶部连接有螺纹连接块5，螺纹连接块5的顶部设置有矩形杆6，且矩形杆6通过第一滑槽3、第一滑块4螺纹连接块5、矩形开口9、螺杆10与台面2构成滑动连接结构，从而可以推动固定好的颗粒板进行切割，矩形杆6的一端连接有夹块7，夹块7的一侧黏合有防滑垫8，防滑垫8用于防止固定的颗粒板打滑，且防滑垫8的材质为橡胶，从而不会对颗粒板的边缘造成损伤，矩形杆6的中心部分开设有矩形开口9，矩形杆6的顶部设置有螺杆 10，且螺杆10的底部穿过矩形开口9与螺纹连接块5螺纹连接，从而使转动螺杆10对矩形杆6的位置进行固定，台面2的底部安装有电机11，且电机11有外部电源连接，电机11的输出端转动连接有切割盘12，通过调整两个矩形杆6的位置，使夹块7、防滑垫8将颗粒板的边缘贴紧后，转动螺杆10将矩形杆6的位置进行固定，再通过第一滑槽3与第一滑块4的作用下推动颗粒板使切割盘12进行切割，从而防止颗粒板在切割时崩坏，同时提高了切割质量。
[0024]如图1
‑
4所示，台面2的顶部开设有废料口13，废料口13的底部安装有废料管道14，安装架1之间设置有收集箱15，且废料管道 14的出口处位于收集箱15顶部，从而将颗粒板废料引导入收集箱 15内，安装架1的两侧安装有挡板18，收集箱15的两侧连接有第二滑块16，安装架1的内侧开设有第二滑槽17，且收集箱15通过第二滑块16、第二滑槽17与安装架1构成滑动连接结构，从而可以通过拉动把手将收集箱15取出，切割后颗粒板废料通过废料口13 进入废料管道14中，直至落入收集箱15内，在拉动上把手使收集箱15从安装架1之间
取出，从而对收集箱15内的颗粒板废料进行收集。
[0025]具体工作原理：如图1
‑
4所示，在使用该具有防崩夹紧结构的颗粒板切割装置时，首先，通过调整两个矩形杆6的位置，使夹块7、防滑垫8将颗粒板的边缘贴紧后，转动螺杆10将矩形杆6的位置进行固定，启动电机11，再通过第一滑槽3与第一滑块4的作用下推动颗粒板使切割盘12进行切割，从而防止颗粒板在切割时崩坏，同时提高了切割质量，切割后，反向转动螺杆10使矩形杆6可以活动，从而使颗粒板废料通过废料口13进入废料管道14中，直至落入收集箱15内，在拉动上把手使收集箱15从安装架1之间取出，从而对收集箱15内的颗粒板废料进行收集，这就是该具有防崩夹紧结构的颗粒板切割装置的特点。
[0026]本技术的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防崩夹紧结构的颗粒板切割装置，包括安装架(1)、台面(2)，所述安装架(1)的顶部安装有台面(2)，其特征在于：所述台面(2)的顶部开设有两个第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内部设置有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的顶部连接有螺纹连接块(5)，所述螺纹连接块(5)的顶部设置有矩形杆(6)，所述矩形杆(6)的一端连接有夹块(7)，所述夹块(7)的一侧黏合有防滑垫(8)，所述矩形杆(6)的中心部分开设有矩形开口(9)，所述矩形杆(6)的顶部设置有螺杆(10)，所述台面(2)的底部安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端转动连接有切割盘(12)。2.如权利要求1所述的一种具有防崩夹紧结构的颗粒板切割装置，其特征在于：所述螺杆(10)的底部穿过矩形开口(9)与螺纹连接块(5)螺纹连接。3.如权利要求1所述的一种具有防崩夹紧结构的颗粒板切割装置，其特征在于：所述矩形杆(6)通过第一滑槽(3)、第一滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆海宁，
申请(专利权)人：蒙山县大正科技有限公司，
类型：新型
国别省市：