一种用于真空泵生产的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具领域，且公开了一种用于真空泵生产的注塑模具，包括底板，所述底板的顶端固定连接有下模座，所述下模座的内部开设有模芯腔，所述底板顶端的两侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面活动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有活动板，所述活动板的底端固定连接有上模，所述活动板的顶端固定连接有注塑箱。该用于真空泵生产的注塑模具，通过启动加热丝对其进行二次加热，避免物料遇冷发生部分初步固化，保证物料流动的顺畅性，且启动微型伺服电机带动搅拌叶转动，使得注塑箱内部的物料受热均匀，且转动和加热会将物料中的空气搅动出来，并利用单向排气管将气体排出，进而减少最终成品中的微孔气泡数量，提高成品的质量。的质量。的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空泵生产的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，具体为一种用于真空泵生产的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种利用注塑方式来制作成型物品的工具，是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，其具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形产品，在现如今的使用需求量十分巨大，而在真空泵配件，如泵头塑料组件等在生产过程中，也会使用相应的注塑模具来进行生产作业。
[0003]现有的用于真空泵生产的注塑模具在使用时不便二次加热排气，在物料注塑前，物料中含杂一些空气等气泡，而其直接注塑时，可能会使得最终成型产品中含有微孔气泡，进而降低其成型产品的质量，导致其使用的不便。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于真空泵生产的注塑模具，具备便于二次加热排气等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于二次加热排气的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于真空泵生产的注塑模具，包括底板，所述底板的顶端固定连接有下模座，所述下模座的内部开设有模芯腔，所述模芯腔底端的下模座内部活动连接有脱模机构，所述底板顶端的两侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面活动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有活动板，所述活动板的底端固定连接有上模，所述活动板的顶端固定连接有注塑箱，所述注塑箱的底端与上模顶端连通，所述注塑箱的内部活动连接有搅动机构，所述注塑箱的顶端固定连接有注塑管。
[0008]所述搅动机构包括微型伺服电机，所述微型伺服电机固定连接在注塑箱的一侧，所述微型伺服电机输出端通过联轴器固定连接有延伸至注塑箱内部的搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶，所述注塑箱另一侧的上端固定连接有单向排气管，所述注塑箱的内底壁固定连接有导流座，所述导流座的内顶壁固定连接有加热丝，通过启动加热丝对其进行二次加热，避免物料遇冷发生部分初步固化，且启动微型伺服电机带动搅拌叶转动，对注塑箱内部的物料进行搅动，使其受热均匀，且转动和加热会将物料中的空气搅动出来，并利用单向排气管将气体排出，实现排气动作，进而减少最终成品中的微孔气泡数量，提高成品的质量。
[0009]优选的，所述导流座的形状为漏斗型，且导流座横截面与水平方向的倾斜角度为五十五度，使得二次加热后的物料可以更快且更为彻底的排向上模。
[0010]优选的，所述搅拌叶的一端与搅拌杆表面之间呈焊接一体化结构，且搅拌叶等角度分布有四个，保证与搅拌杆表面连接的机械强度，便于对注塑箱内部物料的均匀搅动。
[0011]优选的，所述脱模机构包括通槽，所述通槽开设在下模座内部的下端，且通槽的内底壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧顶端固定连接有延伸至下模座外部的脱模架，且脱模架顶端的两侧固定连接有固定板，所述下模座底端两侧的下模座内部开设有脱模槽，且脱模槽的内部活动连接有脱模块，所述脱模块的底端与脱模架顶端固定连接，在合模后，会使得脱模块下降至进入脱模槽内部并对其进行封堵，之后在产品冷却成型后，活动板上升实现分模，此时在复位弹簧的弹力作用下，使得脱模架上升带动脱模块往上运动，进而对成型后产品底部提供一个向上的推力，便于成型产品与模芯腔内壁的分模。
[0012]优选的，所述脱模块的形状为T型，且脱模块关于下模座的竖向中轴线对称分布，便于同步对成型产品底端两侧施加向上的力，进而提高对成型产品的脱模效果。
