一种钕铁硼专用型粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钕铁硼专用型粉碎装置，包括固定座，所述固定座上端面头部位置设置有破碎机，所述固定座尾部设置有氢碎炉体，固定座上端面在破碎机后方位置设置有第一输送带，所述第一输送带上端面两侧位置设置有固定挡板，所述固定挡板之间在第一输送带后方位置设置有过滤底板。本实用新型专利技术所述的一种钕铁硼专用型粉碎装置，属于粉碎装置领域，通过在破碎机后方设置第一输送带与第二输送带，从而使破碎后的粗料能够快速进入氢碎炉体中进行粉碎，从而获得钕铁硼的粉末原料，提升加工效率，同时在第一输送带后方设置过滤底板对粗料进行筛分，并利用粗料箱来收集不合格的粗料以进行二次破碎，保障加工精度。保障加工精度。保障加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼专用型粉碎装置


[0001]本技术涉及粉碎装置领域，特别涉及一种钕铁硼专用型粉碎装置。

技术介绍

[0002]钕铁硼也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等，钕铁硼在生产过程中需要经过配料、制粉、压型、烧结回火等工艺流程，其中制粉过程需要经过粉碎装置加工，包括破碎机的粗加工以及氢碎炉的精加工，常用的钕铁硼的粉碎装置无法进行有效整合，使粗加工与精加工之间还需经过原料的转运流程，影响效率，同时，常用的破碎装置无法对粗加工后的粗料进行检测筛分，从而导致部分体积过大的粗料进入精加工流程中，从而影响加工精度与效率，造成不便。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种钕铁硼专用型粉碎装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种钕铁硼专用型粉碎装置，包括固定座，所述固定座上端面头部位置设置有破碎机，所述破碎机前端面顶部位置设置有进料槽，所述破碎机后端面底部位置设置有出料孔，所述固定座尾部设置有氢碎炉体，固定座上端面在破碎机后方位置设置有第一输送带，所述第一输送带上端面两侧位置设置有固定挡板，所述固定挡板之间在第一输送带后方位置设置有过滤底板，所述过滤底板尾部设置有转向导板，所述固定座上端面在过滤底板下方位置设置有固定槽，所述固定槽中设置有第二输送带，所述第二输送带尾部与氢碎炉体相连，所述固定座前端面在转向导板下方位置设置有开放槽，所述开放槽中设置有可调节的粗料箱。
[0006]优选的，所述固定座上端面在第一输送带与第二输送带下方位置均设置有支撑枕木，所述第一输送带头部位于出料孔下方位置，所述粗料箱外侧端面顶部位置设置有握把，所述固定座上端面在破碎机与氢碎炉体之间的位置设置有密封盖板。
[0007]优选的，所述固定挡板头部通过焊接与破碎机后端面相连，所述固定挡板与过滤底板以及转向导板之间通过焊接进行固定，所述转向导板上端面两侧位置设置有侧边挡板。
[0008]优选的，所述粗料箱上端面设置有粗料收纳槽，所述粗料收纳槽位于转向导板尾部下方位置，所述粗料箱下端面设置有两对活动轮。
[0009]优选的，所述第二输送带外侧端面与粗料箱后端面处于同一平面，所述第二输送带头部位于过滤底板下方位置，所述过滤底板上端面设置有若干过滤槽。
[0010]优选的，所述固定座前端面在粗料箱一侧位置设置有内圆杆，所述内圆杆外圈设置有可调节的环板，所述环板外圈一侧位置设置有直板，所述内圆杆头部穿过环板并设置
有封板，所述粗料箱前端面对应直板设置有折板，所述折板上端面对应直板设置有卡槽。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在破碎机后方设置第一输送带与第二输送带，从而使破碎后的粗料能够快速进入氢碎炉体中进行粉碎，从而获得钕铁硼的粉末原料，提升加工效率，同时在第一输送带后方设置过滤底板对粗料进行筛分，并利用粗料箱来收集不合格的粗料以进行二次破碎，保障加工精度。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的密封盖板示意图；
[0015]图3为本技术的第二输送带示意图；
[0016]图4为本技术的粗料箱示意图。
