一种焦油渣处理用研磨器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焦油渣处理用研磨器，包括研磨仓，研磨仓的内部固定安装有两个滚刀，两个滚刀通过皮带传动连接，研磨仓的底部固定连接有排料组件，研磨仓的一侧设有上料输送组件，上料输送组件在地面放置，排料组件包括有出料通道，出料通道的内壁正端固定连接有排料筒，本实用新型专利技术一种焦油渣处理用研磨器，通过设置排料组件可对研磨仓内部排出的料进行筛选，通过排料组件的筛选可将加工出的焦油渣研磨出的粉状物排出，而部分未研磨成粉状的结块及颗粒可另外排出，从而将为研磨出的结块及颗粒可重新添加入研磨仓的内部，通过滚刀重新进行研磨，有利于避免未研磨出的结块及颗粒与焦油渣粉末混合。粒与焦油渣粉末混合。粒与焦油渣粉末混合。

【技术实现步骤摘要】
一种焦油渣处理用研磨器


[0001]本技术涉及焦油渣处理领域，特别涉及一种焦油渣处理用研磨器。

技术介绍

[0002]焦油渣是炼焦生产过程中产生的粘稠状、易粘结的废渣，主要成分有焦粉、煤尘和煤焦油、沥青，在焦油渣处理中需要使用研磨器，研磨器主要由两个滚刀及研磨仓组成，主要作用是将焦油渣结块加入研磨仓内通过滚刀研磨成粉状物。
[0003]现有的焦油渣处理研磨器存在一些缺陷：
[0004]其一，焦油渣在研磨处理中存在部分焦油渣单次研磨无法研磨成粉状物，致使加工出的粉状物混合颗粒及较小结块，达不到良好的研磨效果；
[0005]其二，研磨器在进行上料时需要人工将焦油渣添加入研磨仓内，而研磨器具有一定高度，人工添加时较为不便利，且费力。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种焦油渣处理用研磨器，以解决上述
技术介绍
中提出焦油渣在研磨处理中，部分焦油渣结块单次在研磨器内无法研磨成粉状，导致输出的料无法达到很好的研磨效果、研磨器具有一定高度，人工在进行上料时存在不便利性，且费力的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焦油渣处理用研磨器，包括研磨仓，所述研磨仓的内部固定安装有两个滚刀，两个所述滚刀通过皮带传动连接，所述研磨仓的底部固定连接有排料组件，所述研磨仓的一侧设有上料输送组件，所述上料输送组件在地面放置，所述排料组件包括有出料通道，所述出料通道的内壁正端固定连接有排料筒，所述出料通道的一侧开设有一号孔洞，所述排料筒的侧壁一端在一号孔洞内壁固定连接，所述排料筒的内部活动套接有螺旋轴片，所述出料通道的另一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿出料通道与螺旋轴片连接，所述出料通道的内部设有筛板组件，所述筛板组件的背端与出料通道的内壁固定连接，所述筛板组件的前端与排料筒背部固定连接，所述筛板组件具有二十度至三十度的倾斜度。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述上料输送组件包括有两个侧板，两个所述侧板的底部固定连接有脚架，两个所述侧板的内侧活动套接有多个辊轴，多个所述辊轴的侧壁套接有传输带组件，两个所述侧板的顶部一端固定连接有存料斗，所述存料斗的另一侧设有开口，所述侧板的正面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿侧板与辊轴连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述传输带组件包括有主带体，所述主带体的侧壁等距固定连接有多个隔板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述存料斗底部为露空结构。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述筛板组件包括有主筛板，所述主筛板
的底部固定安装有震动电机。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述主筛板的正端与背端均设有连接块，两个所述连接块均通过多个弹簧与主筛板连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述主筛板与两个连接块均通过橡胶片连接，所述橡胶片处于弹簧的顶部。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述排料筒的内壁一端固定连接有支撑板架，所述螺旋轴片的一端与支撑板架活动套接，所述螺旋轴片的另一端与出料通道内壁活动套接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置排料组件可对研磨仓内部排出的料进行筛选，通过排料组件的筛选可将加工出的焦油渣研磨出的粉状物排出，而部分未研磨成粉状的结块及颗粒可另外排出，从而将为研磨出的结块及颗粒可重新添加入研磨仓的内部，通过滚刀重新进行研磨，有利于避免未研磨出的结块及颗粒与焦油渣粉末混合，致使排出的料达不到良好的研磨效果。
