本实用新型专利技术提供一种用于有机硅胶生产的加热装置，属于硅胶生产干燥领域。特别涉及一种用于硅胶生产原料颗粒物混合干燥的加热装置。包括主体箱、混合组件、加热组件，混合组件置于主体箱内，混合组件相对主体箱回转设置，加热组件置于主体箱上，且对应延伸至混合组件内，主体箱为卧式圆桶结构，主体箱底部设置有出料斗，主体箱顶部设置有两组导料管，导料管对应置于主体箱两端，主体箱顶部设置有连通内壁的排气管，抽气风机置于排气管上，主体箱两端设置有用于安装的轴承组件，混合组件两端对应置于轴承组件上，中部回转加热，配合排气管形成水汽排出。形成水汽排出。形成水汽排出。
【技术实现步骤摘要】
一种用于有机硅胶生产的加热装置
[0001]本技术提供一种用于有机硅胶生产的加热装置，属于硅胶生产干燥领域。特别涉及一种用于硅胶生产原料颗粒物混合干燥的加热装置。
技术介绍
[0002]目前，硅胶生产的过程中需要加热，但是现有的硅胶生产用加热装置加热不均匀，导致需要延长加热时间来保证加热效果，大大增加了能源的消耗。
[0003]公开号CN211221561U公开了一种硅胶生产用加热装置，涉及硅胶生产领域，包括加热箱和支撑板，加热箱呈圆筒状且其上开设有进料口，加热箱一端设置有出料口，支撑板上设置有固定块，固定块上端面呈弧形且开设有凹槽，加热箱侧面设置有固定环，固定环设置在固定块上的凹槽内，加热箱上远离出料口的一端设置有齿环，还设置有用于驱动齿环的驱动机构，支撑板上设置有支撑柱，支撑柱上端连接有固定轴，固定轴延伸进入到加热箱内，且其在加热箱内的部分外侧设置有若干加热棒，加热棒固定，上述公开结构中，不能进行内部加热湿气的导出排放。
技术实现思路
[0004]本技术一种用于有机硅胶生产的加热装置，提供的一种通过在螺旋轴内设置加热棒进行原料的混合加热烘干的装置。结构简单，使用方便。
[0005]本技术一种用于有机硅胶生产的加热装置是这样实现的，本技术一种用于有机硅胶生产的加热装置：包括主体箱、混合组件、加热组件，混合组件置于主体箱内，混合组件相对主体箱回转设置，加热组件置于主体箱上，且对应延伸至混合组件内，主体箱为卧式圆桶结构，主体箱底部设置有出料斗，主体箱顶部设置有两组导料管，导料管对应置于主体箱两端，主体箱顶部设置有连通内壁的排气管，抽气风机置于排气管上，主体箱两端设置有用于安装的轴承组件，混合组件两端对应置于轴承组件上，混合组件包括第一螺旋轴、第二螺旋轴、连接套、驱动组件，驱动组件置于主体箱外侧壁上，且和混合组件连接形成动力传递，第一螺旋轴、第二螺旋轴通过连接套对应插接，第一螺旋轴、第二螺旋轴对应和主体箱上的轴承组件连接，第一螺旋轴、第二螺旋轴上设置有方向相反的螺旋叶片，驱动组件包括回转电机、连接轴，回转电机通过安装法兰固定置于主体箱上，连接轴和回转电机的输出轴连接，且对应和第一螺旋轴连接，加热组件置于主体箱另一端面，且从第二螺旋轴端部插入，延伸至第一螺旋轴内，加热组件包括加热棒、密封盖，加热棒通过密封盖螺接置于主体箱上，加热棒贯穿连接套，且和连接套侧壁预留间隙；
[0006]所述主体箱内部设置有导向板，导向板斜向设置，且对应置于导料管下方；
[0007]所述排气管内侧设置有对应的上挡框，上挡框为网框结构，且和主体箱内部通过螺钉连接，上挡框和主体箱内壁预留间隙；
[0008]所述第一螺旋轴、第二螺旋轴为中孔结构，表面设置有多个换热孔；
[0009]所述连接套两端设置有插接轴，插接轴上设置有沿轴向延伸的插接槽，第一螺旋
轴、第二螺旋轴对应设置有插接块；
[0010]所述回转电机和第一螺旋轴之间设置有联轴器，连接器和第一螺旋管之间采用键连接；
[0011]所述连接套为中空结构，且和第一螺旋轴、第二螺旋轴端面设置有伸缩间隙。
[0012]有益效果：
[0013]一、能够形成两侧向中部汇集的原料混合，配合加热棒进行干燥；
[0014]二、中部回转加热，配合排气管形成水汽排出；
[0015]三、结构简单，使用方便。
附图说明
[0016]图1为本技术一种用于有机硅胶生产的加热装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术一种用于有机硅胶生产的加热装置连接套的立体结构图。
[0018]附图中：
[0019]1、主体箱；2、连接套；3、出料斗；4、第一螺旋轴；5、安装法兰；6、回转电机；7、连接轴；8、导料管；9、抽气风机；10、排气管；11、上挡框；12、导向板；13、加热棒；14、密封盖；15、第二螺旋轴；16、插接轴；17、插接槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0021]根据图1
