干式空心电抗器表面裂纹等离子体喷涂修复装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了干式空心电抗器表面裂纹等离子体喷涂修复装置，包括配料结构和反应结构，所述反应结构包括正电极、脉冲电源、负电极、射流管和导流管，所述射流管的入料端与所述配料结构连接，所述正电极从所述射流管的入料端插入至所述射流管的内腔，所述导流管从所述射流管的出料端插入至所述射流管的内腔，所述负电极缠绕于所述导流管的进料端，所述脉冲电源的正极与所述正电极连接，所述脉冲电源和所述负电极均接地，所述正电极与所述负电极相匹配。本发明专利技术可以在不断电的情况下对电抗器表面裂纹进行修补维护，涂层厚度均匀和粘结性强，喷涂周期短成本低，防护措施效果好，可以修补宽度和深度在微米～厘米量级的裂纹。补宽度和深度在微米～厘米量级的裂纹。补宽度和深度在微米～厘米量级的裂纹。

【技术实现步骤摘要】
干式空心电抗器表面裂纹等离子体喷涂修复装置


[0001]本专利技术涉及电抗器的
，尤其涉及干式空心电抗器表面裂纹等离子体喷涂修复装置。

技术介绍

[0002]干式空心电抗器在湿热环境中易发生匝间绝缘故障，故障的主要原因是包封开裂、水分大量侵入电抗器匝间绝缘材料内部，导致匝间绝缘材料性能下降而发生短路事故。
[0003]电抗器在运行过程中由于机械振动、热应力、紫外等老化因素会在包封表面产生一些微小裂纹，裂纹宽度和深度大概在1～30mm范围内，产生的裂纹逐渐从表面向内发展，裂纹也会在原有裂纹基础上继续发展扩大，在此期间也会产生新的裂纹。产生裂纹以后，水分就会通过这些裂纹大量进入电抗器内部，逐步破坏电抗匝间绝缘材料进而导致电抗器发生匝间短路事故。
[0004]目前针对干式空心电抗器采取的防护措施主要是“穿衣戴帽”及定期喷涂RTV材料等，穿衣是指增加不含绕组的假包封层，挡住侧面雨水，保持线圈真层表面干燥；戴帽是指在电抗器上端增加防雨罩，防止雨水落在电抗器上；喷涂RTV涂料需要退网返厂维护，成本较高，而且这些防护措施效果并不显著。
[0005]电抗器包封材料(环氧树脂)在产生裂纹之前，水分通过渗透作用透过环氧树脂材料，但是环氧树脂作为一种防水材料，饱和吸水率较低(<1.5％)，透水率也在0.5g/(m2·
day)左右，电抗器在运行过程中表面温度有时能达到100℃以上，此时也会脱去大量水分，因此环氧材料在未产生裂纹之前进入电抗器内部的水分几乎很少。
[0006]在产生裂纹以后，水分就会通过裂纹进入材料内部，水分更容易进入，裂纹的存在也会为水分在环氧材料内部的存储提供了空间，此时材料介电特性、体积电阻和绝缘强度等电气参量也会随之劣化。水分到达电抗器内部时，匝间绝缘材料会发生水解反应，材料机械强度和绝缘强度会降低，在过电压作用下电抗器就很容易导致匝间绝缘击穿发生短路故障。
[0007]对于电抗器包封材料(环氧树脂)裂纹的防护与修复，目前主要是表面喷涂RTV涂料，表面喷涂RTV涂料在一定程度上可以减少电抗器水分入侵，但是该方法需要设备断电退网，设备返厂整体喷涂。由于电抗器是由许多包封并联而成，包封间距离较窄，表面喷涂时一般采用整体浇注方式，这就会产生涂层厚度不均，涂层粘结性不强的问题，喷涂周期长成本也高，而且防护效果并不理想。
[0008]在环氧树脂材料内部加入可自修复微胶囊是另一种，微胶囊由芯材和芯壁组成。芯壁主要包裹内部的芯材，在环氧树脂发生断裂时破裂释放出内部的芯材。芯材具有修复功能，在环氧树脂材料断裂芯壁破裂后会修复破裂部位。然而该方法存在芯壁误动，自修复材料不能完全固化，修复效果差等问题。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了干式空心电抗器表面裂纹等离子体喷涂修复装置。
[0010]本专利技术的目的通过以下的技术方案实现：干式空心电抗器表面裂纹等离子体喷涂修复装置，包括配料结构和反应结构，所述反应结构包括正电极、脉冲电源、负电极、射流管和导流管，所述射流管的入料端与所述配料结构连接，所述正电极从所述射流管的入料端插入至所述射流管的内腔，所述导流管从所述射流管的出料端插入至所述射流管的内腔，所述负电极缠绕于所述导流管的进料端，所述脉冲电源的正极与所述正电极连接，所述脉冲电源和所述负电极均接地，所述正电极与所述负电极相匹配。
[0011]更优的选择，所述配料结构包括工作气体容器、分流管、第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀、反应剂容器、催化剂容器和混合容器，所述工作气体容器通过分流管分别与反应剂容器、催化剂容器和混合容器连接，所述第一调节阀、所述第二调节阀、所述第三调节阀分别安装于所述分流管的支管，所述反应剂容器和所述催化剂容器均与混合容器连接，所述混合容器与所述射流管的入料端连接。
[0012]更优的选择，所述混合容器包括混合部和导流部，所述混合部的一端与所述分流管的支管连接，所述混合部的另一端通过所述导流部与所述射流管的入料端连接。
[0013]更优的选择，所述反应剂容器的混合液包括双酚A和环氧树脂EP－400A。
