低温快速浇铸无修复合金生产方法技术

本发明专利技术公开了一种低温快速浇铸无修复合金生产方法,具体包括如下步骤：降低浇铸温度，使浇铸温度控制在480℃～500℃以内；设置可加热式溜槽保温盖板，在30min内提高溜槽温度，在移动溜槽头部安装可升降小溜槽，快速浇铸，利用风机等辅助方式使合金快速冷却；轻缓扒皮，减小铸模内合金液晃动；采取保温罩自然冷却，停用水冷，二次扒皮重熔，保证表面无缩松和裂纹；浇铸完毕后，待锌合金完全凝固起模后，将锌合金吊回铸模内以保证铸模的温度。采用本方法生产的锌合金外观质量达到了“圆边、圆角”的无修复合金；降低了合金中铁的含量，提升了合金的化学质量；减少了钢厂熔锌锅产生渣量；在生产中改善铝元素在合金中的分布。产中改善铝元素在合金中的分布。

【技术实现步骤摘要】
低温快速浇铸无修复合金生产方法


[0001]本专利技术属于合金生产方法
，具体的说是涉及一种低温快速浇铸无修复合金生产方法。

技术介绍

[0002]在现有技术已有的锌合金生产工艺操作中，在浇铸时由于出液口较小，浇铸速度较慢，锌合金在浇铸过程中降温快，炉温必须高于500℃以上才能够保证锌合金的外观质量，这样既浪费电能，又容易把高熔点杂质金属带入锌合金中，导致锌合金使用厂家的镀锌锅渣量大，合金中的铁含量偏高，同时合金中铝元素的分布不均匀，合金表面飞边、毛刺多，需要人工打磨，造成操作人员劳动强度大，生产出的合金外观质量不好。
[0003]现有技术在二元锌合金的生产工艺中浇铸温度为500℃～560℃，在生产中炉温越高，锌液中高熔点的杂质金属就越多，下游厂家在生产中的锌锅温度在480℃左右，从而导致使用中产生的渣量比较多，冷却后铝元素在合金内部分布不均匀，合金飞边毛刺多，需要人工打磨，外观质量不合格，影响客户的使用。所以，改变生产浇铸工艺，如何才能生产出一种出渣率低、降低合金含铁量、同时使合金中铝元素在内部分布均匀的圆边、圆角无修复合金就成为冶炼厂生产过程中必须攻克的难关。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了克服现有技术存在的不足，提供一种低温快速浇铸无修复合金生产方法。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种低温快速浇铸无修复合金生产方法，其特征在于：低温快速浇铸无修复合金生产方法具体包括如下步骤：（1）降低浇铸温度，使浇铸温度控制在480℃～500℃以内，实现低温浇铸；（2）设置可加热式溜槽保温盖板，在30min～35min内提高溜槽温度，减少锌铝熔液因在溜槽暴露造成的热量损失，补充浇铸过程中合金熔液的热量损失，保证合金熔液的流动性；（3）在移动溜槽头部安装可升降小溜槽，浇铸时合金液平缓流入铸模，减小合金液对铸模内熔液的冲击力；减少大量氧化渣的产生，减少铸模内锌液的波动，加快合金液散热速度，快速冷却，改善合金中铝元素分布；（4）浇铸时，快速浇铸，利用风机的辅助方式使合金快速冷却，改善合金中铝元素的分布；（5）扒皮时，轻缓扒皮，减小铸模内合金液晃动；（6）采取保温罩自然冷却，停用水冷，防止合金表面优先于内部冷凝，以及防止内部冷却过程中表面出现裂纹；（7）二次扒皮重熔，保证表面无缩松和裂纹；（8）浇铸完毕后，待锌合金完全凝固起模后，将锌合金吊回铸模内以保证铸模的温
度。
[0006]作为本专利技术的优选实施方式，在步骤（2）中，设置可加热式溜槽保温盖板，在30min内提高溜槽温度。
[0007]作为本专利技术的优选实施方式，在步骤（4）中，当合金液充注到铸模的三分之二容量时，放缓流速，减缓合金液对铸模的冲击，减缓熔液液面波动，保证合金成型后的外观质量。
[0008]作为本专利技术的优选实施方式，在步骤（6）中，采用非铁质工具进行合金扒渣和扒皮处理。
[0009]作为本专利技术的优选实施方式，在步骤（8）中，浇铸完毕后，保证锌合金在下次浇铸时的铸模温度，从而保证合金的外观质量。