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2所示：本技术一种用于有机硅胶生产的加热装置是这样实现的，本技术一种用于有机硅胶生产的加热装置：包括主体箱1、混合组件、加热组件，混合组件置于主体箱1内，混合组件相对主体箱1回转设置，加热组件置于主体箱1上，且对应延伸至混合组件内，主体箱1为卧式圆桶结构，主体箱1底部设置有出料斗3，主体箱1顶部设置有两组导料管8，导料管8对应置于主体箱1两端，主体箱1顶部设置有连通内壁的排气管10，抽气风机9置于排气管10上，主体箱1两端设置有用于安装的轴承组件，混合组件两端对应置于轴承组件上，混合组件包括第一螺旋轴4、第二螺旋轴15、连接套2、驱动组件，驱动组件置于主体箱1外侧壁上，且和混合组件连接形成动力传递，第一螺旋轴4、第二螺旋轴15通过连接套2对应插接，第一螺旋轴4、第二螺旋轴15对应和主体箱1上的轴承组件连接，第一螺旋轴4、第二螺旋轴15上设置有方向相反的螺旋叶片，驱动组件包括回转电机6、连接轴7，回转电机6通过安装法兰5固定置于主体箱1上，连接轴7和回转电机6的输出轴连接，且对应和第一螺旋轴4连接，加热组件置于主体箱1另一端面，且从第二螺旋轴15端部插入，延伸至第一螺旋轴4内，加热组件包括加热棒13、密封盖14，加热棒13通过密封盖14螺接置于主体箱1上，加热棒13贯穿连接套2，且和连接套2侧壁预留间隙；
[0022]所述主体箱1内部设置有导向板12，导向板12斜向设置，且对应置于导料管8下方；
[0023]所述排气管10内侧设置有对应的上挡框11，上挡框11为网框结构，且和主体箱1内部通过螺钉连接，上挡框11和主体箱1内壁预留间隙；
[0024]所述第一螺旋轴4、第二螺旋轴15为中孔结构，表面设置有多个换热孔；
[0025]所述连接套2两端设置有插接轴16，插接轴16上设置有沿轴向延伸的插接槽17，第一螺旋轴4、第二螺旋轴15对应设置有插接块；
[0026]所述回转电机6和第一螺旋轴4之间设置有联轴器，连接器和第一螺旋管之间采用键连接；
[0027]所述连接套2为中空结构，且和第一螺旋轴4、第二螺旋轴15端面设置有伸缩间隙；
[0028]使用时，将硅胶原料可怜通过两侧的导料管8导入，驱动回转电机6工作，相对第一螺旋轴4、第二螺旋轴15的回转，将两侧的原料向中间推送，并通过出料斗3导出，加热棒13同步加热形成内部的热交换，对原料进行加热烘干，排气管10形成内部气流的排放，达到对硅胶原料进行回转烘干的目的。
[0029]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于有机硅胶生产的加热装置，其特征在于：包括主体箱（1）、混合组件、加热组件，混合组件置于主体箱（1）内，混合组件相对主体箱（1）回转设置，加热组件置于主体箱（1）上，且对应延伸至混合组件内，主体箱（1）为卧式圆桶结构，主体箱（1）底部设置有出料斗（3），主体箱（1）顶部设置有两组导料管（8），导料管（8）对应置于主体箱（1）两端，主体箱（1）顶部设置有连通内壁的排气管（10），抽气风机（9）置于排气管（10）上，主体箱（1）两端设置有用于安装的轴承组件，混合组件两端对应置于轴承组件上，混合组件包括第一螺旋轴（4）、第二螺旋轴（15）、连接套（2）、驱动组件，驱动组件置于主体箱（1）外侧壁上，且和混合组件连接形成动力传递，第一螺旋轴（4）、第二螺旋轴（15）通过连接套（2）对应插接，第一螺旋轴（4）、第二螺旋轴（15）对应和主体箱（1）上的轴承组件连接，第一螺旋轴（4）、第二螺旋轴（15）上设置有方向相反的螺旋叶片，驱动组件包括回转电机（6）、连接轴（7），回转电机（6）通过安装法兰（5）固定置于主体箱（1）上，连接轴（7）和回转电机（6）的输出轴连接，且对应和第一螺旋轴（4）连接，加热组件置于主体箱（1）另一端面，且从第二螺旋轴（15）端部插入，延伸至第一螺旋轴（4）内，加热组件包括加热棒（13）、密封盖（14），加热棒（13）通过密...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘炜东，
申请(专利权)人：东莞市翔盛硅胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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