本实用新型专利技术涉及火力发电厂脱硫废水预处理技术领域，尤其涉及一种火力发电厂脱硫废水预处理装置，包括：装置本体、加热板，装置本体的内侧设置有过滤仓，所述过滤仓的一侧设置有连接管，所述连接管的另一侧安装有沉淀仓，所述沉淀仓内设置有挡料板，所述沉淀仓的一侧开设有孔槽，所述孔槽贯穿装置本体的一侧，所述孔槽的另一侧设置有第二废液排，所述第二废液排的一侧设置有加料端，所述加热板安装在所述装置本体的内侧，相比于现在的技术，减少了化学药剂的使用频率，降低了处理废水时的经济成本，提高了废水中杂质含量的处理，也提高了废水二次使用的可能性更加节约和环保。水二次使用的可能性更加节约和环保。水二次使用的可能性更加节约和环保。
【技术实现步骤摘要】
一种火力发电厂脱硫废水预处理装置
[0001]本技术涉及火力发电厂脱硫废水预处理
，尤其涉及一种火力发电厂脱硫废水预处理装置。
技术介绍
[0002]在我国的发电方式中火力发电是最主要的发电方式之一，火力发电通过煤炭的燃烧从而产生大量的电能来提供给千家万户，在火力发电的过程中会产生大量的脱硫废水，这些废水中含有大量的杂质、金属物质和有毒有害物质，不能进行随意的排放或使用，因此需要预处理装置对废水进行处理。
[0003]目前使用的火力发电厂脱硫废水预处理装置大多都大面积使用化学药物进行稀释、沉淀等工序，大量的化学药剂成本较高，而且处理后的水较难二次使用，为此提出了一种火力发电厂脱硫废水预处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种火力发电厂脱硫废水预处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种火力发电厂脱硫废水预处理装置，包括装置本体、加热板，装置本体的内侧设置有过滤仓，所述过滤仓的一侧设置有连接管，所述连接管的另一侧安装有沉淀仓，所述沉淀仓内设置有挡料板，所述沉淀仓的一侧开设有孔槽，所述孔槽贯穿装置本体的一侧，所述孔槽的另一侧设置有第二废液排，所述第二废液排的一侧设置有加料端，所述加热板安装在所述装置本体的内侧，所述加热板的加热端上设置有罐体，所述罐体的一侧开设有罐门，所述罐体的一侧设置有冷凝管，所述冷凝管的一侧设置收集罐。
[0007]优选的，所述过滤仓包括仓体、过滤硬板、第一废液排、进液口，所述进液口开设在仓体的一侧且其贯穿装置本体，所述过滤硬板设置在所述仓体内侧，且其将所述仓体分隔成两个腔体分为杂质腔与污水腔，所述第一废液排设置在所述杂质腔的一侧，所述连接管连接在所述污水腔的一侧，有益于废水中大块杂质的过滤与排放。
[0008]优选的，所述第一废液排上开设有多个槽孔，所述槽孔均水平排列设置在装置本体的一侧，所述槽孔上均连接有排水管道。
[0009]上述两段均有益于废水中大块杂质的过滤与排放防止装置堆积。
[0010]优选的，所述沉淀仓的底侧设置有旋转电机，所述旋转电机的一侧设置有挡水板，所述旋转电机的输出端上设置有旋转杆，所述旋转杆贯穿所述挡水板与所述挡料板，有益于药剂的充分搅拌，可以使药剂完全溶解。
[0011]优选的，所述挡料板上开设有多个子母孔，所述子母孔为上端大于下端的贯穿型孔洞，所述挡料板的一侧设置有多个搅拌片，所述搅拌片均固定连接在所述旋转杆上，有益于废水中的装置产生化学反应后掉落进挡料板内又由于下侧的孔洞较小搅拌时不会将大
面积的沉淀杂质搅拌起来。
[0012]优选的，所述第二废液排包括废水条、固定排、封液板与固定螺丝，所述废水条开设在所述装置本体的一侧，且其贯穿挡料板的一侧，所述固定排安装在所述废水条的外侧，所述封液板设置在所述固定排的内侧，且其位于所述废水条的出液口处，所述固定螺丝贯穿所述固定排，且其固定安装于封液板的一侧，所述固定螺丝贯与所述固定排呈螺纹连接，有益于挡料板内的杂质进行统一的排出不会由于洞口小而造成堆积堵塞，而且可以随时控制其关闭。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术可以利用过滤仓、过滤硬板和第一废液排来实现大块杂质的过滤，通过加料端加料来实现对废水中杂质的凝絮，通过旋转电机和搅拌片来实现加入的化学药剂充分溶解，通过档料板来实现杂质的分层，通过加热板和冷凝管来废水的蒸馏。
[0015]相比于现在的技术，减少了化学药剂的使用频率，降低了处理废水时的经济成本，提高了废水中杂质含量的处理，也提高了废水二次使用的可能性更加节约和环保。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种火力发电厂脱硫废水预处理装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种火力发电厂脱硫废水预处理装置的结构侧视示意图。
