一种防止阀杆被意外拔出的蝶阀专用手柄制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止阀杆被意外拔出的蝶阀专用手柄，包括阀杆，所述阀杆的端面近下端设置有下固定块，所述下固定块的上部设置有上挡块，所述上挡块的上部设置有安装横块，所述安装横块内设置有空腔，空腔的一侧设置有从动齿轮和丝杆，所述丝杆的下端贯穿安装横块底部设置有第一支撑套筒，所述第一支撑套筒内腔中端设置有丝套，所述第一支撑套筒的侧端相邻设置有滑套和第二支撑套筒，所述第二支撑套筒的上端滑动设置有导杆，所述安装横块的顶面中心设置有安装轴，所述安装轴上端设置有手柄，所述手柄的一侧端面设置有旋杆，所述旋杆的下端固定设置有传动齿轮。本实用新型专利技术实现了蝶阀专用手柄功能，避免阀杆被意外拔出，使用效果好。用效果好。用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种防止阀杆被意外拔出的蝶阀专用手柄


[0001]本技术涉及蝶阀专用手柄相关
，具体为一种防止阀杆被意外拔出的蝶阀专用手柄。

技术介绍

[0002]蝶阀是一种通过旋转阀杆同时带动蝶板转动以实现启闭的一种阀门，在管道上主要起切断和节流的作用。由于蝶阀具有结构简单，密封可靠，开启轻便等优势，因此，其应用的范围十分广泛。
[0003]目前，现有技术的蝶阀阀杆大多直接设置在阀体内，不设置有任何的防脱结构，容易使得阀杆在转动时出现轴向窜动，甚至发生蝶阀手柄脱离的危险情况，继而影响蝶阀的正常工作，缩短蝶阀的使用寿命，此外，现有的蝶阀阀杆在装配蝶板操作时，具有一定的局限性，容易因为蝶板的规格导致上挡块实用性降低，从而降低了蝶阀阀杆连接的手柄实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防止阀杆被意外拔出的蝶阀专用手柄，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止阀杆被意外拔出的蝶阀专用手柄，包括阀杆，所述阀杆的端面近下端固定设置有下固定块，所述下固定块的上部且在阀杆外端面活动设置有上挡块，所述上挡块的上部且在阀杆顶端固定设置有安装横块，所述安装横块内设置有空腔，所述空腔的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的端面固定设置有丝杆，所述丝杆的下端贯穿安装横块底部设置有第一支撑套筒，所述第一支撑套筒内腔中端设置有丝套，所述第一支撑套筒的内侧端固定设置有滑套，所述滑套的另一侧端设置有第二支撑套筒，所述第二支撑套筒的上端滑动设置有导杆，且所述导杆顶端与所述安装横块底部端面设置，所述安装横块的顶面中心固定设置有安装轴，所述安装轴的外壁设置有连接套，连接套的上端固定设置有手柄，所述手柄的一侧端面且在安装轴的上方通过双层轴承转动设置有旋杆，所述旋杆的下端固定设置有传动齿轮，且所述传动齿轮与所述从动齿轮相啮合组合设置。
[0006]优选的，所述第一支撑套筒和所述第二支撑套筒相对固定设置在上挡块顶面。
[0007]优选的，所述滑套活动设置在阀杆外端面。
[0008]优选的，所述安装横块的外端面设置有视窗，且所述视窗可观察传动齿轮和从动齿轮相啮合的位置。
[0009]优选的，所述旋杆顶端设置有十字盘头。
[0010]优选的，所述安装轴的端面竖向设置有通腔，所述通腔底部设置有固定转块，且所述旋杆底端在固定转块端面转动设置。
[0011]优选的，所述阀杆分为第一阀轴和第二阀轴，且所述第一阀轴和所述第二阀轴通
过螺钉连接，所述上挡块设置在第一阀轴外表面，所述下固定块设置在第二阀轴外表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术设置的与阀杆连接的专用蝶阀手柄，是将蝶板固定在上挡块和下固定块间，之后在阀杆顶端使用手柄的连接套进行阀杆和手柄结构的固定组合，克服了阀杆在转动时会出现轴向窜动，甚至发生手柄脱离的危险情况，使得本产品的使用安全性更高；
[0014]2、本技术同时还设置的上档块是在阀杆的第一阀轴上滑动，在将蝶板组合在阀杆上且在上挡块和下固定块间，可以旋动手柄一侧贯穿安装的旋杆，使得其上套接固定的传动齿轮啮合带动从动齿轮，继而带动从动齿轮端面套接固定的丝杆转动，由于丝杆和丝套是螺纹配合设置且丝套外端焊接的第一支撑套筒以及第一支撑套筒外侧端相邻相接的滑套和第二支撑套筒在阀杆上进行导向，实现了第一支撑套筒和第二支撑套筒底部焊接的上挡块在阀杆上进行竖直方向的导向移动，进而更好地固定阀杆端面的蝶板，适用于不同规格大小的蝶板固定，具有普遍适用性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体主视剖视结构图；
