一种提高电气管路敷设过程中套管预埋精度的施工工艺制造技术

本发明专利技术提出一种提高电气管路敷设过程中套管预埋精度的施工工艺，包括：步骤S100：施工前的准备：检查管材、套管及附属制品确保符合施工要求；步骤S200：地下三层人防内暗敷管材的安装，具体包括：对管材及套管预制加工；测定箱盒位置并预留箱盒位置；对管材进行暗敷处理；管材连接时采用套管连接；切断管材；镀锌管套丝；管材弯曲处理，管材固定再对管材进行跨地接线处理；步骤S300：非人防区域管材的预埋安装；步骤S400：应急照明系统、消防系统管材的预埋安装；步骤S500：进户管材的预埋安装。本发明专利技术通过克服电气管路敷设过程中套管安装故障率较高的问题，实现了套管安装平均合格率的显著提升的目的，有效的提高施工质量，加快工程进度，减少施工成本。减少施工成本。减少施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种提高电气管路敷设过程中套管预埋精度的施工工艺


[0001]本专利技术属于管道施工
，特别涉及一种提高电气管路敷设过程中套管预埋精度的施工工艺。

技术介绍

[0002]在建筑施工的过程中会有大量的预留预埋工程，而且在建筑工程过程中留给预留预埋的施工时间非常有限。一般来说预留预埋包含：线和线管定位、刚性套管及止水节预埋、排水管、新风管及桥架洞口预留、安装水管预埋刚性凹槽等10多道工序。其中最为繁杂且关键的工序便是预埋套管。
[0003]套管在水管和电线预埋安装时有着重要的作用：1.为后续更换电线抽拉方便；2.保护水管和电线，防止被破坏；3.规整水管或电线的走线设计，避免水管或电线出现胡乱交错的现象。但是在实际施工的过程中发现套管安装出现质量问题的概率较大，按照《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242
‑
2002、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303
‑
2015、《工程建设标准强制性条文
‑
房屋建筑部分》2013年版等有关文件及规范规定，对影响室内套管预留预埋安装施工质量的因素进行量化，分别归纳出有：套管安装位置与图纸偏差、套管长度的偏差、安装牢固程度、套管与混凝土保养层的距离、套管的防水翼环的焊接质量、套管管径大小和其他。根据上述影响套管安装质量的因素，并结合类似工程的调查数据，运用随机抽样法原理，对某一建筑工程项目进行质量问题的调查。调查的结果见表1：
[0004][0005]表1
[0006]套管安装出现的质量问题的平均值为14.3％，即一次合格率为85.7％。主要原因是“套管安装位置与图纸偏差”和“套管长度的偏差”，占问题的72％。因此，为保障套管安装的施工质量，亟需提出一种提高电气管路敷设过程中套管预埋精度的施工工艺，以解决上述主要问题。

