一种均热水冷板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均热水冷板，其一面面贴于待冷却器件，所述均热水冷板包括：水冷板主体，其内设空腔；均热丝网，其铺设在所述空腔内，且所述均热丝网面贴于所述空腔远离待冷却器件的一面；均热柱，其为若干个，所述均热柱沿着所述水冷板主体的厚度方向设置在所述空腔内，且所述均热柱将所述均热丝网相抵于所述空腔远离待冷却器件的一面。该实用新型专利技术的均热水冷板，通过在水冷板主体内面贴设置有均热丝网，其具有毛细作用，可以局部较高的热流密度的热扩展效率，提高整体换热能力。提高整体换热能力。提高整体换热能力。

【技术实现步骤摘要】
一种均热水冷板


[0001]本技术涉及均热水冷板领域。更具体地说，本技术涉及一种均热水冷板。

技术介绍

[0002]随着电子器件、芯片的发热功率不断提高，散热形式也从传统的自然冷却、强迫风冷向强迫水冷转变，但是由于部分电子器件和芯片的尺寸较小，导致热源处局部热流密度较大，水冷板的局部温升过高，导致超过电子元件的安全许用温度，此时通常采用均热板对其进行散热均热处理，但是常规的均热板都是直接在内部空腔填充相变材料，散热效果不佳。

技术实现思路

[0003]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，本技术的一优选实施方案提供了一种均热水冷板，其一面面贴于待冷却器件，所述均热水冷板包括：
[0004]水冷板主体，其内设空腔；
[0005]均热丝网，其铺设在所述空腔内，且所述均热丝网面贴于所述空腔远离待冷却器件的一面；
[0006]均热柱，其为若干个，所述均热柱沿着所述水冷板主体的厚度方向设置在所述空腔内，且所述均热柱将所述均热丝网相抵于所述空腔远离待冷却器件的一面。
[0007]根据本技术的一优选实施方案，所述水冷板主体包括：
[0008]底板，其一面面贴于待冷却器件，所述底板靠近待冷却器件的另一面内陷形成所述空腔；
[0009]盖板，其面贴盖封在所述底板靠近待冷却器件的另一面上。
[0010]根据本技术的一优选实施方案，所述均热丝网上设置有若干通孔，所述通孔和所述均热柱一一对应，每个所述均热柱一端穿过与之相应的通孔，并连接于所述空腔的内壁上，且将所述均热丝网相抵于所述空腔远离待冷却器件的一面。
[0011]根据本技术的一优选实施方案，所述水冷板主体设置有沿其厚度方向贯通的手持孔，且所述手持孔避开所述空腔。
[0012]根据本技术的一优选实施方案，所述空腔内填充相变材料。
[0013]根据本技术的一优选实施方案，所述水冷板主体的侧壁设置有输入管道，其一端位于所述水冷板主体的侧壁上，另一端伸入所述水冷板主体的空腔内，且靠近最外层的均热柱。
[0014]根据本技术的一优选实施方案，所述均热丝网的孔径为100
‑
500目。
[0015]根据本技术的一优选实施方案，所述均热丝网的厚度为1mm。
[0016]本技术至少包括以下有益效果：该技术的均热水冷板，通过在水冷板主体内面贴设置有均热丝网，其具有毛细作用，可以局部较高的热流密度的热扩展效率，提高整体换热能力。
[0017]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0018]图1为本技术中均热水冷板结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0020]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0021]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0022]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0023]如图1所示，本技术的一优选实施方案提供了一种均热水冷板，其一面面贴于待冷却器件，所述均热水冷板包括：
[0024]水冷板主体110，其内设空腔120，所述空腔120内填充相变材料；
[0025]均热丝网130，其铺设在所述空腔120内，且所述均热丝网130面贴于所述空腔130远离待冷却器件的一面；
[0026]均热柱140，其为若干个，所述均热柱140沿着所述水冷板主体110的厚度方向设置在所述空腔120内，且所述均热柱将所述均热丝网130相抵于所述空腔120远离待冷却器件的一面。
[0027]上述实施方案中，相变材料在超过相变温度时，可吸热，从而达到降温效果，所述相变材料可为氟利昂或丙酮。且还在水冷板主体110内铺设均热丝网130，其由于网孔孔径小，具有毛细作用，可加快降温降热效果。
[0028]且，所述均热柱140将所述均热丝网130相抵于所述空腔120远离待冷却器件的一面，起到固定作用，所述均热柱140本质就是固定柱。
[0029]另一实施方案提供了水冷板主体110的一种具体结构，所述水冷板主体110包括：底板111，其一面面贴于待冷却器件，所述底板111靠近待冷却器件的另一面内陷形成所述空腔120；盖板112，其面贴盖封在所述底板111靠近待冷却器件的另一面上。这样将水冷板主体进行拆分设置，可以方便后续拆装和维修。所述底板111内设有冷却腔道150，其一端为进液口，另一端为出液口，通过冷却液在冷却腔道150内的流动，带走待冷却器件的热量。
[0030]另一实施方案提供了均热柱140固定均热丝网的具体结构，所述均热丝网130上设置有若干通孔，所述通孔和所述均热柱140一一对应，每个所述均热柱一端穿过与之相应的通孔，并连接于所述空腔的内壁上，且将所述均热丝网130相抵于所述空腔远离待冷却器件的一面。
[0031]根据本技术的一优选实施方案，所述水冷板主体110设置有沿其厚度方向贯通的手持孔，以便于操作人员手持操作，且所述手持孔避开所述空腔。
[0032]根据本技术的一优选实施方案，所述水冷板主体的侧壁设置有输入管道，其一端位于所述水冷板主体的侧壁上，另一端伸入所述水冷板主体的空腔内，且靠近最外层的均热柱，以便于将相变材料注入所述水冷板主体的空腔内。
[0033]根据本技术的一优选实施方案，所述均热丝网的孔径为100
‑
500目，该尺寸下，毛细效果较好。
[0034]根据本技术的一优选实施方案，所述均热丝网的厚度为1mm，在满足毛细作用的前提下，还要考虑成本，以及厚度过薄，容易导致破损，1mm是较佳厚度。
[0035]尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均热水冷板，其一面面贴于待冷却器件，其特征在于，所述均热水冷板包括：水冷板主体，其内设空腔；均热丝网，其铺设在所述空腔内，且所述均热丝网面贴于所述空腔远离待冷却器件的一面；均热柱，其为若干个，所述均热柱沿着所述水冷板主体的厚度方向设置在所述空腔内，且所述均热柱将所述均热丝网相抵于所述空腔远离待冷却器件的一面。2.根据权利要求1所述的均热水冷板，其特征在于，所述水冷板主体包括：底板，其一面面贴于待冷却器件，所述底板靠近待冷却器件的另一面内陷形成所述空腔；盖板，其面贴盖封在所述底板靠近待冷却器件的另一面上。3.根据权利要求2所述的均热水冷板，其特征在于，所述均热丝网上设置有若干通孔，所述通孔和所述均热柱一一对应，每个所述均热柱一端穿过与之相应...

【专利技术属性】
技术研发人员：林辉，程东辉，王岩斌，戴建平，
申请(专利权)人：河南焓控电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：