一种方坯矫直机的传动、润滑、冷却系统改进结构技术方案

本实用新型专利技术涉及方坯矫直机结构设计领域，具体涉及一种方坯矫直机的传动、润滑、冷却系统改进结构，包括底座，底座上设置有上横梁，上横梁一端铰接在底座上，主动矫直辊和被动矫直辊上下并列设置，主动矫直辊两端通过轴承座转动连接在上横梁下方，被动矫直辊通过轴承座转动连接在底座上方，上横梁另一端设置有连杆，连杆下端铰接在底座上，连杆上端铰接在上横梁上，连杆顶端连接有液压缸，还包括传动系统，所述的传动系统包括减速箱，所述的减速箱设置在机架上方，减速箱输出端与主动矫直辊一端通过链条链轮传动，减速箱上方固定连接有支撑套，支撑套上方固定连接有变频水冷电机，变频水冷电机通过膜片联轴器与减速箱输入端连接。电机通过膜片联轴器与减速箱输入端连接。电机通过膜片联轴器与减速箱输入端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种方坯矫直机的传动、润滑、冷却系统改进结构


[0001]本技术涉及方坯矫直机结构设计领域，具体涉及一种方坯矫直机的传动、润滑、冷却系统改进结构。

技术介绍

[0002]方坯矫直机是冶金行业中的重要设备，其主要运用于方坯连铸工序，由于其工作时长时间在高温环境中使用，因此方坯矫直机的传动系统、润滑系统及冷却系统经常出现故障，传动系统运行不稳定无法保证质量，润滑系统不到位及冷却系统不及时容易损伤设备，出现故障后需要停机检修，这就意味着生产线需全面停工，带来巨大的经济损失，同时增加了检修的次数，增加了工人的劳动强度，并且传统方坯矫直机出现故障后，故障点不易判断，严重耽误检修进度，或者方坯矫直机出现不明显故障，其在“带病”作业的情况下严重影响方坯的矫直质量。

