高速转塔吸嘴制造技术

本实用新型专利技术公开高速转塔吸嘴，涉及饰品加工设备技术领域。该高速转塔吸嘴，包括转塔主体和吸嘴，中空导气管固定安装在转塔主体的内部，中空导气管的外表面安装有可旋转的轴承座，轴承座的侧面安装有用于驱动中空导气管旋转的绝对值电机，轴承座的底部固定安装有圆柱凸轮槽，吸嘴的顶端外表面安装有凸轮滚子，凸轮滚子滑动连接在圆柱凸轮槽的内部。该高速转塔吸嘴，通过绝对值电机带动多个吸嘴转动，此时凸轮滚子沿着圆柱凸轮槽进行滚动，使得吸嘴转动至放置槽位置进行镶嵌作业，与传统的直排多头吸嘴相比较占用空间更少，且方便进行调试，且精度更高。且精度更高。且精度更高。

【技术实现步骤摘要】
高速转塔吸嘴


[0001]本技术涉及饰品加工设备
，具体为高速转塔吸嘴。

技术介绍

[0002]目前市面上在针对于饰品进行镶钻加工的过程中，通常会采用吸嘴来吸附固定住晶钻，然后将饰品放置在吸嘴的底部，以此便于进行精准镶嵌。
[0003]而现在的市面上的吸嘴存在着占用空间位置大，调试不方便，精度不高，接线管多而杂乱等问题；
[0004]而出现这一问题的只要原因是现在都是使用单个吸嘴或单排多个吸嘴的蜡镶钻设备，单头饰品蜡镶钻结构工作效率低，单排多头吸嘴占用空间位置大，调试不方便，精度不高，接线管多而杂乱等问题。对于以上所出现问题，我司针对性研究设计出一种高速转塔吸嘴来解决此问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术公开了高速转塔吸嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的现在的市面上的吸嘴存在着占用空间位置大，调试不方便，精度不高，接线管多而杂乱等问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：高速转塔吸嘴，包括：
[0009]转塔主体和安装在转塔主体底部地多个吸嘴；
[0010]中空导气管，所述中空导气管固定安装在转塔主体的内部；
[0011]所述中空导气管的外表面安装有可旋转的轴承座，所述轴承座的侧面安装有用于驱动中空导气管旋转的绝对值电机；
[0012]所述轴承座的底部固定安装有圆柱凸轮槽，所述吸嘴的顶端外表面安装有凸轮滚子，所述凸轮滚子滑动连接在圆柱凸轮槽的内部。
[0013]优选的，所述转塔主体转动连接在圆柱凸轮槽的内部，所述中空导气管的外表面固定套接有同步轮，所述绝对值电机的输出端和同步轮的外表面安装有环形同步带。
[0014]优选的，所述中空导气管的顶部安装有旋转气管接头，所述中空导气管的底端外表面开设有多个孔位，且多个孔位分别与多个吸嘴相对应。
[0015]优选的，所述转塔主体的底端外表面固定套接有导向件，所述吸嘴活动插接在导向件的内部，且吸嘴的定端外表面安装有缓冲弹簧。
[0016]优选的，所述圆形凸轮槽的侧面开设有一组放置槽，所述吸嘴与放置槽相适配。
[0017]本技术公开了高速转塔吸嘴，其具备的有益效果如下：
[0018]1、该高速转塔吸嘴，通过绝对值电机进行精准转动，带动中空导气管进行转动，使得中空导气管带动导向件旋转，此时导向件带动多个吸嘴转动，使得吸嘴顶部侧面的凸轮
滚子沿着圆柱凸轮槽进行滚动，以此实现吸嘴的定向移动，最终使得吸嘴转动至放置槽位置时，吸嘴沿着圆柱凸轮槽完成向下移动，然后顶部的负压泵松气，使得吸嘴上吸附的晶钻下落，完成镶嵌，与传统的直排多头吸嘴相比较占用空间更少，且方便进行调试。
[0019]2、该高速转塔吸嘴，通过在转塔主体的底端外表面固定套接有导向件，吸嘴活动插接在导向件的内部，且吸嘴的顶端外表面安装有缓冲弹簧，当吸嘴顶部侧面的凸轮滚子沿着圆柱凸轮槽进行滚动使得吸嘴转动至放置槽位置的过程中，缓冲弹簧保持吸嘴与导向件之间始终处于相抵紧的状态，保持镶嵌作业的精准度，同时只保留一组接管。
附图说明
[0020]图1为本技术整体外表面结构示意图；
[0021]图2为本技术整体内部结构剖视图；
