复合涂层防腐钢管制造技术

本实用新型专利技术涉及复合涂层防腐钢管，包括钢管本体，所述钢管本体上设有防腐组件，所述钢管本体的外表面设有防护组件；所述防腐组件包括固定于钢管本体外表面的内层，所述内层远离钢管本体的一侧固定有防护膜，所述防护膜远离内层的一侧固定有保护层，所述保护层远离防护膜的一端固定有外层，所述外层远离保护层的一端固定有表层，所述防腐组件还包括固定于钢管本体内壁上的耐磨层。该复合涂层防腐钢管，通过在钢管本体上设有防腐组件，采用多层防腐涂层对钢管本体进行保护，从而起到防腐效果好的目的，相比传统的单一防腐结构，使用效果更好，可满足钢管本体的长时间使用，并延长其使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
复合涂层防腐钢管


[0001]本技术涉及钢管
，具体为复合涂层防腐钢管。

技术介绍

[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管。
[0003]钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，目前市面上现有的复合涂层防腐钢管还存在着防腐效果差的缺点，在使用过程中，传统的钢管防腐，通常是在其表面涂覆单一的防腐涂层，不仅防腐效果较差，长时间使用后，容易导致涂层出现脱落现象，影响钢管的使用效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了复合涂层防腐钢管，具备防腐效果好等优点，解决了现有的复合涂层防腐钢管防腐效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：复合涂层防腐钢管，包括钢管本体，所述钢管本体上设有防腐组件，所述钢管本体的外表面设有防护组件；
[0006]所述防腐组件包括固定于钢管本体外表面的内层，所述内层远离钢管本体的一侧固定有防护膜，所述防护膜远离内层的一侧固定有保护层，所述保护层远离防护膜的一端固定有外层，所述外层远离保护层的一端固定有表层，所述防腐组件还包括固定于钢管本体内壁上的耐磨层。
[0007]进一步，所述内层为环氧树脂涂层，所述防护膜为耐腐蚀防护膜。
[0008]进一步，所述保护层为聚烯烃涂层，所述外层为煤焦油瓷磁层。
[0009]进一步，所述表层为石油沥青涂层，所述耐磨层为耐磨涂层。
[0010]进一步，所述防护组件包括固定于钢管本体外表面左右两端的固定环，两个固定环之间固定有多个挡杆，所述防护组件还包括固定于钢管本体外表面且位于防腐组件外部的钢丝网。
[0011]进一步，多个所述挡杆以钢管本体为中心呈对称等距分布，且多个挡杆沿钢管本体环型阵列设置。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该复合涂层防腐钢管，通过在钢管本体上设有防腐组件，采用多层防腐涂层对钢管本体进行保护，从而起到防腐效果好的目的，相比传统的单一防腐结构，使用效果更好，可满足钢管本体的长时间使用，并延长其使用寿命。
[0014]2、该复合涂层防腐钢管，通过在钢管本体上设有位于防护组件外侧的防护组件，防护组件不仅可对钢管本体进行保护，同时也可对防腐组件进行保护，降低防腐组件因长时间使用而出现脱落的几率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0017]图3为本技术钢管本体与防护组件的连接结构示意图。
[0018]图中：1钢管本体、2防腐组件、201内层、202防护膜、203保护层、204外层、205表层、206耐磨层、3防护组件、301固定环、302挡杆、303钢丝网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本实施例中的复合涂层防腐钢管，包括钢管本体1，钢管本体1上设有防腐组件2，钢管本体1的外表面设有防护组件3。
[0021]请参阅图1
‑
2，为了提高防腐效果，本实施例中的防腐组件2包括固定于钢管本体1外表面的内层201，内层201远离钢管本体1的一侧固定有防护膜202，防护膜202远离内层201的一侧固定有保护层203，保护层203远离防护膜202的一端固定有外层204，外层204远离保护层203的一端固定有表层205，防腐组件2还包括固定于钢管本体1内壁上的耐磨层206。