[0018]图中：1、装置本体；2、过滤仓；3、过滤硬板；4、第一废液排；5、连接管；6、加料端；7、搅拌片；8、旋转杆；9、挡料板；10、第二废液排；11、旋转电机；12、加热板；13、罐门；14、罐体；15、收集罐；16、冷凝管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例1：
[0021]参照图1
‑
2，一种火力发电厂脱硫废水预处理装置，包括装置本体1、加热板12，装置本体1的内侧设置有过滤仓2，过滤仓2的一侧设置有连接管5，连接管5的另一侧安装有沉淀仓，沉淀仓内设置有挡料板9，沉淀仓的一侧开设有孔槽，孔槽贯穿装置本体1的一侧，孔槽的另一侧设置有第二废液排10，第二废液排10的一侧设置有加料端6，加热板12安装在装置本体1的内侧，加热板12的加热端上设置有罐体14，罐体14的一侧开设有罐门13，罐体14的一侧设置有冷凝管16，冷凝管16的一侧设置收集罐15。
[0022]本实施中，过滤仓2包括仓体、过滤硬板3、第一废液排4、进液口，进液口开设在仓体的一侧且其贯穿装置本体1，过滤硬板3设置在仓体内侧，且其将仓体分隔成两个腔体分为杂质腔与污水腔，第一废液排4设置在杂质腔的一侧，连接管5连接在污水腔的一侧，第一废液排4上开设有多个槽孔，槽孔均水平排列设置在装置本体1的一侧，槽孔上均连接有排水管道，沉淀仓的底侧设置有旋转电机11，旋转电机11的一侧设置有挡水板，旋转电机11的输出端上设置有旋转杆8，旋转杆8贯穿挡水板与挡料板9，挡料板9上开设有多个子母孔，子
母孔为上端大于下端的贯穿型孔洞，挡料板9的一侧设置有多个搅拌片7，搅拌片7均固定连接在旋转杆8上，第二废液排10包括废水条、固定排、封液板与固定螺丝，废水条开设在装置本体1的一侧，且其贯穿挡料板9的一侧，固定排安装在废水条的外侧，封液板设置在固定排的内侧，且其位于废水条的出液口处，固定螺丝贯穿固定排，且其固定安装于封液板的一侧，固定螺丝贯与固定排呈螺纹连接。
[0023]工作原理：废液从过滤仓2进入，通过过滤硬板3对大体积杂质进行过滤，并从第一废液排4内排出，过滤的液体通过连接管5导通进沉淀仓进行沉淀，沉淀一段时间后第一次打开第二废液排10，对杂质进行排放，从加料端6加入凝絮剂，控制器控制旋转电机11旋转，旋转电机11带动搅拌片7进行搅拌使凝絮剂充分反应，控制器控制旋转电机11停止，再次进行沉淀，沉淀完成后再次打开第二废液排10进行杂质排放，完成后将液体排放入罐体14内通过加热板12进行加热，加热的废水会产生水蒸气，桶冷凝管16进行凝聚流通到收集罐15内，可以进行二次使用，蒸馏结束后可以打开罐门13对残余杂质进行清理。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火力发电厂脱硫废水预处理装置，其特征在于，包括：装置本体(1)，装置本体(1)的内侧设置有过滤仓(2)，所述过滤仓(2)的一侧设置有连接管(5)，所述连接管(5)的另一侧安装有沉淀仓，所述沉淀仓内设置有挡料板(9)，所述沉淀仓的一侧开设有孔槽，所述孔槽贯穿装置本体(1)的一侧，所述孔槽的另一侧设置有第二废液排(10)，所述第二废液排(10)的一侧设置有加料端(6)；加热板(12)，所述加热板(12)安装在所述装置本体(1)的内侧，所述加热板(12)的加热端上设置有罐体(14)，所述罐体(14)的一侧开设有罐门(13)，所述罐体(14)的一侧设置有冷凝管(16)，所述冷凝管(16)的一侧设置收集罐(15)。2.根据权利要求1所述的一种火力发电厂脱硫废水预处理装置，其特征在于，所述过滤仓(2)包括仓体、过滤硬板(3)、第一废液排(4)、进液口，所述进液口开设在仓体的一侧且其贯穿装置本体(1)，所述过滤硬板(3)设置在所述仓体内侧，且其将所述仓体分隔成两个腔体分为杂质腔与污水腔，所述第一废液排(4)设置在所述杂质腔的一侧，所述连接管(5)连接在所述污水腔的一侧。3.根据权利要求2所述的一种火力发电厂脱硫废水预...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓今强，许建烨，杨晨，
申请(专利权)人：江苏富春江环保热电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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