[0014]更优的选择，所述双酚A和环氧树脂EP－400A的质量比为5:2。
[0015]更优的选择，所述催化剂容器的催化剂为四丁基溴化铵。
[0016]更优的选择，所述工作气体容器的气体为氩气。
[0017]更优的选择，所述正电极为钨针。
[0018]更优的选择，所述负电极为铜箔。
[0019]更优的选择，所述正电极和所述负电极之间的距离包括4～5cm。
[0020]本专利技术相对现有技术具有以下优点及有益效果：
[0021]本专利技术通过正电极、脉冲电源、负电极、射流管和导流管，可以在不断电的情况下对电抗器表面裂纹进行修补维护，涂层厚度均匀和粘结性强，喷涂周期短成本低，防护措施效果好，不存在芯壁误动，自修复材料能完全固化，可以修补宽度和深度在微米～厘米量级的裂纹。
附图说明
[0022]图1是本专利技术干式空心电抗器表面裂纹等离子体喷涂修复装置的示意图；
[0023]附图中各部件的标记：1
‑
工作气体容器；2
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分流管；3
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第一调节阀；4
‑
第二调节阀；5
‑
第三调节阀；6
‑
反应剂容器；7
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催化剂容器；8
‑
混合容器；801
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混合部；802
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导流部；9
‑
射流管；10
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钨针；11
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微秒脉冲电源；12
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铜箔；13
‑
导流管。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本专利技术的专利技术目的作进一步详细地描述,实施例不能在此一一赘述,但本专利技术的实施方式并不因此限定于以下实施例。
[0025]干式空心电抗器包封由浸有环氧树脂胶的玻璃纤维绕制而成，最后整体固化，环
氧树脂一般使用双酚A环氧树脂。电抗器使用过程中产生的裂纹一般都是从表面向内部逐步发展，裂纹的宽度和深度一般为几十微米左右，长度不定。
[0026]如图1所示，干式空心电抗器表面裂纹等离子体喷涂修复装置，包括配料结构和反应结构，反应结构包括正电极10、脉冲电源11、负电极12、射流管9和导流管13，配料结构包括工作气体容器1、分流管2、第一调节阀3、第二调节阀4、第三调节阀5、反应剂容器6、催化剂容器7和混合容器8。工作气体容器1通过分流管2分别与反应剂容器6、催化剂容器7和混合容器8连接，第一调节阀3、第二调节阀4、第三调节阀5分别安装在分流管2的3个支管，反应剂容器6和催化剂容器7均通过管道与混合容器8的一端连接。混合容器8的另一端与射流管9的入料端连接，导流管13从射流管9的出料端插入到射流管9的内腔，负电极12缠绕在导流管13的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.干式空心电抗器表面裂纹等离子体喷涂修复装置，其特征在于，包括配料结构和反应结构，所述反应结构包括正电极、脉冲电源、负电极、射流管和导流管，所述射流管的入料端与所述配料结构连接，所述正电极从所述射流管的入料端插入至所述射流管的内腔，所述导流管从所述射流管的出料端插入至所述射流管的内腔，所述负电极缠绕于所述导流管的进料端，所述脉冲电源的正极与所述正电极连接，所述脉冲电源和所述负电极均接地，所述正电极与所述负电极相匹配。2.根据权利要求1所述干式空心电抗器表面裂纹等离子体喷涂修复装置，其特征在于，所述配料结构包括工作气体容器、分流管、第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀、反应剂容器、催化剂容器和混合容器，所述工作气体容器通过分流管分别与反应剂容器、催化剂容器和混合容器连接，所述第一调节阀、所述第二调节阀、所述第三调节阀分别安装于所述分流管的支管，所述反应剂容器和所述催化剂容器均与混合容器连接，所述混合容器与所述射流管的入料端连接。3.根据权利要求2所述干式空心电抗器表面裂纹等离子体喷涂修复装置，其特征在于，所述混合容器包括混...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜钢，李光茂，乔胜亚，周鸿铃，庞志开，陈璐，杨杰，蔡汉贤，朱晨，杨森，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司广州供电局，
类型：发明
国别省市：