一种光纤适配器性能检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种操作容易、定位精准的光纤适配器性能检测工装。采用的技术方案包括：所述壳体内设有衬套，所述壳体的中间设有转盘、且所述转盘部分伸出所述壳体,所述转盘中心设有与所述衬套同轴设置的转轴、且所述转轴内壁设有轴向延伸的定位筋。优点如下：可通过转盘带动陶瓷套管转动，从而操作更加容易，且定位精准,同时大大提高工作效率。且定位精准,同时大大提高工作效率。且定位精准,同时大大提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤适配器性能检测工装


[0001]本技术涉及一种光纤适配器性能检测工装。

技术介绍

[0002]光纤连接器的主要作用是快速连接两根光纤，保证两根纤芯之间准确对齐，实现两个光纤端面精密对接，使发射光纤输出的光功率最大限度地耦合到接收光纤中。其主要结构包括：壳体和陶瓷套管，壳体内设有衬套，陶瓷套管容纳于衬套内，陶瓷套管设有轴向延伸的开口。光纤连接器性能好坏直接到影响光传输质量，因此，为保证光纤链路信号高效传输，通常使用插入损耗（IL）和回波损耗（RL）这两个关键的光学性能指标对其进行评估。影响插入损耗和回波损耗的因素很多，如陶瓷套管表面存在划痕、凹坑、裂纹、颗粒污染等缺陷都会直接影响其性能，导致较高插入损耗和较低回波损耗。因此，在生产时，需要用专门的仪器对光纤连接器的性能进行检测。其中，对陶瓷套管表面的划痕、凹坑、裂纹、颗粒污染等缺陷进行检测时，在检测过程中需要经常转动陶瓷套管的检测角度，而传统通常采用牙签等细状物来拨动陶瓷套管的位置。存在的缺点是：操作非常的不方便，定位困难,且工作效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种操作容易、定位精准的光纤适配器性能检测工装。
[0004]为解决上述问题，本技术采用的技术方案包括：所述壳体内设有衬套，其特征在于：所述壳体的中间设有转盘、且所述转盘部分伸出所述壳体,所述转盘中心设有与所述衬套同轴设置的转轴、且所述转轴内壁设有轴向延伸的定位筋。
[0005]所述的光纤适配器性能检测工装，其特征在于：所述转盘上设有角度标识。
[0006]所述的光纤适配器性能检测工装，其特征在于：所述壳体由左壳体、右壳体组成，所述转盘可转动的设置在所述左壳体、右壳体之间。
[0007]所述的光纤适配器性能检测工装，其特征在于：所述角度标识包括0
°
角度标识、90
°
角度标识、180
°
角度标识、270
°
角度标识。
[0008]所述的光纤适配器性能检测工装，其特征在于：还包括固定座，所述固定座上设有用于固定所述壳体的固定槽。
[0009]所述的光纤适配器性能检测工装，其特征在于：所述固定座通过四个角上的第一定位柱设置在基座上。
[0010]所述的光纤适配器性能检测工装，其特征在于：所述固定座底部中间设有第二定位柱。
[0011]所述的光纤适配器性能检测工装，其特征在于：所述壳体对应所述转盘的一侧或两侧设有基准标识。
[0012]所述的光纤适配器性能检测工装，其特征在于：所述壳体为光纤适配器壳体。
[0013]本技术的光纤适配器性能检测工装优点如下：可通过转盘带动陶瓷套管转动，从而操作更加容易，且定位精准,同时大大提高工作效率。
[0014]下面结合说明书附图对本技术做进一步说明。
附图说明
[0015]图1是本技术光纤适配器性能检测工装的结构示意图；
[0016]图2是本技术光纤适配器性能检测工装的爆炸图；
[0017]图3是本技术光纤适配器性能检测工装的剖视图；
[0018]图4是本技术转盘的结构示意图；
[0019]图5是本技术固定座的结构示意图；
[0020]图6是本技术带基座的光纤适配器性能检测工装的结构示意图。
具体实施方式
[0021]参照图1
‑