技术实现思路

[0007]为了保障套管安装的施工质量，本专利技术提出了一种提高电气管路敷设过程中套管预埋精度的施工工艺。
[0008]一种提高电气管路敷设过程中套管预埋精度的施工工艺，
[0009]电气管路敷设过程中适时插入套管的预埋工作；具体如下：
[0010]步骤S100：施工前的准备：检查管材、套管及附属制品确保符合施工要求；
[0011]步骤S200：地下三层人防管材的预埋安装：电气管路敷设过程中的地下三层人防内暗敷管材采用镀锌钢管，镀锌钢管进行暗敷过程具体包括：对管材及套管进行预制加工，套管的加工尺寸偏差≦2mm；测定箱盒位置并预留箱盒位置；对管材进行暗敷处理，暗敷时，管材要求横平竖直；采用套管连接的方式使管材连接起来；切断管材；手动或利用套丝机对镀锌管套丝；若有需要弯曲的管材进行管材弯曲处理，然后对钢筋混凝土墙及楼板内的管材，管材固定，再对管材进行跨地接线处理；
[0012]步骤S300：非人防区域管材的预埋安装：电气管路敷设过程中的非人防区域使用JDG管，JDG管进行暗敷过程具体包括：待使用的JDG管按照要求进行预制加工，然后进行同样进行预留箱盒位置、管材暗敷，暗敷时管材直沿最近的路线敷设，并减少弯曲、管材切断、固定箱盒、管材连接；
[0013]步骤S400：应急照明系统、消防系统管材的预埋安装：电气管路敷设过程中的应急照明系统、消防系统暗埋管材采用SC焊接钢管，SC焊接钢管进行敷设过程具体包括：测量定位、将待使用的SC焊接钢管进行预制加工，以及与SC焊接钢管相配合的箱盒、支架进行预制加工，然后采用套管连接管材连接；
[0014]步骤S500：进户管材的预埋安装：电气管路敷设过程中的进户管材采用焊接钢管，进户管材安装时向外一端要有1.5％的坡度，里高外低；管材与管材之间采用套管连接，管材与箱盒之间采用焊接连接，且所有的进户钢管均采用40
×
4镀锌扁钢进行接地焊接。
[0015]根据本申请实施例的一种具体实现方式，步骤S100中检查管材时，要求管材壁厚均匀、镀层均匀完好无剥落、无锈蚀、焊缝均匀，无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁的缺陷。
[0016]根据本申请实施例的一种具体实现方式，各步骤中对管材进行预制加工时，当加工埋设于地下或混凝土内的管材时，暗配管弯曲半径不小于管外径10倍。
[0017]根据本申请实施例的一种具体实现方式，步骤S300中，管材直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落；
[0018]弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
[0019]根据本申请实施例的一种具体实现方式，步骤S300中，非人防区域防火门区域进行JDG管敷设时，管材有下列情况时，中间增设接线盒：
[0020]管材无转弯时，不超过30m；或
[0021]管材有一个转弯时，不超过20m；或
[0022]管材有两个转弯时，不超过15m；或
[0023]管材有三个转弯时，不超过8m。
[0024]根据本申请实施例的一种具体实现方式，对待使用的SC焊接钢管进行预制加工操作中，煨管时，采用手扳煨弯器或液压煨弯器煨弯，钢管弯曲半径不小于管外径10D，弯扁度≤0.1D。
[0025]根据本申请实施例的一种具体实现方式，暗敷的导管，埋设深度与建筑物表面的距离不应小于15mm、消防管材不小于30mm；
[0026]明敷的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或柜、箱、盘等边缘的距离150－500mm范围内设有管卡。
[0027]根据本申请实施例的一种具体实现方式，当管材的敷设方式为明敷时，导管中间直线段管卡间的最大距离应符合如下要求：
[0028]导管为壁厚＞2mm刚性钢导管，导管直径为15
‑
20mm，管卡间的距离小于或等于1.5m；
[0029]导管为壁厚＞2mm刚性钢导管，导管直径为25
‑
32mm，管卡间的距离小于或等于2.0m；
[0030]导管为壁厚＞2mm刚性钢导管，导管直径为32
‑
40mm，管卡间的距离小于或等于2.5m；
[0031]导管为壁厚＞2mm刚性钢导管，导管直径为50
‑
65mm，管卡间的距离小于或等于2.5m；
[0032]导管为壁厚＞2mm刚性钢导管，导管直径为大于65mm，管卡间的距离小于或等于3.5m；
[0033]导管为壁厚≤2mm刚性钢导管，导管直径为15
‑
20mm，管卡间的距离小于或等于1.0m；
[0034]导管为壁厚≤2mm刚性钢导管，导管直径为25
‑
32mm，管卡间的距离小于或等于1.5m；
[0035]导管为壁厚≤2mm刚性钢导管，导管直径为32
‑
40mm，管卡间的距离小于或等于2.0m；
[0036]导管为刚性绝缘导管时，导管直径为15
‑
20mm，管卡间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高电气管路敷设过程中套管预埋精度的施工工艺，其特征在于：电气管路敷设过程中适时插入套管的预埋工作；具体如下：步骤S100：施工前的准备：检查管材、套管及附属制品确保符合施工要求；步骤S200：地下三层人防管材的预埋安装：电气管路敷设过程中的地下三层人防内暗敷管材采用镀锌钢管，镀锌钢管进行暗敷过程具体包括：对管材及套管进行预制加工，套管的加工尺寸偏差≦2mm；测定箱盒位置并预留箱盒位置；对管材进行暗敷处理，暗敷时，管材要求横平竖直；采用套管连接的方式使管材连接起来；切断管材；手动或利用套丝机对镀锌管套丝；若有需要弯曲的管材进行管材弯曲处理，然后对钢筋混凝土墙及楼板内的管材，管材固定，再对管材进行跨地接线处理；步骤S300：非人防区域管材的预埋安装：电气管路敷设过程中的非人防区域使用JDG管，JDG管进行暗敷过程具体包括：待使用的JDG管按照要求进行预制加工，然后进行同样进行预留箱盒位置、管材暗敷，暗敷时管材直沿最近的路线敷设，并减少弯曲、管材切断、固定箱盒、管材连接；步骤S400：应急照明系统、消防系统管材的预埋安装：电气管路敷设过程中的应急照明系统、消防系统暗埋管材采用SC焊接钢管，SC焊接钢管进行敷设过程具体包括：测量定位、将待使用的SC焊接钢管进行预制加工，以及与SC焊接钢管相配合的箱盒、支架进行预制加工，然后采用套管连接管材连接；步骤S500：进户管材的预埋安装：电气管路敷设过程中的进户管材采用焊接钢管，进户管材安装时向外一端要有1.5％的坡度，里高外低；管材与管材之间采用套管连接，管材与箱盒之间采用焊接连接，且所有的进户钢管均采用40
×
4镀锌扁钢进行接地焊接。2.根据权利要求1所述的提高电气管路敷设过程中套管预埋精度的施工工艺，其特征在于：步骤S100中检查管材时，要求管材壁厚均匀、镀层均匀完好无剥落、无锈蚀、焊缝均匀，无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁的缺陷。3.根据权利要求1所述的提高电气管路敷设过程中套管预埋精度的施工工艺，其特征在于：各步骤中对管材进行预制加工时，当加工埋设于地下或混凝土内的管材时，暗配管弯曲半径不小于管外径10倍。4.根据权利要求1所述的提高电气管路敷设过程中套管预埋精度的施工工艺，其特征在于：步骤S300中，管材直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落；弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。5.根据权利要求4所述的提高电气管路敷设过程中套管预埋精度的施工工艺，其特征在于：步骤S300中，非人防区域防火门区域进行JDG管敷设时，管材有下列情况时，中间增设接线盒：管材无转弯时，不超过30m；或管材有一个转弯时，不超过20m；或管材有两个转弯时，不超过15m；或
管材有三个转弯时，不超过8m...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏岗，朱晓东，刘元，吴迪，李朋，曹健，
申请(专利权)人：北京城建北方设备安装有限责任公司，
类型：发明
国别省市：