一种用于自吸泵泵头的加工模具制造技术

本实用新型专利技术属于自吸泵加工设备技术领域，特指一种用于自吸泵泵头的加工模具，包括有上模板与下模板，上模板与下模板之间形成有胚腔，胚腔内设置有砂芯、且砂芯与胚腔之间形成有型腔，砂芯上开设有流道分隔通槽，流通分隔通槽内放置有流通分隔板，流通分隔板与自吸泵泵头为二次浇铸成型的一体式结构。本实用新型专利技术通过在砂芯上开设有流道分隔通槽，并将已经成型了的流通分隔板放置在流道分隔通槽内，使得在自吸泵泵头浇铸成型时，流道分隔板与自吸泵泵头能够二次浇铸成型而形成一体式结构，因流道分隔板早已成型，故不再因热胀冷缩而作用在自吸泵泵头的壁面上，从而浇铸后所获得的自吸泵泵头的外壁面能够平整、无凹痕。无凹痕。无凹痕。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自吸泵泵头的加工模具

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[0001]本技术属于自吸泵加工设备
，特指一种用于自吸泵泵头的加工模具。

技术介绍
：
[0002]现有中国技术专利(授权公告号为CN206668564U)所公开有一种低噪音自吸旋涡泵泵头，其包括有泵体和叶轮，叶轮的两端面上圆周均匀的排列有若干个叶片，所述的泵体内由吸液腔、自吸腔以及供叶轮设置的流道组成，所述的泵体上设置有与吸液腔相连通的进水口，以及与自吸腔内部相连通的出水口和注水口，所述的吸液腔与自吸腔之间通过设置隔墙使之相互隔离，所述的隔墙上具有朝向自吸腔方向延伸的挡水板，所述的自吸腔内位于挡水板的下方处设置有隔板。其中，隔墙的作用就是将泵体内的吸液腔与自吸腔隔开，而隔板的作用就是将水气进行分离，而实际行业内上述专利所命名的隔墙也可叫做流道分隔板，隔板叫做水气分隔板，自吸腔叫做出水腔，吸液腔叫做进水腔。
[0003]而自吸泵泵头由不锈钢等金属材质制成、且基本都是通过浇铸方式而成，其实际加工生产中，隔墙(流道分隔板)会在自吸泵泵头的内腔中自动成型，而由于隔墙(流道分隔板)在浇铸后会因热胀冷缩而拉扯自吸泵泵头，导致沿隔墙(流道分隔板)的设置位置在自吸泵泵头的外壁面形成明显的凹痕，严重影响到自吸泵泵头的外形，许多厂家往往维持还增设一道打磨外壁面的工艺。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的是提供一种用于自吸泵泵头的加工模具，其通过在砂芯上直接放置已成型的流道分隔板，从而浇铸后所获得的自吸泵泵头的外壁面平整、无凹痕。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种用于自吸泵泵头的加工模具，包括有能上下拼装的上模板与下模板，上模板与下模板之间形成有胚腔，胚腔内设置有与自吸泵泵头内腔结构相对应的砂芯、且砂芯与胚腔之间形成有用于浇铸形成自吸泵泵头的型腔，砂芯上开设有用于对自吸泵泵头的进水腔与出水腔进行分隔的流道分隔通槽，流通分隔通槽内放置有流道分隔板，流道分隔板与自吸泵泵头为二次浇铸成型的一体式结构。
[0007]在上述的一种用于自吸泵泵头的加工模具中，所述砂芯上开设有用于在自吸泵泵头的出水腔对水气进行分隔的水气分隔通槽，水气分隔通槽内放置有水气分隔板，水气分隔板与自吸泵泵头为二次浇铸成型的一体式结构。
[0008]在上述的一种用于自吸泵泵头的加工模具中，所述上模板与下模板之间形成有供金属液体流动的主流道，上模板上开设有与主流道连通的浇铸口，所述胚腔设置有两个以上、且每一胚腔均与主流道连通。
[0009]在上述的一种用于自吸泵泵头的加工模具中，所述砂芯的外壁面向外延伸至胚腔之外并形成握持部。
[0010]在上述的一种用于自吸泵泵头的加工模具中，与自吸泵泵头的进水端、出水端以及注水端端口所对应的砂芯端面均向外延伸并与握持部连接固定。
[0011]本技术相比现有技术突出的优点是：