6所示，本技术的光纤适配器性能检测工装，包括：壳体1,所述壳体1内设有衬套2，所述衬套2的结构与实际光纤适配器的衬套一致。所述壳体1的中间设有转盘3，且所述转盘3部分伸出所述壳体1,该伸出部用于方便使用者转动所述转盘3。所述转盘3中心设有与所述衬套2同轴设置的转轴5，且所述转轴5内壁设有轴向延伸的定位筋6，所述定位筋6与被检测的陶瓷套管的开口相适应。所述转轴5的内腔和所述衬套2的内腔共同构成容纳陶瓷套管的套管容纳腔。检测时，将陶瓷套管装入由所述衬套2和转轴5构成的套管容纳腔内，并将定位筋6插入陶瓷套管的开口对其进行定位，要变换陶瓷套管的角度时，通过旋转所述转盘3即可。
[0022]优选的，所述转盘3上设有角度标识4。所述角度标识4包括0
°
角度标识、90
°
角度标识、180
°
角度标识、270
°
角度标识，该四个角度标识是陶瓷套管必需要检测的四个位置，但不限于此。通过设置角度标识，使用者能清楚的观察到当前的旋转角度，以便于检测和记录。注：所述角度标识4不限于数字标识，其它能用于识别角度或位置的标识均在范围内。
[0023]优选的，所述壳体1由左壳体7、右壳体8组成，所述转盘3可转动的设置在所述左壳体7、右壳体8之间。通过分体设置的壳体，以方便所述转盘3以及陶瓷套管的装入和取出。
[0024]优选的，还包括固定座9，所述固定座9上设有用于固定所述壳体1的固定槽10。组装好的所述壳体1装入固定槽10内进行固定，进而方便定位和检测。
[0025]优选的，所述固定座9通过四个角上的第一定位柱11设置在基座12上，所述第一定位柱11具体可通过内侧的“L”形定位槽对所述固定座9进行定位。最后可在所述基座12上安装检测机，以进一步方便定位和准确的进行检测。
[0026]优选的，所述固定座9底部中间设有第二定位柱13，所述第二定位柱13理想采用圆柱形。所述第二定位柱13的下端固定在所述基座12上，所述第二定位柱13的上端插入所述固定座9底部中间的定位孔15内，可实现对所述固定座9定位。为防止对转盘3造成干涉，所述第二定位柱13还需要设置对转盘3进行让位的让位槽。过所述第二定位柱13对所述固定座9以及壳体1进行进一步的定位，以确保安装位置的准确，进而提高检测的准确性。
[0027]优选的，所述壳体1对应所述转盘3的一侧或两侧设有基准标识14，通过基准标识14与角度标识4的配合，以方便操作者实现对所述转盘3精准的位置调节，如所述基准标识
14对准0
°
角度标识时，说明所述转盘3当前处于0
°
角位置。
[0028]优选的，所述壳体1为光纤适配器壳体，采用与光纤适配器一致的壳体作为本工装的壳体，以模拟光纤适配器的真实应用环境，以确保检测数据更符合实际。
[0029]如上所述，并非对本技术做任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及
技术实现思路
做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本技术技术方案范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤适配器性能检测工装，包括：壳体（1）,所述壳体（1）内设有衬套（2），其特征在于：所述壳体（1）的内设有转盘（3）、且所述转盘（3）部分伸出所述壳体（1）,所述转盘（3）中心设有与所述衬套（2）同轴设置的转轴（5）、且所述转轴（5）内壁设有轴向延伸的定位筋（6）。2.根据权利要求1所述的光纤适配器性能检测工装，其特征在于：所述转盘（3）上设有角度标识（4）。3.根据权利要求1所述的光纤适配器性能检测工装，其特征在于：所述壳体（1）由左壳体（7）、右壳体（8）组成，所述转盘（3）可转动的设置在所述左壳体（7）、右壳体（8）之间。4.根据权利要求2所述的光纤适配器性能检测工装，其特征在于：所述角度标识（4）包括0
°
角度标识、90
°
角度标...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤建永，
申请(专利权)人：浙江欧亚华通讯设备有限公司，
类型：新型
国别省市：