一种清洁结构及冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具清洁技术领域，具体为一种清洁结构及冲压模具，所述清洁结构包括：固定孔、限位槽、滑动杆及顶持清扫件；有益效果为：通过收集把手将收集插接块插接在收集插接孔内部，将收集箱放置在冲压模具下方，然后通过导向杆与导向槽配合将清扫刮刀从限位槽内部提出，然后将两组清扫活动板朝向冲压模具转动，直至两组清扫活动板接触，使用收集把手上搭接的拼接插块与拼接插槽配合将两组清扫活动板插接连接，然后将清扫活动板朝向收集箱移动，滑动杆在限位槽内部保证清扫活动板水平滑动，顶持弹簧顶持清扫刮刀始终接触冲压模具，从而将杂物及灰尘扫落至收集箱内部，方便对冲压模具的清洁，提高清洁效率。提高清洁效率。提高清洁效率。

【技术实现步骤摘要】
一种清洁结构及冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具清洁
，具体为一种清洁结构及冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压机通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。
[0003]现有的冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。
[0004]目前的冲压模具在使用一端时间后表面残留大量碎屑或灰尘，并且没有清洁机构，只能人工使用铲刀进行冲压模具表面的清洁，费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种清洁结构及冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种清洁结构，所述清洁结构包括：
[0008]固定孔，开设在冲压模具两侧表面，且位于冲压机两侧；
[0009]限位槽，开设在固定孔底端表面，且横截面呈“T”字形结构；
[0010]滑动杆，设置在限位槽内部，且一端伸出限位槽设置，且呈“T”字形结构；及
[0011]顶持清扫件，包括清扫活动板、清扫刮刀、顶持件、导向件、插接件、滑动限位件以及收集件，清扫活动板设置在固定孔内部，清扫刮刀设置在清扫活动板底端表面，清扫刮刀上端横截面呈“匚”字形结构，下端横截面呈等腰三角形状结构，且清扫刮刀对冲压模具表面清洁，且顶持清扫件设置有两组，且以冲压模具纵向中面对称分布。
[0012]优选的，所述清扫活动板长度小于固定孔长度，清扫活动板厚度小于固定孔厚度，且清扫活动板厚度大于限位槽靠近清扫活动板一端厚度，且清扫活动板套设在滑动杆上端表面，且以滑动杆轴心线为圆心呈圆周分布。
[0013]优选的，所述顶持件包括顶持弹簧以及顶持弹簧连接的顶持槽，顶持槽开设在清扫活动板靠近限位槽一端表面，且横截面呈“匚”字形结构，顶持弹簧另一端连接清扫刮刀顶端，且顶持弹簧设置有多组，且在顶持槽内部呈线性分布。
[0014]优选的，所述导向件包括导向槽以及导向槽配合的导向杆，导向槽开设在清扫活动板远离冲压模具一侧表面，导向杆与清扫刮刀远离冲压模具一侧上端表面连接，且穿过导向槽伸出清扫活动板设置，且导向杆呈圆柱状结构。
[0015]优选的，所述插接件包括拼接插槽以及拼接插块，拼接插块搭接在收集件表面，拼接插槽开设在清扫活动板远离滑动杆一端表面，且横截面呈“T”字形结构，拼接插块两端插
接在拼接插槽内部将两组清扫活动板拼接。
[0016]优选的，所述滑动限位件包括滑动限位块以及滑动限位块配合的滑动限位槽，滑动限位槽开设在顶持槽远离导向槽一表面，滑动限位块固定在清扫刮刀上端表面，且滑动限位块与滑动限位槽横截面呈“T”字形结构，且滑动限位块与滑动限位槽配合对清扫刮刀垂直限位。
[0017]优选的，所述收集件包括收集箱、收集箱表面设置的收集插接块、收集插接块配合的收集插接孔以及收集把手，收集箱设置在冲压模具下方，收集插接块固定在冲压模具两侧表面，收集插接孔开设在冲压机表面，且收集插接孔与收集插接块横截面均呈“T”字形结构，收集把手固定在收集箱远离冲压模具一侧外表面居中，且呈“匚”字形结构，且拼接插块搭接在收集把手上方。
[0018]一种冲压模具，包括上述的清洁结构。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术通过收集把手将收集插接块插接在收集插接孔内部，将收集箱放置在冲压模具下方，然后通过导向杆与导向槽配合将清扫刮刀从限位槽内部提出，然后将两组清扫活动板朝向冲压模具转动，直至两组清扫活动板接触，使用收集把手上搭接的拼接插块与拼接插槽配合将两组清扫活动板插接连接，然后将清扫活动板朝向收集箱移动，滑动杆在限位槽内部保证清扫活动板水平滑动，顶持弹簧顶持清扫刮刀始终接触冲压模具，从而将杂物及灰尘扫落至收集箱内部，方便对冲压模具的清洁，提高清洁效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为图1在A处结构的放大示意图；