[0012]本技术通过在砂芯上开设有流道分隔通槽，并将已经成型了的流道分隔板放置在流道分隔通槽内，使得在自吸泵泵头浇铸成型时，流道分隔板与自吸泵泵头能够二次浇铸成型而形成一体式结构，因流道分隔板早已成型，故不再因热胀冷缩而作用在自吸泵泵头的壁面上，从而浇铸后所获得的自吸泵泵头的外壁面能够平整、无凹痕。
附图说明：
[0013]图1是本技术的下模板与砂芯配合示意图；
[0014]图2是本技术的上模板立体示意图；
[0015]图3是本技术的流道分隔板立体图；
[0016]图4是本技术的水气分隔板立体图。
[0017]图中：1、上模板；2、下模板；3、砂芯；4、流道分隔通槽；5、流道分隔板；6、水气分隔通槽；7、水气分隔板；8、主流道；9、浇铸口；10、握持部。
具体实施方式：
[0018]下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—4：
[0019]一种用于自吸泵泵头的加工模具，包括有能上下拼装的上模板1与下模板2，上模板1与下模板2之间形成有胚腔，胚腔内设置有与自吸泵泵头内腔结构相对应的砂芯3、且砂芯3与胚腔之间形成有用于浇铸形成自吸泵泵头的型腔，砂芯3上开设有用于对自吸泵泵头的进水腔与出水腔进行分隔的流道分隔通槽4，流通分隔通槽内放置有流道分隔板5，流道分隔板5与自吸泵泵头为二次浇铸成型的一体式结构。
[0020]本技术通过在砂芯3上开设有流道分隔通槽4，并将已经成型了的流道分隔板5放置在流道分隔通槽4内，使得在自吸泵泵头浇铸成型时，流道分隔板5与自吸泵泵头能够二次浇铸成型而形成一体式结构，因流道分隔板5早已成型，故不再因热胀冷缩而作用在自吸泵泵头的壁面上，从而浇铸后所获得的自吸泵泵头的外壁面能够平整、无凹痕。
[0021]更进一步，考虑到水气分离隔板在实际浇铸加工中也会因热胀冷缩而导致自吸泵泵头的外壁面出现凹痕，因此，在本技术中，所述砂芯3上开设有用于在自吸泵泵头的出水腔对水气进行分隔的水气分隔通槽6，水气分隔通槽6内放置有水气分隔板7，水气分隔板7与自吸泵泵头为二次浇铸成型的一体式结构。即与上述流道分隔板5同样的原理，将已经成型了的水气分隔板7放置在水气分隔通槽6内，使得在自吸泵泵头浇铸成型时，水气分隔板7与自吸泵泵头能够二次浇铸成型而形成一体式结构。
[0022]同时，为了提高生产效率，所述上模板1与下模板2之间形成有供金属液体流动的主流道8，上模板1上开设有与主流道8连通的浇铸口9，所述胚腔设置有两个以上、且每一胚腔均与主流道8连通。而在本实施例中，胚腔设置有两个、且中心对称设置。
[0023]更进一步，为了便于将砂芯3放置在上模板1与下模板2之间，同时，也为了便于将成型在砂芯3外表面上的自吸泵泵头从上模板1与下模板2之间取出，所述砂芯3的外壁面向外延伸至胚腔之外并形成握持部10。而取出后的砂芯3以及自吸泵泵头，只需对砂芯3进行
破碎处理，便能够得到成品的自吸泵泵头。
[0024]而考虑到砂芯3易破碎，为了使得握持部10能够与砂芯3稳定连接，与自吸泵泵头的进水端、出水端以及注水端端口所对应的砂芯3端面均向外延伸并与握持部10连接固定。
[0025]上述实施例仅为本技术的较佳实施例之一，并非以此限制本技术的实施范围，故：凡依本技术的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自吸泵泵头的加工模具，其特征在于：包括有能上下拼装的上模板(1)与下模板(2)，上模板(1)与下模板(2)之间形成有胚腔，胚腔内设置有与自吸泵泵头内腔结构相对应的砂芯(3)、且砂芯(3)与胚腔之间形成有用于浇铸形成自吸泵泵头的型腔，砂芯(3)上开设有用于对自吸泵泵头的进水腔与出水腔进行分隔的流道分隔通槽(4)，流通分隔通槽内放置有流道分隔板(5)，流道分隔板(5)与自吸泵泵头为二次浇铸成型的一体式结构。2.根据权利要求1所述的一种用于自吸泵泵头的加工模具，其特征在于：所述砂芯(3)上开设有用于在自吸泵泵头的出水腔对水气进行分隔的水气分隔通槽(6)，水气分隔通槽(6)内放置有水气分隔板(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李巧冬，
申请(专利权)人：李巧冬，
类型：新型
国别省市：