[0013]优选的，所述通槽两端的下模座内部开设有限位槽，且脱模架两端固定连接有与限位槽相配合的限位块，使得脱模架的上下滑动更为平稳。
[0014]优选的，所述脱模架横截面的形状为U型，且脱模架通过限位块与限位槽的内部之间构成滑动结构，使得与活动板两侧同步受力，便于脱模架的平稳下降。
[0015]优选的，所述所述模芯腔外壁的下模座内部螺旋缠绕有冷却管，且冷却管一侧下端固定连接有延伸至下模座外壁的进水管，所述冷却管另一侧上端固定连接有延伸至下模座外部的排水管，利用螺旋状的冷却管增大与模芯腔的接触面积，延长冷却水与模芯腔表面的接触时间，进而提高其换热效果，便于将注塑物料的热量快速换热导出，便于物料的冷却成型。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种用于真空泵生产的注塑模具，具备以下有益效果：
[0018]1、该用于真空泵生产的注塑模具，通过设置的单向排气管、搅拌杆、加热丝、导流座、微型伺服电机和搅拌叶，通过启动加热丝对其进行二次加热，避免物料遇冷发生部分初步固化，保证物料流动的顺畅性，且启动微型伺服电机带动搅拌叶转动，对注塑箱内部的物料进行搅动，使其受热均匀，且转动和加热会将物料中的空气搅动出来，并利用单向排气管将气体排出，减少最终注塑物料中的空气含量，进而减少最终成品中的微孔气泡数量，提高成品的质量，降低成品的残次率，便于提高真空泵泵头等配件生产的效益，从而解决了不便二次加热排气的问题。
[0019]2、该用于真空泵生产的注塑模具，通过设置的通槽、脱模架、固定板、复位弹簧、脱模块和脱模槽，在合模时，活动板下降会触碰固定板带动脱模架下降压缩复位弹簧，进而使得脱模块下降至进入脱模槽内部并对其进行封堵，之后在产品冷却成型后，活动板上升实现分模，此时在复位弹簧的弹力作用下，使得脱模架上升带动脱模块往上运动，进而对成型后产品底部提供一个向上的推力，便于成型产品与模芯腔内壁的分模，提高其脱模效率，避免传统脱模取出的不便，提高其实用性，从而解决了不便快速脱模的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的下模座处局部侧视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术的顶模架处局部立体结构示意图；
[0024]图5为本技术的注塑箱处放大结构示意图；
[0025]图6为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、搅动机构；101、单向排气管；102、搅拌杆；103、加热丝；104、导流座；105、微型伺服电机；106、搅拌叶；2、注塑箱；3、注塑管；4、活动板；5、上模；6、脱模机构；601、通槽；602、脱模架；603、固定板；604、限位块；605、复位弹簧；606、限位槽；607、脱模块；608、脱模槽；7、进水管；8、底板；9、下模座；10、模芯腔；11、滑块；12、滑杆；13、排水管；14、冷却管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于真空泵生产的注塑模具，包括底板(8)，其特征在于：所述底板(8)的顶端固定连接有下模座(9)，所述下模座(9)的内部开设有模芯腔(10)，所述模芯腔(10)底端的下模座(9)内部活动连接有脱模机构(6)，所述底板(8)顶端的两侧固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的表面活动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的一侧固定连接有活动板(4)，所述活动板(4)的底端固定连接有上模(5)，所述活动板(4)的顶端固定连接有注塑箱(2)，所述注塑箱(2)的底端与上模(5)顶端连通，所述注塑箱(2)的内部活动连接有搅动机构(1)，所述注塑箱(2)的顶端固定连接有注塑管(3)；所述搅动机构(1)包括微型伺服电机(105)，所述微型伺服电机(105)固定连接在注塑箱(2)的一侧，所述微型伺服电机(105)输出端通过联轴器固定连接有延伸至注塑箱(2)内部的搅拌杆(102)，所述搅拌杆(102)的表面固定连接有搅拌叶(106)，所述注塑箱(2)另一侧的上端固定连接有单向排气管(101)，所述注塑箱(2)的内底壁固定连接有导流座(104)，所述导流座(104)的内顶壁固定连接有加热丝(103)。2.根据权利要求1所述的一种用于真空泵生产的注塑模具，其特征在于：所述导流座(104)的形状为漏斗型，且导流座(104)横截面与水平方向的倾斜角度为五十五度。3.根据权利要求1所述的一种用于真空泵生产的注塑模具，其特征在于：所述搅拌叶(106)的一端与搅拌杆(102)表面之间呈焊接一体化结构，且搅拌叶(106)等角度分布有四个。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐德稳，
申请(专利权)人：上海普聚塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：