一种滤棒成型机中线胶流量检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤棒成型机中线胶流量检测设备，包括：传感器壳体，中部具有用于套设于通胶管上的贯穿腔；检测部，连接于贯穿腔的腔壁上，用于检测通胶管内的中线胶流量；夹持部，包括相铰接的第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板均与传感器壳体转动连接，夹持部可通过第一夹板和第二夹板夹持于通胶管上；锁止部，与夹持部连接，锁止部可在第一状态和第二状态之间切换，当锁止部处于第一状态时，夹持部的第一夹板和第二夹板紧固连接以使夹持部及与夹持部连接的传感器壳体紧固套设于通胶管上，当锁止部处于第二状态时，第一夹板与第二夹板分离以允许传感器壳体脱离通胶管。本检测设备结构简单，且拆卸方便。且拆卸方便。且拆卸方便。

【技术实现步骤摘要】
一种滤棒成型机中线胶流量检测设备


[0001]本技术涉及滤棒生产领域，特别涉及一种滤棒成型机中线胶流量检测设备。

技术介绍

[0002]在生产细支滤棒的过程中，若中线胶施加量没能达到标准添加量，会使得成品烟在包装和运输过程中容易出现滤嘴端缩头现象，且由于滤嘴端缩头属于严重质量事故，极大影响消费者感官体验和品牌形象，因此，在滤棒生产过程中必须对中线胶施加量进行严格检测。
[0003]一般采用交班定检方式检测胶流量，即，每次交班开机时生产人员手动取样一分钟的出胶量并称重，以此作为整个机台工作期间的平均施加量的评判标准，如果该一分钟内的出胶量达标，则整个班次均不再调整。然而该无法实时对中线胶施加量进行检测，因此无法及时发现生产过程中的中线胶施加量波动，进而致使生产存在少胶、漏胶、胶珠、出胶不均匀等潜在批次性质量风险问题。基于此，出现了对于中线胶流量进行全过程监控的超声波传感器，但是目前在安装超声波传感器时，需要将两头的固定帽都穿过通胶管，由于传感器外壳结构限制，因此不易于实现超声波传感器在通胶管上的安装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有技术中不易于将超声波传感器安装于通胶管上的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请的实施方式公开了一种滤棒成型机中线胶流量检测设备，包括：
[0006]传感器壳体，中部具有用于套设于通胶管上的贯穿腔；
[0007]检测部，连接于贯穿腔的腔壁上，用于检测通胶管内的中线胶流量；
[0008]夹持部，包括相铰接的第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板均与传感器壳体转动连接，夹持部可通过第一夹板和第二夹板夹持于通胶管上；
[0009]锁止部，与夹持部连接，锁止部可在第一状态和第二状态之间切换，当锁止部处于第一状态时，夹持部的第一夹板和第二夹板紧固连接以使夹持部及与夹持部连接的传感器壳体紧固套设于通胶管上，当锁止部处于第二状态时，第一夹板与第二夹板分离以允许传感器壳体脱离通胶管。
[0010]采用上述技术方案，通过将夹持部与传感器壳体转动连接，并利用锁止部实现夹持部中第一夹板和第二夹板紧固夹持在通胶管上，进而使传感器壳体和传感器壳体内设置的检测部固定在通胶管上，实现了传感器壳体与通胶管的固定连接，以便于利用检测部检测通胶管内的中线胶流量。当检测完毕或检修需要，要将检测设备从通胶管上拆除时，只需将锁止部切换至第二状态，松开第一夹板和第二夹板对通胶管的夹持，即可将夹持部、传感器壳体以及检测部从通胶管上拆除。该技术方案结构简单，且拆卸方便。
[0011]在一些可能的实施方式中，在本申请实施例提供的滤棒成型机中线胶流量检测设
备中，传感器壳体上设置有至少两个固定柱，第一夹板的第一端的相应位置处和第二夹板的第一端的相应位置处设置有通孔，至少两个固定柱分别穿过相应的通孔并伸出，且至少两个固定柱伸出通孔的一端的端部共同连接有限位板。
[0012]通过固定柱与通孔的配合使得第一夹板和第二夹板与传感器壳体实现转动连接以及实现第一夹板与第二夹板的铰接，且限位板的设置对第一夹板和第二夹板实现限位，可防止其上下晃动或掉落。
[0013]在一些可能的实施方式中，在本申请实施例提供的滤棒成型机中线胶流量检测设备中，夹持部的数量为两个，分别转动设置于传感器壳体的顶端和底端。
[0014]在一些可能的实施方式中，在本申请实施例提供的滤棒成型机中线胶流量检测设备中，锁止部包括：
[0015]第一锁止件，与第一夹板的第二端连接；
[0016]第二锁止件，与第二夹板的第二端连接，第一锁止件与第二锁止件可拆卸连接；
[0017]其中，当第一锁止件与第二锁止件连接时，锁止部处于第一状态，此时第一夹板的第二端和第二夹板的第二端抵接，且第一夹板的内侧面与第二夹板的内侧面正对以形成用于夹持在通胶管外表面的通孔；当第一锁止件与第二锁止件相脱离时，锁止部处于第二状态。
[0018]本方案结构简单，将第一锁止件与第二锁止件的可拆卸连接，为锁止部在第一状态和第二状态之间的切换提供了便利。
