一种致动器的检测开关组件制造技术

本实用新型专利技术属于注塑设备领域，特别涉及一种致动器的检测开关组件，它解决了在注塑设备工作中，活塞运动位置不可知、散热差的问题。本致动器的检测开关组件，包括呈倒凹形的开关固定板，所述的开关固定板一侧设有能够将开关固定板固定在缸体上且开关固定板该侧不与缸体侧面紧贴的隔空固定结构，所述的开关固定板另一侧设有分别位于开关固定板的凹口两侧的行程判断开关，在两个行程判断开关与凹口之间设有阶梯型联动杆，所述的阶梯型联动杆一端设置在两个行程判断开关之间，另一端设置在缸体的活塞外端上。本方案实现了对活塞运动位置检测可知的效果，此外，检测开关组件体积小巧、结构紧凑，且检测开关组件与缸体之间还设有空隙，不妨碍该侧缸体及开关的散热，具有散热效果好的优点，保障了行程判断开关的使用寿命。保障了行程判断开关的使用寿命。保障了行程判断开关的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种致动器的检测开关组件


[0001]本技术属于注塑设备领域，特别涉及一种致动器的检测开关组件。

技术介绍

[0002]在现有技术中，注塑时活塞的位置并不可见，活塞上的的阀针具体开闭也无法知道，如此，对于注塑时的工作状态等不得而知，所以可实时反映活塞位置的结构设计非常重要。
[0003]公开号为CN204109273U技术公开了一种热流道系统之信号油缸，包括缸体、信号开关盒、活塞、阀针、冷却板、活塞联动杆、活塞联动板、导块、限位套和微动开关，所述活塞安装在缸体内，所述阀针安装在活塞的底部；所述信号开关盒安装在缸体的侧面，且两者之间增加有隔热板；所述导块分别安装在信号开关盒内；所述微动开关安装在信号开关盒内；所述活塞联动板安装在活塞的侧面，所述活塞联动杆底部安装于活塞联动板，上部通过两个导块滑动固定，所述限位套安装于活塞联动杆上。
[0004]上述方案虽然能够进行位置探测，微动开关也具有隔热结构，能够保障微动开关的使用寿命。但是，由于其增加了隔热板，从而导致该侧的缸体热量无法散发，影响了缸体的散热；而且微动开关处于信号开关盒内，显然的会影响微动开关的散热。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够保障微动开关使用寿命的同时还能够不影响缸体散热的检测开关组件。
[0006]为了实现创新本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种致动器的检测开关组件，包括呈倒凹形的开关固定板，所述的开关固定板一侧设有能够将开关固定板固定在缸体上且开关固定板该侧不与缸体侧面紧贴的隔空固定结构，所述的开关固定板另一侧设有分别位于开关固定板的凹口两侧的行程判断开关，在两个行程判断开关与凹口之间设有阶梯型联动杆，所述的阶梯型联动杆一端设置在两个行程判断开关之间，另一端设置在缸体的活塞外端上。
[0007]本技术的开关固定板通过隔空固定结构固定连接于缸体上，行程判断开关设于开关固定板的凹口位置，在行程判断开关间伸入有阶梯型联动杆的一端，阶梯型联动杆另一端固定在活塞上，即阶梯型联动杆与活塞同步运动状态，活塞上下运动，阶梯型联动杆也同样上下运动，此时阶梯型联动杆在行程判断开关内的一端与两个行程判断开关会分别产生配合，通过不同开关产生动作发出信号，可反应出活塞的运动位置，以达到检测活塞位置的效果。
[0008]此外，隔空固定结构的设置保证了检测开关组件和缸体之间限定有利于散热的空隙，该空隙的存在为该侧缸体及检测开关组件的散热提供了有利条件，保障了行程判断开关的使用寿命，且本技术的检测开关组件体积小巧、结构紧凑，对缸体散热的影响很小。
[0009]在上述的致动器的检测开关组件中，两个行程判断开关对称设置，且行程判断开关的按钮朝向凹口的一侧，其中一行程判断开关内侧上设有上端与其相连的第一触发弹片，另一行程判断开关内侧上下端与其相连的第二触发弹片，在第一触发弹片和第二触发弹片之间设有所述阶梯型联动杆的触发头。
[0010]两个行程判断开关对称设置于两侧，互相不产生干涉影响，其中一行程判断开关的第一触发弹片上端铰接设置，当活塞向下运动带动阶梯型联动杆向下运动时，阶梯型联动杆的触发头作用在第一触发弹片的下端，下压第一触发弹片进而压下第一触发弹片下的按钮，该行程判断开关将发出信号达到检测活塞在下端部位置的效果，另一个行程判断开关原理相同，该行程判断开关的第二触发弹片的下端铰接设置，其上端用于接触触发头，当活塞向上运动时，带动阶梯型联动杆的触发头向上运动，此时触发头接触第二触发弹片的上端并下压，接着第二触发弹片下的按钮会被压下，该行程判断开关发出信号，达到检测活塞位于在上端部位置的效果。
[0011]在上述的致动器的检测开关组件中，所述的第一触发弹片上端铰接在该侧的行程判断开关上端，第一触发弹片下端上设有第一滑轮，所述的第二触发弹片下端铰接在该侧的行程判断开关下端上，第二触发弹片上端上设有第二滑轮，所述的按钮或第一触发弹片和第二触发弹片上设有自复位结构。