技术实现思路

[0003]为克服上述现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种方坯矫直机的传动、润滑、冷却系统改进结构，对传统方坯矫直机的传动系统、润滑系统及冷却系统进行改进，首先优化了动力传输效率，并且可根据实际需求进行动力调节，其次润滑系统形成了自动控制和监控的能力，时刻监控设备状态，保证设备使用状态处于最优状况，并且能准确判断故障点，便于维修工作进行，最后对冷却系统的优化提升了设备使用时的性能，提升方坯矫直质量，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种方坯矫直机的传动、润滑、冷却系统改进结构，包括底座，底座上设置有上横梁，上横梁一端铰接在底座上，底座和上横梁之间设置有主动矫直辊和被动矫直辊，主动矫直辊和被动矫直辊上下并列设置，主动矫直辊两端通过轴承座转动连接在上横梁下方，被动矫直辊通过轴承座转动连接在底座上方，上横梁另一端设置有连杆，连杆下端铰接在底座上，连杆上端铰接在上横梁上，连杆顶端连接有液压缸，还包括传动系统，所述的传动系统包括减速箱，所述的减速箱设置在机架上方，减速箱输出端与主动矫直辊一端通过链条链轮传动，减速箱上方固定连接有支撑套，支撑套上方固定连接有变频水冷电机，变频水冷电机通过膜片联轴器与减速箱输入端连接。
[0006]进一步还包括润滑系统，所述的润滑系统包括自动润滑系统、智能润滑系统和单独润滑系统，所述的自动润滑系统包括自润滑铜套，所述的自润滑铜套设置在上横梁和底座铰接处，所述的自润滑铜套还设置在连杆两端与底座和上横梁的铰接处。
[0007]进一步所述的智能润滑系统包括干油分配器，干油分配器固定连接在底座侧壁，干油分配器入口连接润滑油泵，润滑油泵连接润滑油箱，干油分配器出口通过润滑油管连接轴承座润滑油路，干油分配器出口处还设有无线压力传感器，无线压力传感器通过无线传输方式连接监控终端。
[0008]进一步所述的单独润滑系统包括柱塞油泵，所述的柱塞油泵设置在减速箱上。
[0009]进一步还包括冷却系统，所述的冷却系统包括蓄水池，蓄水池外连接循环泵的入口，所述的循环泵的出口连接冷却水管，冷却水管分别连通底座、连杆、上横梁、主动矫直辊、被动矫直辊和变频水冷电机的冷却水进水口，底座、连杆、上横梁、主动矫直辊、被动矫直辊和变频水冷电机的冷却水出水口通过冷却水管连通蓄水池。
[0010]进一步所述的主动矫直辊和被动矫直辊中轴线上设置有冷却水道，所述的冷却水道内壁设有支撑筋，冷却水道内设置有支撑管，支撑管两端卡接在支撑筋内，支撑管与冷却水道内壁之间设置有回水道，支撑管伸入冷却水道的一端与冷却水道内壁之间设有间隙，支撑管另一端连接有旋转接头，回水道出口处设置有旋转接头连接套。
[0011]进一步所述的减速箱内设置有水冷盘管，所述的水冷盘管两端分别连通减速箱的冷却水进水口和出水口，所述的水冷盘管在减速箱内S形布设。
[0012]进一步所述的水冷盘管设置有两个，两个水冷盘管延减速箱长度方向设置在减速箱两侧。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术对原设备传动系统进行改造，首先改变了传统定速传动的模式，实现了可改变矫直辊转速的功能，进而可根据生产需求随时进行调整，其次方便了电机的拆装，便于维修，并且采用链条链轮传动的方式使设备运行更加平稳可靠；
[0015]2.本技术对原设备的润滑系统进行改造，形成三种润滑模式，首先针对不频繁转动部位采用自动润滑系统，一方面减少智能润滑系统监控点位，另一方面降低成本，维护便利；其次针对主要运行部位采用智能润滑系统，一方面可远程实时监控润滑状态，另一方面能准确判断故障情况进行监控预警，并能即使对故障进行处理；最后重点运行部位采用单独润滑系统，减速箱的作用是减速增扭，其输入端与电机直接连接，始终处于高速运转状态，柱塞油泵改变了以前使用的齿轮依靠飞溅润滑的弊端，极大地延长了齿轮的使用寿命，降低成本；
[0016]3.本技术对原设备的冷却系统进行改造，一是将电机采用直通水冷却方式冷却，增大冷却效果，避免电机过热烧损电机；二是将支撑管在矫直辊辊身内形成悬浮设置方式，使冷却水形成一个环形循环系统，提升矫直辊冷却效果；三是对减速箱内的润滑油进行换热冷却，保证减速箱正常稳定工作。
附图说明
[0017]图1是本技术主视结构示意图；
[0018]图2是本技术侧视结构局部剖视图；
[0019]图3是本技术矫直辊内部结构示意图；
[0020]图4是本技术水冷盘管结构示意图。
[0021]图中：1.底座，2.上横梁，3.主动矫直辊，4.被动矫直辊，5.连杆，6.液压缸，7.减速箱，8.链条链轮，9.支撑套，10.变频水冷电机，11.膜片联轴器，12.轴承座，13.自润滑铜套，14.干油分配器，15.柱塞油泵，16.冷却水道，17.支撑管，18.支撑筋，19.回水道，20.旋转接头，21.旋转接头连接套，22.水冷盘管。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明：
[0023]一种方坯矫直机的传动、润滑、冷却系统改进结构，包括底座1，底座1上设置有上横梁2，上横梁2一端铰接在底座1上，底座1和上横梁2之间设置有主动矫直辊3和被动矫直辊4，主动矫直辊3和被动矫直辊4上下并列设置，主动矫直辊3两端通过轴承座12转动连接在上横梁2下方，被动矫直辊4通过轴承座12转动连接在底座1上方，上横梁2另一端设置有连杆5，连杆5下端铰接在底座1上，连杆5上端铰接在上横梁2上，连杆5顶端连接有液压缸6，还包括传动系统，所述的传动系统包括减速箱7，所述的减速箱7设置在机架2上方，减速箱7输出端与主动矫直辊3一端通过链条链轮8传动，减速箱7上方固定连接有支撑套9，支撑套9上方固定连接有变频水冷电机10，变频水冷电机10通过膜片联轴器11与减速箱7输入端连接，采用变频水冷电机10代替传动电机，一方面可以根据生产需求随时调整主动矫直辊3的转速，更有利于生产应用，并且采用水冷方式对变频水冷电机10进行降温，增大冷却效果，避免电机过热烧损电机，另一方面采用膜片联轴器11的连接方式方便了电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方坯矫直机的传动、润滑、冷却系统改进结构，包括底座（1），底座（1）上设置有上横梁（2），上横梁（2）一端铰接在底座（1）上，底座（1）和上横梁（2）之间设置有主动矫直辊（3）和被动矫直辊（4），主动矫直辊（3）和被动矫直辊（4）上下并列设置，主动矫直辊（3）两端通过轴承座（12）转动连接在上横梁（2）下方，被动矫直辊（4）通过轴承座（12）转动连接在底座（1）上方，上横梁（2）另一端设置有连杆（5），连杆（5）下端铰接在底座（1）上，连杆（5）上端铰接在上横梁（2）上，连杆（5）顶端连接有液压缸（6），其特征在于：还包括传动系统，所述的传动系统包括减速箱（7），所述的减速箱（7）设置在机架上方，减速箱（7）输出端与主动矫直辊（3）一端通过链条链轮（8）传动，减速箱（7）上方固定连接有支撑套（9），支撑套（9）上方固定连接有变频水冷电机（10），变频水冷电机（10）通过膜片联轴器（11）与减速箱（7）输入端连接。2.根据权利要求1所述的一种方坯矫直机的传动、润滑、冷却系统改进结构，其特征在于：还包括润滑系统，所述的润滑系统包括自动润滑系统、智能润滑系统和单独润滑系统，所述的自动润滑系统包括自润滑铜套（13），所述的自润滑铜套（13）设置在上横梁（2）和底座（1）铰接处，所述的自润滑铜套（13）还设置在连杆（5）两端与底座（1）和上横梁（2）的铰接处。3.根据权利要求2所述的一种方坯矫直机的传动、润滑、冷却系统改进结构，其特征在于：所述的智能润滑系统包括干油分配器（14），干油分配器（14）固定连接在底座（1）侧壁，干油分配器（14）入口连接润滑油泵，润滑油泵连接润滑油箱，干油分配器（14）出口通过润滑油管连接轴承座（12）润滑油路，干油分配器（14）出口处还设有无线压力传感器，无线压力传感器通过无线传输方式连接监控终端。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉成，文鹏，雷骥，程宝军，王辉行，赵杰，赵金鹏，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：