一种面料洒金工艺制造技术

本发明专利技术提供一种面料洒金工艺，涉及面料加工技术领域，包括以下工艺步骤：备料，面料选取，根据所需求的面料，选取相关的面料作为备用面料；金粉选取，根据所需求的金粉，选取相关的金粉作为备用金粉。本发明专利技术，通过设计对面料进行预处理，使面料进行涂胶的位置具有良好的清洁绒毛的措施，降低面料涂胶时胶水直接与面料上的绒毛相接触的概率，避免面料与胶水之间的接触面积受到限制，提高胶水与面料表面直接接触的面积范围，避免面料表面所接触的胶水因绒毛出现脱离的现象，提高胶水与面料之间的稳定性，提高胶水中渗入的金粉与面料之间的稳定性，降低面料成品因金粉脱落造成质量影响，提高面料进行洒金工艺后成品的质量效果。高面料进行洒金工艺后成品的质量效果。

【技术实现步骤摘要】
一种面料洒金工艺


[0001]本专利技术涉及面料加工
，尤其涉及一种面料洒金工艺。

技术介绍

[0002]面料加工是一道工序，可以提升面料原本有的功能效果，经过复合的面料具有防水透湿、抗辐射、耐洗涤、抗磨损等特殊功能，例如防水、透气透湿、保暖防寒、耐磨。
[0003]但是现有技术中，现有的面料在进行加工的过程中通常需要对面料进行洒金工艺处理，常见面料进行洒金时所使用的面料大多数为长时间放置的面料成品，对成品面料直接进行洒金加工，而这种常见的长时间进行放置的面料难免会因环境情况出现生长绒毛现象，面料大多数不具有相对良好的预处理措施，非常容易造成在面料洒金的过程中所使用的胶水覆盖在绒毛表面，导致洒金后的面料经过长期后容易因胶水与绒毛接触造成脱离现象，导致金粉与面料之间不具有良好的稳定性，严重影响了面料在洒金处理后的质量效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，面料在进行洒金加工时所使用的面料大多数为长期放置的面料，面料容易因环境情况出现生长绒毛的现象，由于面料直接进行洒金加工，非常容易造成洒金加工时所使用的胶水与绒毛接触，造成洒金处理后的面料因绒毛出现胶水与面料脱离导致金粉与面料脱离的现象，严重影响了洒金处理后面料的质量效果问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种面料洒金工艺，包括以下工艺步骤：
[0006]S1、备料；
[0007]S2、面料预处理；
[0008]S3、面料涂胶；
>[0009]S4、撒粉；
[0010]S5、加压清理；
[0011]S6、上胶烘干。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述步骤S1中，
[0013]1.1)、面料选取，根据所需求的面料，选取相关的面料作为备用面料；
[0014]1.2)、金粉选取，根据所需求的金粉，选取相关的金粉作为备用金粉；
[0015]1.3)、涂胶选取，根据所需求的涂胶，选取相关的涂胶作为备用涂胶；
[0016]1.4)、工具选取，根据所需求的工具，选取相关的工具作为备用工具；
[0017]1.5)、设备仪器选取，根据所需求的设备仪器，选取相关的设备仪器作为备用设备仪器。
[0018]通过采取上述技术方案，通过设计工具选取和设备仪器选取，使面料在进行涂胶处理时可以借助相关的工具和设备仪器对涂胶的位置进行良好的烧毛处理，使面料进行涂
胶处理时胶水与面料之间具有良好的吸附固定效果，增加胶水与面料之间的接触面积，提高胶水与面料之间的固定性。
[0019]作为一种优选的实施方式，所述步骤S2中，
[0020]2.1)、烧毛处理，根据面料需要进行撒粉的形状进行选取相关的备用工具，利用所选取的涂胶形状所对应的工具对面料进行固定，使面料需要进行涂胶的部分位于工具的一侧凸显出来，面料在工具上固定完成后，开始对面料需要涂胶并在工具上凸显出的一面进行烧毛处理，利用备用所选取的烧毛仪器设备对固定凸显在工具上的面料进行烧毛处理，去除面料需要进行涂胶位置的绒毛，使面料进行涂胶的位置呈现出较好的平坦度和光洁度；
[0021]2.2)、清洗处理，面料涂胶位置完成烧毛后，利用相关备用的清水喷洒仪器对面料烧毛处理的位置进行喷洒，使清水与面料的烧毛位置相接触，对面料烧毛的位置上滞留的残渣进行清理，直至残渣清理完成；
[0022]2.3)、烧毛检测，在面料的烧毛位置完成残渣清洗处理后，对其位置进行查看，检查面料所烧毛处理位置的绒毛是否烧毛干净，若绒毛未烧毛干净，则需要再次进行烧毛处理，直至面料涂胶位置上的绒毛完成烧毛处理；
[0023]2.4)、烘干处理，将面料完成烧毛处理后的涂胶位置进行烘干处理，利用相关的烘干仪器设备对完成残渣清洗和烧毛检测后的面料位置进行烘干，使面料需要涂胶的位置处于干燥状态。
[0024]通过采取上述技术方案，通过设计对面料进行预处理，对面料进行烧毛处理，使面料进行涂胶位置上的绒毛具有良好的烧毛处理，避免面料直接进行涂胶，造成胶水与面料因绒毛出现接触面积受限现象，提高面料涂胶位置的平坦度和光洁度，提高胶水与面料之间的稳定性，降低涂胶与面料之间出现脱离的现象。