[0012]第一触发弹片和第二触发弹片均为铰接设置，第一触发弹片铰接在行程判断开关上端，其下端可以转动，第二触发弹片铰接在行程判断开关的下端，其上端可以转动，触发弹片与触发头的接触端上设有滑轮，可以使接触端与触发头接触时减少摩擦减少阻力，并具有一定的导向作用，更好的将触发头的动作传导至触发弹片上，行程判断开关还设有自复位结构，具体可以在按钮上，也可以在第一触发弹片和第二触发弹片上，保证在触发头和触发弹片的作用接触结束时及时自复位，即触发弹片滑轮端向内转动、按钮弹起，为下一次位置检测重新做好准备。
[0013]在上述的致动器的检测开关组件中，所述的触发头的宽度大于阶梯型联动杆的宽度，所述的触发头位于第一滑轮的一侧底部设有第一斜面，所述的触发头位于第二滑轮的一侧顶部设有第二斜面。
[0014]触发头宽度大于阶梯型联动杆可以保证阶梯型联动杆除触发头外的部位不会影响作用到第一触发弹片和第二触发弹片，仅触发头可以对触发弹片产生配合，触发头上用于接触滑轮的位置均设有斜面，斜面对滑轮具有一定的导向作用，触发头接触滑轮时，触发弹片可以更顺畅地做出动作以压下按钮。
[0015]在上述的致动器的检测开关组件中，所述的隔空固定结构包括设置在开关固定板底部能够固定在缸体的法兰上的至少一个固定耳。
[0016]固定耳设于开关固定板上，用于固定连接缸体的法兰和开关固定板，固定耳的数量满足固定稳固且可靠即可，至少一个。
[0017]在上述的致动器的检测开关组件中，所述的固定耳有两个且分别位于凹口两侧，所述的固定耳上设有固定孔。
[0018]固定耳设置两个且分设与凹口两侧，结构更加稳定，固定耳上的固定孔用于安装固定。
[0019]在上述的致动器的检测开关组件中，所述的行程判断开关外侧设有防护板，所述
的防护板通过两个防护板螺栓与开关固定板相连，所述的开关固定板与防护板之间的防护板螺栓上套设有隔离套，所述的隔离套一端设置在防护板或开关固定板上。
[0020]防护板对其与开关固定板之间的结构其保护作用，防护板和开关固定板之间通过外套隔离套的防护板螺栓连接，起到固定的作用，隔离套可以限定距离，限定了防护板和开关固定板之间的最小距离，为中间的结构提供空间。
[0021]在上述的致动器的检测开关组件中，所述的隔离套的长度大于或等于行程判断开关的厚度。
[0022]隔离套的长度大于或等于行程判断开关的厚度为中间的行程判断开关提供了足够的空间，保证了防护板不会对其与开关固定板之间的行程判断开关产生挤压等别的不利影响。
[0023]在上述的致动器的检测开关组件中，所述的行程判断开关上穿设有两根固定插销，所述的固定插销一端设置在防护板或开关固定板上，另一端则穿设在未设置插销的防护板或开关固定板上。
[0024]行程判断开关通过固定插销固定于防护板和开关固定板之间。
[0025]在上述的致动器的检测开关组件中，所述的阶梯型联动杆另一端上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种致动器的检测开关组件，其特征在于，包括呈倒凹形的开关固定板(1)，所述的开关固定板(1)一侧设有能够将开关固定板(1)固定在缸体(4)上且开关固定板(1)该侧不与缸体(4)侧面紧贴的隔空固定结构(5)，所述的开关固定板(1)另一侧设有分别位于开关固定板(1)的凹口(11)两侧的行程判断开关(2)，在两个行程判断开关(2)与凹口(11)之间设有阶梯型联动杆(3)，所述的阶梯型联动杆(3)一端设置在两个行程判断开关(2)之间，另一端设置在缸体(4)的活塞(41)外端上。2.根据权利要求1所述的致动器的检测开关组件，其特征在于，两个行程判断开关(2)对称设置，且行程判断开关(2)的按钮(23)朝向凹口(11)的一侧，其中一行程判断开关(2)内侧上设有上端与其相连的第一触发弹片(21)，另一行程判断开关(2)内侧上下端与其相连的第二触发弹片(22)，在第一触发弹片(21)和第二触发弹片(22)之间设有所述阶梯型联动杆(3)的触发头(31)。3.根据权利要求2所述的致动器的检测开关组件，其特征在于，所述的第一触发弹片(21)上端铰接在该侧的行程判断开关(2)上端，第一触发弹片(21)下端上设有第一滑轮(211)，所述的第二触发弹片(22)下端铰接在该侧的行程判断开关(2)下端，第二触发弹片(22)上端上设有第二滑轮(221)，所述的按钮(23)或第一触发弹片(21)和第二触发弹片(22)上设有自复位结构。4.根据权利要求3所述的致动器的检测开关组件，其特征在于，所述的触发头(31)的宽度大于阶梯型联动杆(3)的宽度，所述的触发头(31)位于第一滑轮(211)的一侧底部设有第一斜面(311)，所述的触发头(31)位于第二滑轮(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：亚力桑德鲁，
申请(专利权)人：英格斯模具制造中国有限公司，
类型：新型
国别省市：