一种用于附墙支座的新型支顶器制造技术

一种用于附墙支座的新型支顶器。它包括底座、双头螺杆、顶头，所述底座由钢板和底座螺母焊接而成，所述双头螺杆由圆钢加工而成，双头螺杆的两端均加工有螺纹，且两端螺纹反向，所述顶头由钢板和顶头螺母焊接而成；所述顶头螺母通过螺纹与双头螺杆上端连接，所述底座螺母通过螺纹与双头螺杆下端连接；所述顶头由两个顶头侧板、及顶头螺母、及顶头加强板焊接而成，所述顶头采用无偏心结构，两个顶头侧板对称焊接于顶头螺母的两侧，两个顶头侧板上端的中间位置分别加工有半圆弧缺口。该新型支顶器的顶头采用无偏心结构，使用时新型支顶器只受到轴向的荷载，同时底座和顶头简化结构，节省材料和成本的同时达到了受力的优化处理。和成本的同时达到了受力的优化处理。和成本的同时达到了受力的优化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于附墙支座的新型支顶器


[0001]本技术涉及爬架
，特别是一种用于附墙支座的新型支顶器。

技术介绍

[0002]全钢附着式升降脚手架在使用过程中，多采用附墙支座作为爬架架体的建筑墙面依附装置，由于爬架在施工过程中，要进行升降或停层作业，因此附墙支座需要设置停层装置。
[0003]目前，附墙支座上的停层装置多采用偏心的支顶器结构，即支顶器结构的受力偏离轴心位置，偏心产生的转矩会增加支顶器结构的中间螺杆处的额外受力。如图7，1
’
为导轨，2
’
为支顶器，21
’
为中间螺杆，A
‑
A为支顶器结构的轴心，偏心指的是支顶器结构的布局不是中心对称，图7中的支顶器结构中心偏向右侧，为偏心的一种情况，采用该偏心结构会导致受力方向偏向轴心右侧，从而偏离支顶器的竖向承重的轴心位置，即受力方向不是沿A
‑
A线，从而会产生非轴心方向的分力，从而产生转矩，转矩会使得中间螺杆会承受非轴心方向的受力，由于螺杆主要沿轴心方向受力时，负荷较强，而主要沿非轴心方向受力时，其承重性能减弱，即同样性能的螺杆使用于偏心结构中其荷载能力减小。且目前普遍采用的螺杆多为M30，若采用偏心的顶头设计，很难承受带有转矩的荷载，而中间螺杆为了增加其荷载能力去增加螺杆的直径，会造成支顶器的重量增加，对施工人员的搬运、附墙导座的装拆造成更多的不便。
[0004]另外，现有支顶器的顶头上端与导轨的承接没有间隔，如图8，100为支顶器，100a为支顶器顶头的承接面，该顶头采用承接面与导轨相连接，承接面容易与导轨的中间横杆发生干涉。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种用于附墙支座的新型支顶器，该新型支顶器的顶头采用无偏心结构，使用时新型支顶器只受到轴向的荷载，同时底座和顶头简化结构，节省材料和成本的同时达到了受力的优化处理。
[0006]为了解决上述现有技术问题,本技术的技术方案是:
[0007]一种用于附墙支座的新型支顶器，所述新型支顶器包括底座、双头螺杆、顶头，所述底座由钢板和底座螺母焊接而成，所述双头螺杆由圆钢加工而成，双头螺杆的两端均加工有螺纹，且两端螺纹反向，所述顶头由钢板和顶头螺母焊接而成；
[0008]所述顶头螺母通过螺纹与双头螺杆上端连接，所述底座螺母通过螺纹与双头螺杆下端连接；
[0009]所述顶头由两个顶头侧板、及顶头螺母、及顶头加强板焊接而成，所述顶头采用无偏心结构，两个顶头侧板对称焊接于顶头螺母的两侧，两个顶头侧板上端的中间位置分别加工有半圆弧缺口，所述半圆弧缺口用于支顶导轨的防坠横杆，所述的顶头加强板对称焊接于顶头侧板的内侧，所述顶头采用无偏心结构，即顶头侧板、半圆弧缺口对称布置且半圆
弧缺口处于顶头侧板上端的中间位置，使用时，所述新型支顶器只受到轴向的荷载，同时两个顶头侧板的中间设置有间距，在应用于钢管焊接的导轨时，能防止导轨的中间横杆与新型支顶器发生干涉。
[0010]可选的，所述底座由底座侧板、底座螺母和底座加强板焊接而成，所述底座侧板上开有通孔，用于连接附墙支座的顶撑销轴和固定支顶器，所述底座侧板对称焊接于底座螺母的两侧，所述底座加强板焊接于底座侧板的内侧；
[0011]进一步，所述底座加强板为两个，且两个底座加强板相对于底座螺母对称布置；
[0012]可选的，所述双头螺杆中间成型为六边形结构，方便使用扳手进行旋转，使得双头螺杆相对于底座和顶头进行伸长或缩短，能实现新型支顶器的长短调整。