[0023]图3为顶持清扫件的立体结构示意图；
[0024]图4为顶持清扫件的剖视立体结构示意图。
[0025]图中：冲压模具1、冲压机2、固定孔3、收集箱4、收集插接孔5、收集插接块6、收集把手7、拼接插块8、清扫活动板9、限位槽10、导向槽11、导向杆12、清扫刮刀13、拼接插槽14、滑动杆15、顶持弹簧16、滑动限位块17、滑动限位槽18、顶持槽19。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种清洁结构，清洁结构包括：
[0028]固定孔3，开设在冲压模具1两侧表面，且位于冲压机2两侧；
[0029]限位槽10，开设在固定孔3底端表面，且横截面呈“T”字形结构；
[0030]滑动杆15，设置在限位槽10内部，且一端伸出限位槽10设置，且呈“T”字形结构；及
[0031]顶持清扫件，包括清扫活动板9、清扫刮刀13、顶持件、导向件、插接件、滑动限位件以及收集件，清扫活动板9设置在固定孔3内部，清扫刮刀13设置在清扫活动板9底端表面，
清扫刮刀13上端横截面呈“匚”字形结构，下端横截面呈等腰三角形状结构，且清扫刮刀13对冲压模具1表面清洁，且顶持清扫件设置有两组，且以冲压模具1纵向中面对称分布；清扫活动板9长度小于固定孔3长度，清扫活动板9厚度小于固定孔3厚度，且清扫活动板9厚度大于限位槽10靠近清扫活动板9一端厚度，且清扫活动板9套设在滑动杆15上端表面，且以滑动杆15轴心线为圆心呈圆周分布。
[0032]本技术可进一步设置为，顶持件包括顶持弹簧16以及顶持弹簧16连接的顶持槽19，顶持槽19开设在清扫活动板9靠近限位槽10一端表面，且横截面呈“匚”字形结构，顶持弹簧16另一端连接清扫刮刀13顶端，且顶持弹簧16设置有多组，且在顶持槽19内部呈线性分布；导向件包括导向槽11以及导向槽11配合的导向杆12，导向槽11开设在清扫活动板9远离冲压模具1一侧表面，导向杆12与清扫刮刀13远离冲压模具1一侧上端表面连接，且穿过导向槽11伸出清扫活动板9设置，且导向杆12呈圆柱状结构。
[0033]本技术可进一步设置为，插接件包括拼接插槽14以及拼接插块8，拼接插块8搭接在收集件表面，拼接插槽14开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洁结构，其特征在于：所述清洁结构包括：固定孔（3），开设在冲压模具（1）两侧表面，且位于冲压机（2）两侧；限位槽（10），开设在固定孔（3）底端表面，且横截面呈“T”字形结构；滑动杆（15），设置在限位槽（10）内部，且一端伸出限位槽（10）设置，且呈“T”字形结构；及顶持清扫件，包括清扫活动板（9）、清扫刮刀（13）、顶持件、导向件、插接件、滑动限位件以及收集件，清扫活动板（9）设置在固定孔（3）内部，清扫刮刀（13）设置在清扫活动板（9）底端表面，清扫刮刀（13）上端横截面呈“匚”字形结构，下端横截面呈等腰三角形状结构，且清扫刮刀（13）对冲压模具（1）表面清洁，且顶持清扫件设置有两组，且以冲压模具（1）纵向中面对称分布。2.根据权利要求1所述的一种清洁结构，其特征在于：所述清扫活动板（9）长度小于固定孔（3）长度，清扫活动板（9）厚度小于固定孔（3）厚度，且清扫活动板（9）厚度大于限位槽（10）靠近清扫活动板（9）一端厚度，且清扫活动板（9）套设在滑动杆（15）上端表面，且以滑动杆（15）轴心线为圆心呈圆周分布。3.根据权利要求2所述的一种清洁结构，其特征在于：所述顶持件包括顶持弹簧（16）以及顶持弹簧（16）连接的顶持槽（19），顶持槽（19）开设在清扫活动板（9）靠近限位槽（10）一端表面，且横截面呈“匚”字形结构，顶持弹簧（16）另一端连接清扫刮刀（13）顶端，且顶持弹簧（16）设置有多组，且在顶持槽（19）内部呈线性分布。4.根据权利要求3所述的一种清洁结构，其特征在于：所述导向件包括导向槽（11）以及导向槽（11）配合的导向杆（12），导向槽（11）开设在清扫活动板（9）远离冲压模具（1）一...

【专利技术属性】
技术研发人员：关华坤，付勇前，易鹏，
申请(专利权)人：武汉鹏飞精冲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：