一种自动型穿套管机制造技术

本实用新型专利技术涉及变压器制造技术领域，尤其是一种自动型穿套管机，包括机台，所述机台的顶部设置有铁芯放置盒及铁板放置盒，所述机台的顶部设置有用于对铁芯放置盒内铁芯进行抓取的抓取机构，机台的顶部设置有用于驱动抓取机构移动的驱动组件，本实用新型专利技术中通过设置的抓取气缸驱动气动夹爪移动至铁芯放置盒的开口中，当气动夹爪对铁芯进行夹持后，此时驱动组件驱动移动板移动至圆管机构处，通过圆管气缸驱动两夹持座移动对铁板进行圆管操作，同时承接板受力后收缩至机台的内侧，以实现自动化操作，整体结构简单新颖，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种自动型穿套管机


[0001]本技术涉及变压器制造
，尤其涉及一种自动型穿套管机。

技术介绍

[0002]中国专利公开号“CN213183973U”公开了一种自动穿套管机，包括底架，以及设置在底架上的套管张开机构、铁芯抓取机构、铁芯输送机构、成品输送机构和套管送料机构；套管送料机构将板材送至成品输送机构；套管张开机构将板材压制成套管；铁芯输送机构将铁芯输送至铁芯抓取机构抓取位置；铁芯抓取机构从铁芯输送机构抓取铁芯并放入套管内；成品输送机构将成品送走。
[0003]该技术方案中虽能实现自动铁芯的自动套管，但是该技术方案中整体结构较为繁琐，造价成本较高，基于此我们提出一种自动型穿套管机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种自动型穿套管机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种自动型穿套管机，包括机台，所述机台的顶部设置有铁芯放置盒及铁板放置盒，所述机台的顶部设置有用于对铁芯放置盒内铁芯进行抓取的抓取机构，机台的顶部设置有用于驱动抓取机构移动的驱动组件，所述机台的顶部设置有圆管机构，所述铁板放置盒的内侧设置有放料组件；
[0007]所述放料组件包括两隔板，两组所述隔板之间连接有连接架，所述铁板放置盒通过支架安装于机台的顶部，所述支架上固定安装有驱动支架移动的气缸。
[0008]优选的，所述抓取机构包括移动板，所述移动板的顶部固定安装有抓取气缸，所述抓取气缸的轴端固定安装有气动夹爪，所述抓取气缸的轴端固定安装有推板。
[0009]优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机固定安装于机台上，电机的轴端固定安装有螺杆，螺杆与移动板螺纹连接。
[0010]优选的，所述圆管机构包括两对称设置的圆管气缸，所述圆管气缸的轴端固定安装有夹持座。
[0011]优选的，所述机台的顶部开设有凹槽，凹槽的内侧通过弹簧连接有承接板，所述承接板位于两组夹持座之间。
[0012]本技术提出的一种自动型穿套管机，有益效果在于：本技术中通过设置的抓取气缸驱动气动夹爪移动至铁芯放置盒的开口中，当气动夹爪对铁芯进行夹持后，此时驱动组件驱动移动板移动至圆管机构处，通过气缸驱动两隔板移动，使得对铁板放置盒内的铁板进行一一放料，铁板掉落在承接板上后，通过圆管气缸驱动两夹持座移动对铁板进行圆管操作，同时承接板受力后收缩至机台的内侧，弯管完成后，抓取气缸将抓取的铁芯放置在圆管的内侧，抓取气缸进一步伸长，通过设置的推板将安装后的成品退出圆管机构
中，以实现自动化操作，整体结构简单新颖，实用性较强。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种自动型穿套管机的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种自动型穿套管机的隔板结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种自动型穿套管机的立体图。
[0016]图中：1、机台；11、承接板；2、铁芯放置盒；3、铁板放置盒；31、支架；4、驱动组件；41、电机；42、螺杆；5、圆管机构；51、圆管气缸；52、夹持座；6、放料组件；61、隔板；62、连接架；63、气缸；7、抓取机构；71、移动板；72、抓取气缸；73、气动夹爪；74、推板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，一种自动型穿套管机，包括机台1，机台1的顶部设置有铁芯放置盒2及铁板放置盒3，机台1的顶部设置有用于对铁芯放置盒2内铁芯进行抓取的抓取机构7，机台1的顶部设置有用于驱动抓取机构7移动的驱动组件4，机台1的顶部设置有圆管机构5，铁板放置盒3的内侧设置有放料组件6；
[0019]放料组件6包括两隔板61，两组隔板61之间连接有连接架62，铁板放置盒3通过支架31安装于机台1的顶部，支架31上固定安装有驱动支架31移动的气缸63。
[0020]进一步来说，本技术中抓取机构7包括移动板71，移动板71的顶部固定安装有抓取气缸72，抓取气缸72的轴端固定安装有气动夹爪73，抓取气缸72的轴端固定安装有推板74，通过设置的抓取气缸72驱动气动夹爪73移动至铁芯放置盒2的开口中，当气动夹爪73对铁芯进行夹持后，此时驱动组件4驱动移动板71移动至圆管机构5处。
[0021]更详细的是，上述的驱动组件4包括电机41，电机41固定安装于机台1上，电机41的轴端固定安装有螺杆42，螺杆42与移动板71螺纹连接。
[0022]再进一步来说，本技术中圆管机构5包括两对称设置的圆管气缸51，圆管气缸51的轴端固定安装有夹持座52，通过设置的两夹持座52对铁板进行对向弯折以使其形变呈圆管状。
[0023]为了避免铁板掉落至机台1的台面上，本技术中机台1的顶部开设有凹槽，凹槽的内侧通过弹簧连接有承接板11，承接板11位于两组夹持座52之间。
[0024]本技术中通过设置的抓取气缸72驱动气动夹爪73移动至铁芯放置盒2的开口中，当气动夹爪73对铁芯进行夹持后，此时驱动组件4驱动移动板71移动至圆管机构5处，通过气缸63驱动两隔板61移动，使得对铁板放置盒3内的铁板进行一一放料，铁板掉落在承接板11上后，通过圆管气缸51驱动两夹持座52移动对铁板进行圆管操作，同时承接板11受力后收缩至机台1的内侧，弯管完成后，抓取气缸72将抓取的铁芯放置在圆管的内侧，抓取气缸72进一步伸长，通过设置的推板74将安装后的成品退出圆管机构5中，以实现自动化操作。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动型穿套管机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶部设置有铁芯放置盒(2)及铁板放置盒(3)，所述机台(1)的顶部设置有用于对铁芯放置盒(2)内铁芯进行抓取的抓取机构(7)，机台(1)的顶部设置有用于驱动抓取机构(7)移动的驱动组件(4)，所述机台(1)的顶部设置有圆管机构(5)，所述铁板放置盒(3)的内侧设置有放料组件(6)；所述放料组件(6)包括两隔板(61)，两组所述隔板(61)之间连接有连接架(62)，所述铁板放置盒(3)通过支架(31)安装于机台(1)的顶部，所述支架(31)上固定安装有驱动支架(31)移动的气缸(63)。2.根据权利要求1所述的一种自动型穿套管机，其特征在于：所述抓取机构(7)包括移动板(71)，所述移动板(71)的顶部固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭洪辉，梁瑞斌，
申请(专利权)人：惠州市同盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：