[0019]在一些可能的实施方式中，在本申请实施例提供的滤棒成型机中线胶流量检测设备中，第一锁止件包括卡板，连接于第一夹板的第二端，卡板上设置有滑槽；
[0020]第二锁止件包括：
[0021]固定板，连接于第二夹板的第二端，固定板上设置有第二滑孔，第二滑孔的延伸方向与滑槽的延伸方向相同，固定板背向卡板的一侧开设有卡槽；
[0022]连接杆，滑动连接于第二滑孔中且连接杆的两端分别延伸出第二滑孔外，连接杆上设置有卡块；
[0023]挡块，设置于连接杆的第一端，挡块的高度和宽度分别与滑槽的宽度和深度匹配设置以使挡块可沿滑槽滑动，且挡块的长度大于滑槽的宽度以使当连接杆转动至卡块与卡槽相卡接时，挡块可与卡板抵接。
[0024]具体地，当需要锁紧第一夹板和第二夹板时，将挡块转动至合适角度(例如挡块的长度方向与滑槽平行)使之能够从挡块滑槽穿出至卡板外，然后转动连接杆至卡块与卡槽卡接(一般此时挡块转动至其长度方向与滑槽的延伸方向相垂直)，以使挡块与卡板抵接(具体的，此时挡块与卡板背向固定板的侧壁相抵接)，进而实现对于第一夹板和第二夹板的锁定。并且，通过设置卡块与卡槽进一步加强了对第一夹板和第二夹板的锁止，增强了连接部与通胶管之间的紧固连接。
[0025]在一些可能的实施方式中，在本申请实施例提供的滤棒成型机中线胶流量检测设备中，卡板背向固定板的一侧设置有弹簧，弹簧的延伸方向与滑槽的延伸方向相同，用于当被挡块压缩时对挡块产生远离固定板方向的推力。
[0026]利用弹簧，当挡块转动至与弹簧接触时，会挤压弹簧，直至连接杆转动到卡块与卡槽处于同一直线上时，弹簧会因为其特性(回复力)进行复位，同时弹簧推动挡块移动，挡块
带动连接杆移动，连接杆带动卡块移动，以使卡块卡进卡槽内，从而进一步加强了第一夹板和第二夹板的固定，进而进一步提高了检测设备夹持通胶管的稳定性。
[0027]在一些可能的实施方式中，在本申请实施例提供的滤棒成型机中线胶流量检测设备中，卡板背向固定板的一侧还开设有第一滑孔，第一滑孔内滑动连接有导向杆，弹簧套设于导向杆上，且导向杆伸出弹簧的一端上连接有接触板，接触板位于弹簧背向卡板的一侧。
[0028]接触板的设置便于与挡块接触，以实现挡块与弹簧的相互作用，且通过设置导向杆，还便于对弹簧进行导向，提高卡板与固定板的紧固连接的稳定性。
[0029]在一些可能的实施方式中，在本申请实施例提供的滤棒成型机中线胶流量检测设备中，连接杆的第二端设置有螺帽，螺帽的中部开设有六角孔。
[0030]通过螺帽和六角孔的设置，将六角扳手插入六角孔内，然后转动六角扳手带动连接杆转动，通过工具的使用可以在固定该检测设备时更加省力，提高了该检测设备的使用效果。
[0031]在一些可能的实施方式中，在本申请实施例提供的滤棒成型机中线胶流量检测设备中，连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤棒成型机中线胶流量检测设备，其特征在于，包括：传感器壳体，中部具有贯穿腔，所述贯穿腔用于套设于所述滤棒成型机的通胶管上；检测部，连接于所述贯穿腔的腔壁上，用于检测所述通胶管内的中线胶流量；夹持部，包括相铰接的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板均与所述传感器壳体转动连接，所述夹持部可通过所述第一夹板和所述第二夹板夹持于所述通胶管上；锁止部，与所述夹持部连接，所述锁止部可在第一状态和第二状态之间切换，当所述锁止部处于所述第一状态时，所述夹持部的所述第一夹板和所述第二夹板紧固连接以使所述夹持部及与所述夹持部连接的所述传感器壳体紧固套设于所述通胶管上，当所述锁止部处于所述第二状态时，所述第一夹板与所述第二夹板分离以允许所述传感器壳体脱离所述通胶管。2.如权利要求1所述的滤棒成型机中线胶流量检测设备，其特征在于，所述传感器壳体上设置有至少两个固定柱，所述第一夹板的第一端的相应位置处和所述第二夹板的第一端的相应位置处设置有通孔，所述至少两个固定柱分别穿过相应的所述通孔并伸出，且所述至少两个固定柱伸出所述通孔的一端的端部共同连接有限位板。3.如权利要求1或2所述的滤棒成型机中线胶流量检测设备，其特征在于，所述夹持部的数量为两个，分别转动设置于传感器壳体的顶端和底端。4.如权利要求1所述的滤棒成型机中线胶流量检测设备，其特征在于，所述锁止部包括：第一锁止件，与所述第一夹板的第二端连接；第二锁止件，与所述第二夹板的第二端连接，所述第一锁止件与所述第二锁止件可拆卸连接；其中，当所述第一锁止件与所述第二锁止件连接时，所述锁止部处于所述第一状态，此时所述第一夹板的第二端和所述第二夹板的第二端抵接，且所述第一夹板的内侧面与所述第二夹板的内侧面正对以形成用于夹持在所述通胶管外表面的通孔；当所述第一锁止件与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵常彦，彭丽莉，邹强，王芃，肖昌明，
申请(专利权)人：贵州中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：