[0022]其中，内层201为环氧树脂涂层，环氧树脂漆，是以环氧树脂为主要成膜物质的涂料，附着力强、耐化学品性、防腐性、耐水性、热稳定性和电绝缘性优良，防护膜202为耐腐蚀防护膜，耐腐蚀膜是指金属在介质中发生化学或电化学作用，在其表面上生成一层薄的氧化物或盐类，耐腐蚀膜的稳定性取决于其对基体的粘附性和形成氧化物的金属元素在合金中的含量，粘附性越强，含量超过临界含量越高，氧化物越稳定，即使氧化物剥落，也能继续形成保护性的氧化膜，保护层203为聚烯烃涂层，聚烯烃涂层为三层结构，其底层为环氧粉末涂料，中层为胶粘剂，最外层为聚乙烯涂层，防腐效果较好，外层204为煤焦油瓷磁层，煤焦油磁漆是由高温煤焦油分馏得到的重质馏分和沥青，添加煤粉和填料，经加热熬制所得制品，煤焦油磁漆具有粘结力强，吸水率低，绝缘性能好，耐细菌腐蚀，抗植物根茎穿透，耐石油及其产品溶解，抗土壤应力，耐阴极剥离及寿命长等优点，表层205为石油沥青涂层，石油沥青涂层以煤焦油沥青以及煤焦油为主要原料，加入稀释剂、改性剂、催干剂等有机溶剂组成，具有良好的耐水、耐潮、防腐、抗化学试剂的性能，耐磨层206为耐磨涂层。
[0023]本实施例中的防腐组件2，通过环氧树脂涂层、耐腐蚀防护膜、聚烯烃涂层、煤焦油瓷磁层和石油沥青涂层之间的配合，可有效提高该钢管的防腐性，而耐磨涂层则提高其耐磨性。
[0024]请参阅图3，为了达到防护的目的，本实施例中的防护组件3包括固定于钢管本体1外表面左右两端的固定环301，两个固定环301之间固定有多个挡杆302，多个挡杆302以钢管本体1为中心呈对称等距分布，且多个挡杆302沿钢管本体1环型阵列设置，防护组件3还包括固定于钢管本体1外表面且位于防腐组件2外部的钢丝网303。
[0025]本实施例中的防护组件3，由钢丝网303于多个挡杆302对钢管本体1进行保护，同
时可降低防腐组件2脱落的几率。
[0026]上述实施例的工作原理为：
[0027]通过在钢管本体1外表面设有防腐组件2，防腐组件2由内层201、防护膜202、保护层203、外层204、表层205和耐磨层206组成，其中，内层201、防护膜202、保护层203、外层204、表层205和耐磨层206分别为环氧树脂涂层、耐腐蚀膜、聚烯烃涂层、煤焦油瓷漆、石油沥青涂层和耐磨涂层，具有较好的耐腐蚀效果，同时具有一定的耐磨性，而在钢管本体1的外侧设置有两个固定环301，两个固定环301之间设置挡杆302，同时钢管本体1的外表面设有钢丝网303，钢丝网303与多个挡杆302相配合，不仅可对钢管本体1进行防护，同时降低防腐组件2出现脱落的几率。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语
″
包括
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、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合涂层防腐钢管，包括钢管本体(1)，其特征在于：所述钢管本体(1)上设有防腐组件(2)，所述钢管本体(1)的外表面设有防护组件(3)；所述防腐组件(2)包括固定于钢管本体(1)外表面的内层(201)，所述内层(201)远离钢管本体(1)的一侧固定有防护膜(202)，所述防护膜(202)远离内层(201)的一侧固定有保护层(203)，所述保护层(203)远离防护膜(202)的一端固定有外层(204)，所述外层(204)远离保护层(203)的一端固定有表层(205)，所述防腐组件(2)还包括固定于钢管本体(1)内壁上的耐磨层(206)。2.根据权利要求1所述的复合涂层防腐钢管，其特征在于：所述内层(201)为环氧树脂涂层，所述防护膜(202)为耐腐蚀防护膜。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉华，王国军，吕秀波，王国安，孙增伍，张二勇，何超群，张润龙，柳金鑫，郭政，
申请(专利权)人：河北圣天管件集团有限公司，
类型：新型
国别省市：