一种燃气燃烧器用低氮燃烧头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种燃气燃烧器用低氮燃烧头，包括预混腔体；所述预混腔体内设有第一空气管和若干第二空气管；所述预混腔体的出气端设有端帽，所述端帽上开设有火焰孔，所述第一空气管的出口端穿过阻火层和端帽固定；所述端帽上开设有和第二空气管相对应的通孔，所述第二空气管和通孔连通。该燃气燃烧器用低氮燃烧头通过低温空气带走燃烧时波纹阻火板和端帽上的热量，使波纹阻火板和端帽温度远低于燃料的起燃温度；空腔内通过的是空气，隔绝了混合燃气，避免回火，在达到本质上达到安全的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气燃烧器用低氮燃烧头


[0001]本技术涉及燃气燃烧器
，尤其涉及一种燃气燃烧器用低氮燃烧头。

技术介绍

[0002]随着环境问题的日益突出，国内外相关气体燃料燃烧器具标准的制定，以及政府环保部门对氮氧化物控制措施的实施，越来越多的燃烧技术也应用到燃烧
燃烧过程中氮氧化物的生成主要有三种形式，分别是热力型NOx、瞬时反应型NOx、燃料型NOx，在以甲烷为主的天然气燃烧器燃烧过程中以热力型NOx为主。
[0003]小型燃气加热炉主要以配套全预混燃烧器，全预混燃烧是指在燃烧器的燃烧之前将燃气和所需全部空气充分混合，然后在火孔之后进行迅速且完全的燃烧，全预混燃烧降NOx技术就是使燃烧区域的过量空气系数远大于1，使之在富氧状态下燃烧，这样既能保证燃烧效率，又可以有效地抑制燃烧温度，燃烧产物NOx含量可控制在30mg/m3以下。
[0004]目前市场上热负荷在1MW以下的小型燃气加热炉配套的全预混燃烧器的低氮燃烧头用的主体燃烧表面材料多主要有金属纤维毡、多孔陶瓷板和波纹阻火板，现有结构形式各有缺点：金属纤维毡在使用过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气燃烧器用低氮燃烧头，其特征在于，包括预混腔体；所述预混腔体内设有第一空气管和若干第二空气管；所述预混腔体的出气端设有端帽，所述端帽上开设有火焰孔，所述第一空气管的出口端穿过阻火层和端帽固定；所述端帽上开设有和第二空气管相对应的通孔，所述第二空气管和通孔连通。2.根据权利要求1所述的燃气燃烧器用低氮燃烧头，其特征在于，所述阻火层包括第一波纹阻火板和第二波纹阻火板，所述第一波纹阻火板和第二波纹阻火板之间设置有稳焰板；所述第一波纹阻火板，稳焰板和第二波纹阻火板同轴设置且外径相同。3.根据权利要求2所述的燃气燃烧器用低氮燃烧头，其特征在于，所述稳焰板上均匀分布有若干通气孔。4.根据权利要求3所述的燃气燃烧器用低氮燃烧头，其特征在于，所述通气孔的孔型为方孔、圆孔、条形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东禹，任航奇，张时强，李玉良，刘永才，
申请(专利权)人：深圳市佳运通电子有限公司，
类型：新型
国别省市：