[0025]作为一种优选的实施方式，所述步骤S3中，完成干燥处理后的面料涂胶位置处于较好的平坦和光洁，利用备用选取的涂胶对面料进行涂胶，胶水覆盖在面料呈平坦光洁需要涂胶且完成烧毛处理的位置上。
[0026]通过采取上述技术方案，通过设计涂胶，对面料的表面进行涂胶处理，使金粉在对面料进行撒粉时可以借助胶水固定在面料的表面，使金粉与面料之间具有良好的固定性，降低金粉与面料脱离的概率。
[0027]作为一种优选的实施方式，所述步骤S4中，面料涂胶完成后对胶水的表面进行撒粉，利用面料所需求的备用金粉撒在胶水的表面，通过手动或利用相关的撒粉仪器对面料上涂胶的位置进行撒粉，使胶水的表面根据面料需求进行撒上相同或不同的金粉。
[0028]通过采取上述技术方案，通过设计撒粉，对面料上涂胶的胶水进行撒粉，使金粉与胶水接触，利用胶水把金粉固定在面料的表面，提高面料在进行撒粉时的固定性，使金粉进行撒粉固定时具有良好的便捷性。
[0029]作为一种优选的实施方式，所述步骤S5中，金粉完成撒粉后对面料利用相关的加压设备进行加压，加压设备对面料进行加压时，胶水表面的金粉受到加压渗入到胶水的内部，在加压的过程中对面料不需要进行撒粉的位置上的金粉进行清理，使面料不需要洒金的位置保持良好的清洁度。
[0030]通过采取上述技术方案，通过设计加压清理，借助相关的加压设备对撒上金粉的
胶水进行加压，使金粉可以渗入到胶水的内部，并在加压的过程中对面料上胶水以外所撒上的金粉进行清理，使面料胶水以外的金粉具有便于清扫的特点，提高金粉对面料进行撒粉的效果。
[0031]作为一种优选的实施方式，所述步骤S5中，在加压清理完成后，对渗入金粉的胶水的表面进行上胶，选取备用的透明胶水，透明胶水覆盖在渗入金粉的胶水表面，在透明胶水覆盖完成后，对其进行烘干处理，使面料相接触的胶水和透明胶水进行固定，直至胶水和最表面的透明胶水完全凝固，金粉固定在胶水中，面料洒金完成。
[0032]通过采取上述技术方案，通过设计上胶烘干，在面料完成加压清扫金粉完成后进行覆盖相关的透明胶水，并对胶水进行烘干，使胶水进行凝固并对金粉进行固定，使金粉利用凝固后的胶水固定在面料上，提高金粉进行固定的效率，提高面料进行洒金的效果。
[0033]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0034]本专利技术中，通过设计对面料进行预处理，在面料洒金前对面料进行烧毛处理，使面料进行涂胶的位置具有良好的清洁绒毛的措施，降低面料涂胶时胶水直接与面料上的绒毛相接触的概率，避免面料与胶水之间的接触面积受到限制，提高胶水与面料表面直接接触的面积范围，避免面料表面所接触的胶水因绒毛出现脱离的现象，提高胶水与面料之间的稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料洒金工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：S1、备料；S2、面料预处理；S3、面料涂胶；S4、撒粉；S5、加压清理；S6、上胶烘干。2.根据权利要求1所述的一种面料洒金工艺，其特征在于：所述步骤S1中，1.1)、面料选取，根据所需求的面料，选取相关的面料作为备用面料；1.2)、金粉选取，根据所需求的金粉，选取相关的金粉作为备用金粉；1.3)、涂胶选取，根据所需求的涂胶，选取相关的涂胶作为备用涂胶；1.4)、工具选取，根据所需求的工具，选取相关的工具作为备用工具；1.5)、设备仪器选取，根据所需求的设备仪器，选取相关的设备仪器作为备用设备仪器。3.根据权利要求1所述的一种面料洒金工艺，其特征在于：所述步骤S2中，2.1)、烧毛处理，根据面料需要进行撒粉的形状进行选取相关的备用工具，利用所选取的涂胶形状所对应的工具对面料进行固定，使面料需要进行涂胶的部分位于工具的一侧凸显出来，面料在工具上固定完成后，开始对面料需要涂胶并在工具上凸显出的一面进行烧毛处理，利用备用所选取的烧毛仪器设备对固定凸显在工具上的面料进行烧毛处理，去除面料需要进行涂胶位置的绒毛，使面料进行涂胶的位置呈现出较好的平坦度和光洁度；2.2)、清洗处理，面料涂胶位置完成烧毛后，利用相关备用的清水喷洒仪器对面料烧毛处理的位置进行喷洒，使清水与面料的烧毛位置相接触，对面料烧毛的位置上滞留的残渣进行清理，直至残渣清理完成；2.3)、烧毛检测，在面料的烧毛位置完成残渣清洗处理后，对其位置进行查看，检查面料所烧毛处理位置的绒毛是否烧毛干净，若绒毛未...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁世明，
申请(专利权)人：绍兴柯桥亨通轻纺工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：