[0017]2、本技术通过设置上料输送组件可辅助人进行上料，操作时通过将焦油渣存入存料斗内部，通过传输带组件可将存入存料斗内部的焦油渣进行传输，添加至研磨仓的内部，有利于操作人员可将焦油渣向存料斗内部进行添加，完成向研磨仓内部上料，较传统方式人在上料时不需将焦油渣抬至过高，从而使其上料时更加便利省力。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中的排料组件结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中的上料输送组件结构示意图；
[0021]图4为本技术图2中的筛板组件结构示意图；
[0022]图5为本技术图3中的传输带组件结构示意图。
[0023]图中：1、研磨仓；2、滚刀；3、排料组件；4、上料输送组件；31、出料通道；32、排料筒；33、螺旋轴片；34、支撑板架；35、筛板组件；36、第一电机；41、侧板；42、辊轴；43、传输带组件；44、存料斗；45、脚架；46、第二电机；351、主筛板；352、连接块；353、弹簧；354、橡胶片；355、震动电机；431、主带体；432、隔板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供了一种焦油渣处理用研磨器的技术方案：
[0026]实施例一：
[0027]根据图1、图2和图4所示，一种焦油渣处理用研磨器，包括研磨仓1，研磨仓1的内部固定安装有两个滚刀2，两个滚刀2通过皮带传动连接，研磨仓1的底部固定连接有排料组件
3，研磨仓1的一侧设有上料输送组件4，上料输送组件4在地面放置，排料组件3包括有出料通道31，出料通道31的内壁正端固定连接有排料筒32，出料通道31的一侧开设有一号孔洞，排料筒32的侧壁一端在一号孔洞内壁固定连接，排料筒32的内部活动套接有螺旋轴片33，出料通道31的另一侧固定连接有第一电机36，第一电机36的输出轴贯穿出料通道31与螺旋轴片33连接，出料通道31的内部设有筛板组件35，筛板组件35的背端与出料通道31的内壁固定连接，筛板组件35的前端与排料筒32背部固定连接，筛板组件35具有二十度至三十度的倾斜度，筛板组件35包括有主筛板351，主筛板351的底部固定安装有震动电机355，通过震动电机355震动，可带动筛板组件35震动防止筛板组件35顶部的粉末将筛板组件35的筛孔堵塞，主筛板351的正端与背端均设有连接块352，两个连接块352均通过多个弹簧353与主筛板351连接，在筛板组件35震动时，通过弹簧353的连接使仅主筛板351发生震动晃动时，不影响筛板组件35与排料筒32及出料通道31内壁的连接，主筛板351与两个连接块352均通过橡胶片354连接，橡胶片354处于弹簧353的顶部，通过橡胶片354可避免焦油渣结块及颗粒卡在连接块352与主筛板351的间隙处，通过橡胶片354的材质柔软性，可防将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦油渣处理用研磨器，包括研磨仓（1），所述研磨仓（1）的内部固定安装有两个滚刀（2），两个所述滚刀（2）通过皮带传动连接，其特征在于：所述研磨仓（1）的底部固定连接有排料组件（3），所述研磨仓（1）的一侧设有上料输送组件（4），所述上料输送组件（4）在地面放置，所述排料组件（3）包括有出料通道（31），所述出料通道（31）的内壁正端固定连接有排料筒（32），所述出料通道（31）的一侧开设有一号孔洞，所述排料筒（32）的侧壁一端在一号孔洞内壁固定连接，所述排料筒（32）的内部活动套接有螺旋轴片（33），所述出料通道（31）的另一侧固定连接有第一电机（36），所述第一电机（36）的输出轴贯穿出料通道（31）与螺旋轴片（33）连接，所述出料通道（31）的内部设有筛板组件（35），所述筛板组件（35）的背端与出料通道（31）的内壁固定连接，所述筛板组件（35）的前端与排料筒（32）背部固定连接，所述筛板组件（35）具有二十度至三十度的倾斜度。2.根据权利要求1所述的一种焦油渣处理用研磨器，其特征在于：所述上料输送组件（4）包括有两个侧板（41），两个所述侧板（41）的底部固定连接有脚架（45），两个所述侧板（41）的内侧活动套接有多个辊轴（42），多个所述辊轴（42）的侧壁套接有传输带组件（43），两个所述侧板（41）的顶部一端固定连接有存料斗（44），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩轩，李强，
申请(专利权)人：山东卓居环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：