[0016]图2为本技术整体外观结构图；
[0017]图3为本技术阀杆相关结构图；
[0018]图4为本技术图1中A处结构放大图。
[0019]图中：1、阀杆；2、下固定块；3、上挡块；4、安装横块；5、从动齿轮；6、丝杆；7、第一支撑套筒；8、丝套；9、滑套；10、第二支撑套筒；11、导杆；12、安装轴；13、手柄；14、旋杆；15、传动齿轮；16、视窗；17、十字盘头；18、固定转块；19、第一阀轴；20、第二阀轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防止阀杆被意外拔出的蝶阀专用手柄，包括阀杆1，阀杆1的端面近下端焊接固定安装有下固定块2，下固定块2的上部且在阀杆1外端面滑动安装有上挡块3，上挡块3的上部且在阀杆1顶端焊接固定安装有安装横块4，安装横块4内开设有空腔，空腔的一侧安装有从动齿轮5，从动齿轮5的端面套接固定安装有丝杆6，丝杆6的下端贯穿安装横块4底部套接安装有第一支撑套筒7，第一支撑套筒7内腔中端螺纹配合安装有丝套8，第一支撑套筒7的内侧端焊接固定连接有滑套9，滑套9的另一侧端焊接安装有第二支撑套筒10，第二支撑套筒10的上端导向滑动安装有导杆11，且导杆11顶端与安装横块4底部端面焊接固定，安装横块4的顶面中心焊接固定安装有安装轴12，安装轴12的外螺纹旋动组合安装有连接套，连接套的上端焊接固定连接有手柄13，手柄13的一侧端面且在安装轴12的上方通过双层轴承转动安装有旋杆14，旋杆14的下端套接固定安装有传动齿轮15，且传动齿轮15的齿槽与从动齿轮5的齿块相啮合组合。
[0022]第一支撑套筒7和第二支撑套筒10相对焊接固定安装在上挡块3顶面；滑套9滑动
套接安装在阀杆1外端面；安装横块4的外端面开槽安装有视窗16，且视窗16可观察传动齿轮15和从动齿轮5相啮合的位置；旋杆14顶端设有十字盘头17；安装轴12的端面竖向开设有通腔，通腔底部焊接安装有固定转块18，且旋杆14底端在固定转块18端面转动连接；阀杆1分为第一阀轴19和第二阀轴20，且第一阀轴19和所述第二阀轴20通过螺钉连接，所述上挡块3安装在第一阀轴19外表面，所述下固定块2安装在第二阀轴20外表面。
[0023]工作原理：该技术在安装时，将蝶板组合在上挡块3和下固定块2间且在套设组合在阀杆1外部，然后在安装轴12端面首先插接组合手柄13的旋杆14，并将旋杆14外端套接固定的传动齿轮15与丝杆6上置于安装横块4内腔的部分上套接的从动齿轮5进行啮合连接，然后在安装轴12上，通过安装轴12上的外螺纹固定组合手柄13，保持了手柄13和阀杆1的固定连接，之后在旋杆14顶端设有的十字盘头17，使用十字螺丝刀转动旋杆14，使得旋杆14上套接固定的传动齿轮15转动，进而使得与传动齿轮15啮合连接的从动齿轮5转动，实现了从动齿轮5端面套接固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止阀杆被意外拔出的蝶阀专用手柄，包括阀杆（1），其特征在于：所述阀杆（1）的端面近下端固定设置有下固定块（2），所述下固定块（2）的上部且在阀杆（1）外端面活动设置有上挡块（3），所述上挡块（3）的上部且在阀杆（1）顶端固定设置有安装横块（4），所述安装横块（4）内设置有空腔，所述空腔的一侧设置有从动齿轮（5），所述从动齿轮（5）的端面固定设置有丝杆（6），所述丝杆（6）的下端贯穿安装横块（4）底部设置有第一支撑套筒（7），所述第一支撑套筒（7）内腔中端设置有丝套（8），所述第一支撑套筒（7）的内侧端固定设置有滑套（9），所述滑套（9）的另一侧端设置有第二支撑套筒（10），所述第二支撑套筒（10）的上端滑动设置有导杆（11），且所述导杆（11）顶端与所述安装横块（4）底部端面设置，所述安装横块（4）的顶面中心固定设置有安装轴（12），所述安装轴（12）的外壁设置有连接套，连接套的上端固定设置有手柄（13），所述手柄（13）的一侧端面且在安装轴（12）的上方通过双层轴承转动设置有旋杆（14），所述旋杆（14）的下端固定设置有传动齿轮（15），且所述传动齿轮（15）与所述从动齿轮（5）相啮合组合设置。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪贵捷，
申请(专利权)人：天津卡尔森阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：