[0017]图中：1、固定座；2、破碎机；3、粗料收纳槽；4、出料孔；5、第一输送带；6、固定挡板；7、过滤底板；8、转向导板；9、侧边挡板；10、固定槽；11、第二输送带；12、氢碎炉体；13、支撑枕木；14、开放槽；15、粗料箱；16、握把；17、活动轮；18、过滤槽；19、进料槽；20、内圆杆；21、环板；22、直板；23、封板；24、折板；25、卡槽；26、密封盖板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种钕铁硼专用型粉碎装置，包括固定座1，固定座1上端面头部位置设置有破碎机2，破碎机2前端面顶部位置设置有进料槽19，破碎机2后端面底部位置设置有出料孔4，固定座1尾部设置有氢碎炉体12，固定座1上端面在破碎机2后方位置设置有第一输送带5，第一输送带5上端面两侧位置设置有固定挡板6，固定挡板6之间在第一输送带5后方位置设置有过滤底板7，过滤底板7尾部设置有转向导板8，固定座1上端面在过滤底板7下方位置设置有固定槽10，固定槽10中设置有第二输送带11，第二输送带11尾部与氢碎炉体12相连，固定座1前端面在转向导板8下方位置设置有开放槽14，开放槽14中设置有可调节的粗料箱15。
[0020]在本实施例中，为了保障原料输送的稳定性，固定座1上端面在第一输送带5与第二输送带11下方位置均设置有支撑枕木13，第一输送带5头部位于出料孔4下方位置，粗料箱15外侧端面顶部位置设置有握把16，固定座1上端面在破碎机2与氢碎炉体12之间的位置设置有密封盖板26，固定挡板6头部通过焊接与破碎机2后端面相连，固定挡板6与过滤底板7以及转向导板8之间通过焊接进行固定，转向导板8上端面两侧位置设置有侧边挡板9，粗料箱15上端面设置有粗料收纳槽3，粗料收纳槽3位于转向导板8尾部下方位置，粗料箱15下端面设置有两对活动轮17；
[0021]在本实施例中，为了使穿过过滤底板7的合格粗料能够迅速输送带氢碎炉体12中，第二输送带11外侧端面与粗料箱15后端面处于同一平面，第二输送带11头部位于过滤底板7下方位置，过滤底板7上端面设置有若干过滤槽18；
[0022]在本实施例中，为了提升粗料箱15的稳定性，避免因粗料落下的冲击震动而造成
位置偏移，固定座1前端面在粗料箱15一侧位置设置有内圆杆20，内圆杆20外圈设置有可调节的环板21，环板21外圈一侧位置设置有直板22，内圆杆20头部穿过环板21并设置有封板23，粗料箱15前端面对应直板22设置有折板24，折板24上端面对应直板22设置有卡槽25。
[0023]需要说明的是，本技术为一种钕铁硼专用型粉碎装置，在实际使用时，先将配比好的原料放入破碎机2中，破碎后的粗料通过出料孔4排出，并沿着第一输送带5进行运动，当粗料运动到过滤底板7位置后，此时合格的粗料穿过过滤底板7表面的过滤槽18并落下，从而到达第二输送带11上方，最终沿着第二输送带11送入氢碎炉体12中进行再次加工，同时在固定座1上端面设置密封盖板26，并向密封盖板26内通入氮气，对钕铁硼原料进行保护，此外，不合格的粗料无法通过过滤槽18，并在惯性以及后方原料挤压的作用下水平通过过滤底板7，并沿着后方的转向导板8落下，最终进入粗料箱15上端面的粗料收纳槽3中，从而实现粗料的筛分处理，同时，作业人员可移动粗料箱15来运输内部不合格的粗料，操作时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼专用型粉碎装置，包括固定座(1)，所述固定座(1)上端面头部位置设置有破碎机(2)，所述破碎机(2)前端面顶部位置设置有进料槽(19)，所述破碎机(2)后端面底部位置设置有出料孔(4)，所述固定座(1)尾部设置有氢碎炉体(12)，其特征在于：固定座(1)上端面在破碎机(2)后方位置设置有第一输送带(5)，所述第一输送带(5)上端面两侧位置设置有固定挡板(6)，所述固定挡板(6)之间在第一输送带(5)后方位置设置有过滤底板(7)，所述过滤底板(7)尾部设置有转向导板(8)，所述固定座(1)上端面在过滤底板(7)下方位置设置有固定槽(10)，所述固定槽(10)中设置有第二输送带(11)，所述第二输送带(11)尾部与氢碎炉体(12)相连，所述固定座(1)前端面在转向导板(8)下方位置设置有开放槽(14)，所述开放槽(14)中设置有可调节的粗料箱(15)。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼专用型粉碎装置，其特征在于：所述固定座(1)上端面在第一输送带(5)与第二输送带(11)下方位置均设置有支撑枕木(13)，所述第一输送带(5)头部位于出料孔(4)下方位置，所述粗料箱(15)外侧端面顶部位置设置有握把(16)，所述固定座(1)上端面在破碎机(2)与氢碎炉体(12)之间的位置设置有密封盖板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，闫明旭，
申请(专利权)人：营口航盛科技实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：