[0022]图3为本技术整体正式图。
[0023]图中：1、吸嘴；2、导向件；3、缓冲弹簧；4、凸轮滚子；5、圆柱凸轮槽；6、轴承座；7、中空导气管；8、环形同步带；9、同步轮；10、旋转气管接头；11、绝对值电机；12、孔位；13、放置槽；14、转塔主体。
具体实施方式
[0024]本技术实施例公开高速转塔吸嘴，如图1
‑
3所示，包括：
[0025]转塔主体14和安装在转塔主体14底部地多个吸嘴1；
[0026]中空导气管7，中空导气管7固定安装在转塔主体14的内部；
[0027]中空导气管7的外表面安装有可旋转的轴承座6，轴承座6的侧面安装有用于驱动中空导气管7旋转的绝对值电机11；
[0028]轴承座6的底部固定安装有圆柱凸轮槽5，吸嘴1的顶端外表面安装有凸轮滚子4，凸轮滚子4滑动连接在圆柱凸轮槽5的内部。
[0029]参照附图1
‑
3所示，转塔主体14转动连接在圆柱凸轮槽5的内部，中空导气管7的外表面固定套接有同步轮9，绝对值电机11的输出端和同步轮9的外表面安装有环形同步带8。
[0030]参照附图1
‑
3所示，中空导气管7的顶部安装有旋转气管接头10，中空导气管7的底端外表面开设有多个孔位12，且多个孔位12分别与多个吸嘴1相对应，通过在旋转气管接头10上外接负压泵，在使用时，通过将晶钻靠近吸嘴1，然后启动负压泵，使得负压泵吸气，此时中空导气管7内部形成负压，使得晶钻吸附在吸嘴1的底端，减少导气管使用，避免导气管相互缠绕。
[0031]参照附图1
‑
3所示，转塔主体14的底端外表面固定套接有导向件2，吸嘴1活动插接在导向件2的内部，且吸嘴1的顶端外表面安装有缓冲弹簧3，当吸嘴1顶部侧面的凸轮滚子4沿着圆柱凸轮槽5进行滚动使得吸嘴1转动至放置槽13位置的过程中，缓冲弹簧3保持吸嘴1与导向件2之间始终处于相抵紧的状态，保持镶嵌作业的精准度。
[0032]参照附图1
‑
3所示，圆形凸轮槽的侧面开设有一组放置槽13，吸嘴1与放置槽13相适配。
[0033]工作原理：该高速转塔吸嘴在使用时，首先通过在旋转气管接头10上外接负压泵，在使用时，通过将晶钻靠近吸嘴1，然后启动负压泵，使得负压泵吸气，此时中空导气管7内
部形成负压，使得晶钻吸附在吸嘴1的底端；
[0034]然后通过将绝对值电机11与外部plc控制设备进行控制连接，以此控制绝对值电机11进行精准转动，此时绝对值电机11的输出端通过环形同步带8带动同步轮9旋转，同步轮9带动中空导气管7进行转动，使得中空导气管7带动导向件2旋转，此时导向件2带动多个吸嘴1转动，使得吸嘴1顶部侧面的凸轮滚子4沿着圆柱凸轮槽5进行滚动，以此实现吸嘴1的定向移动，同时在这个过程中，缓冲弹簧3保持吸嘴1与导向件2之间始终处于相抵紧的状态，当一组吸嘴1转动至放置槽13位置时，吸嘴1沿着圆柱凸轮槽5完成向下移动，然后顶部的负压泵松气，使得吸嘴1上吸附的晶钻下落，完成镶嵌。
[0035]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速转塔吸嘴，包括：转塔主体(14)和安装在转塔主体(14)底部地多个吸嘴(1)；中空导气管(7)，所述中空导气管(7)固定安装在转塔主体(14)的内部；其特征在于；所述中空导气管(7)的外表面安装有可旋转的轴承座(6)，所述轴承座(6)的侧面安装有用于驱动中空导气管(7)旋转的绝对值电机(11)；所述轴承座(6)的底部固定安装有圆柱凸轮槽(5)，所述吸嘴(1)的顶端外表面安装有凸轮滚子(4)，所述凸轮滚子(4)滑动连接在圆柱凸轮槽(5)的内部。2.根据权利要求1所述的高速转塔吸嘴，其特征在于：所述转塔主体(14)转动连接在圆柱凸轮槽(5)的内部，所述中空导气管(7)的外表面固定套接有同步轮(9)，所述绝对...

【专利技术属性】
技术研发人员：温剑波，
申请(专利权)人：惠州大花智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：