[0013]本技术一种用于附墙支座的新型支顶器,其有益效果有：
[0014]1、顶头采用无偏心结构，避免了现有技术中的偏心结构带来的额外的扭转力，大大减少了双头螺杆的荷载力；
[0015]2、两个顶头侧板的中间设置有间距，即顶头与导轨的承接为对称的承接线，即不是采用面接触，其接触部位中间存在间隔，能避免顶头与导轨的中间横杆发生干涉；
[0016]3、简化了结构，节省材料和成本的同时达到了受力的优化处理，也减轻了施工工人操作和加工方面的压力。
附图说明
[0017]图1，为本技术一种用于附墙支座的新型支顶器的立体图；
[0018]图2，为本技术一种用于附墙支座的新型支顶器的底座的立体图；
[0019]图3，为本技术一种用于附墙支座的新型支顶器的双头螺杆的立体图；
[0020]图4，为本技术一种用于附墙支座的新型支顶器的顶头的立体图；
[0021]图5，为本技术一种用于附墙支座的新型支顶器与导轨相连接的立体图；
[0022]图6，为本技术一种用于附墙支座的新型支顶器远离导轨的立体图；
[0023]图7，为现有支顶器与导轨连接时的受力示意图；
[0024]图8，为现有支顶器和附墙支座的结构图。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术作进一步说明：
[0026]实施例：
[0027]如图1~图8，图5、图6中，4为穿墙螺栓，5为导轨，6为附墙支座，一种用于附墙支座的新型支顶器，所述新型支顶器包括底座1、双头螺杆2、顶头3，所述底座由钢板和底座螺母102焊接而成，所述双头螺杆由圆钢加工而成，双头螺杆的两端均加工有螺纹，且两端螺纹反向，所述顶头3由钢板和顶头螺母303焊接而成；
[0028]所述顶头螺母303通过螺纹与双头螺杆2上端连接，所述底座螺母102通过螺纹与双头螺杆2下端连接；
[0029]所述顶头3由两个顶头侧板301、及顶头螺母303、及顶头加强板302焊接而成，所述顶头采用无偏心结构，两个顶头侧板对称焊接于顶头螺母的两侧，两个顶头侧板上端的中间位置分别加工有半圆弧缺口304，所述半圆弧缺口用于支顶导轨的防坠横杆，所述的顶头
加强板对称焊接于顶头侧板的内侧，所述顶头采用无偏心结构，即顶头侧板、半圆弧缺口对称布置且半圆弧缺口处于顶头侧板上端的中间位置，使用时，所述新型支顶器只受到轴向的荷载，同时两个顶头侧板的中间设置有间距，在应用于钢管焊接的导轨时，能防止导轨的中间横杆与新型支顶器发生干涉。
[0030]可选的，所述底座由底座侧板101、底座螺母102和底座加强板103焊接而成，所述底座侧板上开有通孔，用于连接附墙支座的顶撑销轴和固定支顶器，所述底座侧板对称焊接于底座螺母的两侧，所述底座加强板焊接于底座侧板的内侧；
[0031]进一步，所述底座加强板为两个，且两个底座加强板相对于底座螺母对称布置；
[0032]可选的，所述双头螺杆2中间成型为六边形结构21，方便使用扳手进行旋转，使得双头螺杆相对于底座和顶头进行伸长或缩短，能实现新型支顶器的长短调整。
[0033]以上已将本技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于附墙支座的新型支顶器，其特征在于：所述新型支顶器包括底座、双头螺杆、顶头，所述底座由钢板和底座螺母焊接而成，所述双头螺杆由圆钢加工而成，双头螺杆的两端均加工有螺纹，且两端螺纹反向，所述顶头由钢板和顶头螺母焊接而成；所述顶头螺母通过螺纹与双头螺杆上端连接，所述底座螺母通过螺纹与双头螺杆下端连接；所述顶头由两个顶头侧板、及顶头螺母、及顶头加强板焊接而成，所述顶头采用无偏心结构，两个顶头侧板对称焊接于顶头螺母的两侧，两个顶头侧板上端的中间位置分别加工有半圆弧缺口，所述半圆弧缺口用于支顶导轨的防坠横杆，所述的顶头加强板对称焊接于顶头侧板的内侧，所述顶头采用无偏心结构，即顶头侧板、半圆弧缺口对称布置且半圆弧缺口处于顶头侧板上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王溪，
申请(专利权)人：湖南优捷智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：