[0010]本专利技术低温快速浇铸无修复合金生产方法的理论依据为：锌铝中间合金的熔点约为420℃，通过降低浇铸温度到480℃，高熔点的杂质金属不会熔到锌铝熔液里，通过扒渣将之分离出去。溜槽加装保温热电偶盖板和对铸模进行保温，减少浇铸过程中的热量损耗，可弥补温度降低对锌合金液流动性的影响。改变浇铸点和浇铸时对铸模合金液的冲击，保持铸模合金液平稳，铸模合金液散热加快，达到快速冷却，改善铝元素在合金中的分布，降低锌合金在使用过程中的出渣率，提高合金化学质量，使合金外观质量保持“圆边、圆角”无修复的物理质量。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术属于一种低温快速浇铸无修复合金生产的新工艺和新方法，本专利技术中的生产方法改变了生产浇铸工艺，生产出一种出渣率低、降低合金含铁量、同时使合金中铝元素在内部分布均匀的圆边、圆角无修复合金。现有技术中的合金生产方法存在诸多缺陷，为了解决现有技术中存在的诸多问题，本专利技术在少量投入的前提下，模索出一种通过改进合金生产工艺及浇铸冷却的方法，从而改进优化合金浇铸溜槽的方法，把合金炉浇铸出口扩大，以加快浇铸速度；为锌合金的浇铸溜槽加装保温热电阻盖板，从而提高合金熔液温度，以便减少浇铸过程中的温度损耗；改变合金熔液流入铸模时的冲击点及冲击力，使铸模合金液保持平稳；起模后，将浇铸完毕的锌合金吊回铸模内，以保证铸模温度，降低合金浇铸温度，由原来的500℃以上降低到480℃～500℃，这样既能降低电耗，又能够改善铝元素在合金中的分布，又可以降低合金中的高熔点杂质金属，为下游钢厂熔锌锅降低渣率创造了条件，又能生产出“圆边、圆角”的无修复合金。
[0012]应用本专利技术方法生产的锌合金与应用现有工艺生产的锌合金对比：1、外观质量达到了圆边、圆角的无修复合金。2、降低了合金中铁含量，提升了合金的化学质量。3、应用本专利技术方法减少了钢厂熔锌锅产生渣量。4、本专利技术方法能够在生产中改善铝元素在合金中的分布，并取得了初步成效。5、应用本专利技术生产方法每年能够为企业节约电费约46.8万元。目前，本专利技术生产方法已在公司内部的首钢合金中使用，并逐步在其它合金推进应用，使用本专利技术方法不但降低了产品出渣率、降低了电耗，而且还能够对改善铝元素在合金中的分布取得了初步效果。
具体实施方式
[0013]以下结合具体实施方式对本专利技术作详细描述。
[0014]本专利技术公开了一种低温快速浇铸无修复合金生产方法，该方法具体包括如下步骤：（1）降低浇铸温度，使浇铸温度控制在480℃～500℃以内，以实现低温浇铸；（2）设置可
加热式溜槽保温盖板，可在30min内提高溜槽温度，解决锌铝熔液因在溜槽内暴露造成的热量损失，从而补充浇铸过程中合金熔液的热量损失，保证合金熔液的流动性；（3）在移动溜槽头部安装可升降小溜槽，浇铸时以便合金液平缓流入铸模，减小合金液对铸模内熔液的冲击力，减少大量氧化渣的产生，同时减少铸模内锌液的波动，加快合金液散热速度，达到快速冷却的作用，改善合金中铝元素的分布；（4）浇铸时，快速浇铸，利用风机等辅助方式达到合金快速冷却，改善合金中铝元素的分布；合金液充注到铸模三分之二时，放缓流速，减缓合金液对铸模的冲击，减缓熔液的液面波动，保证合金成型后的外观质量；（5）扒皮时，轻缓扒皮，减小铸模内合金液的晃动；（6）采取保温罩自然冷却，停用水冷，防止合金表面优先于内部冷凝，防止内部冷却过程中表面出现裂纹，采用非铁质工具进行合金扒渣和扒皮处理；（7）二次扒皮重熔，保证表面无缩松和裂纹；（8）浇铸完毕后，待锌合金完全凝固起模后，将锌合金吊回铸模内以保证铸模温度，保证锌合金下次浇铸时铸模温度，保证合金的外观质量。
[0015]目前，本专利技术生产方法已在公司内部的首钢合金中使用，并逐步在其它合金推进应用，使用本专利技术方法不但降低了产品出渣率、降低了电耗，而且还能够对改善铝元素在合金中的分布取得了初步效果。
[0016]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温快速浇铸无修复合金生产方法，其特征在于：所述低温快速浇铸无修复合金生产方法具体包括如下步骤：（1）降低浇铸温度，使浇铸温度控制在480℃～500℃以内，实现低温浇铸；（2）设置可加热式溜槽保温盖板，在30min～35min内提高溜槽温度，减少锌铝熔液因在溜槽暴露造成的热量损失，补充浇铸过程中合金熔液的热量损失，保证合金熔液的流动性；（3）在移动溜槽头部安装可升降小溜槽，浇铸时合金液平缓流入铸模，减小合金液对铸模内熔液冲击力；（4）浇铸时，快速浇铸，利用风机的辅助方式使合金快速冷却，改善合金中铝元素的分布；（5）扒皮时，轻缓扒皮，减小铸模内合金液晃动；（6）采取保温罩自然冷却，停用水冷，防止合金表面优先于内部冷凝，以及防止内部冷却过程中表面出现裂纹；（7）二次扒皮重熔，保证表面无缩松和裂纹；（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，李龙，魏成，朱建伟，王云龙，孙志彬，罗海，魏云奎，单凯旋，赵玉超，张志强，
申请(专利权)人：赤峰中色锌业有限公司，
类型：发明
国别省市：