本发明专利技术公开了型芯滑动式双色模架注射结构及滑块抽芯机构，包括：下模具，下模具的侧表面固定连接有固定板，固定板的侧表面固定连接有气缸，气缸的驱动端贯穿固定板设置，下模具的上表面开设有通孔，下模具位于通孔的内壁滑动连接有上磨具，上模具的表面固定连接有注塑接头，气缸的驱动端固定连接有左塑形块，左塑形块与下磨具的表面滑动连接，下模具的表面滑动连有右塑形块，左塑形块与右塑形块的表面相抵接，固定板的侧表面设置有维护装置，当设备进行加工时，利用气缸自身的往复运动，维护装置中的部分部件对气缸驱动端进行清理，使得气缸驱动端表面的杂质减少，使得气缸的磨损率降低，实现了设备可对驱动机构进行快速维护的能力。力。力。
【技术实现步骤摘要】
型芯滑动式双色模架注射结构及滑块抽芯机构
[0001]本专利技术涉及塑料成型
，具体为型芯滑动式双色模架注射结构及滑块抽芯机构。
技术介绍
[0002]双色模架即安装在具有两套注塑装置的同一台注塑机上，按照先后顺序注入两种塑料并生成双色制品的模具称为双色模具，双色注塑成型机通常有两种类型，注塑螺杆平行式注塑机和注塑螺杆垂直式注塑机，平行式：注塑螺杆平行布置，可以独立或同时动作，有两套独立作用的顶出机构；垂直式：注塑螺杆在一个平面内垂直布置，也可以独立或同时动作，但只有一套顶出机构。
[0003]双色模具按结构分类可分为：型芯旋转式、型芯滑动式、推板旋转式。其中型芯旋转式又可分成分体式和连体式两种类型，所谓分体式是用装在一台注塑机上的两副模具来完成双色产品的注塑成型，连体式是在一副模具中完成双色产品的注塑成型，其中型芯旋转分体式应用较为广泛。
[0004]但现有处理设备存在以下不足：
[0005]现有设备多数依靠人工进行维护，如CN206406357U，在设备加工时人工需定时多设备进行清理，而人工清理需对设备进行拆分，导致维护人员进行维护操作时的效率降低，且现有设备的上下模具多为直接接触式，在加工过程中上下侧模具易发生碰撞，导致设备的精准度产生偏差，同时现有设备的注塑导管多采用螺丝固定，当注塑导管出现故障时，无法快速对注塑导管进行检修。
[0006]所以我们提出了型芯滑动式双色模架注射结构及滑块抽芯机构，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供型芯滑动式双色模架注射结构及滑块抽芯机构，通过与气缸相连的维护装置，利用气缸自身的往复运动，维护装置中的部分部件对气缸驱动端进行清理，使得气缸驱动端表面的杂质减少，使得气缸的磨损率降低，实现了设备可对驱动机构进行快速维护的能力，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：型芯滑动式双色模架注射结构及滑块抽芯机构，包括：下模具，所述下模具的侧表面固定连接有固定板，所述固定板的侧表面固定连接有气缸，所述气缸的驱动端贯穿固定板设置，所述下模具的上表面开设有通孔，所述下模具位于通孔的内壁滑动连接有上磨具，所述上模具的表面固定连接有注塑接头，所述气缸的驱动端固定连接有左塑形块，所述左塑形块与下磨具的表面滑动连接，所述下模具的表面滑动连有右塑形块，所述左塑形块与右塑形块的表面相抵接；
[0009]所述固定板的侧表面设置有维护装置，所述上模具的表面开设有安装槽，所述上模具位于安装槽的内壁设置有缓冲装置，所述上模具的表面设置有稳固装置；
[0010]所述维护装置包括定位架，所述定位架与固定板的侧表面固定连接，所述固定架的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连有连接架，所述连接架的表面固定连接有限位弹簧，所述连接架靠近固定板的一侧固定连接有插栓，所述连接架的侧表面固定连接有拉环，所述定位架的表面抵接有衔接环，所述衔接环的内壁开设有卡槽，所述衔接环位于卡槽的内壁卡接有清洁海绵。通过连接架对衔接环的固定，使得清洁海绵的位置被限制，从而可对气缸驱动端进行清理。
[0011]优选的，所述气缸的驱动端贯穿定位架设置，所述连接架贯穿滑槽设置，所述连接架的数量为两个，两个所述连接架关于定位架呈上下对称设置。设置定位架，通过定位架可对连接架的位置进行限制，以减少连接架的偏移。
[0012]优选的，所述限位弹簧与滑槽的内壁固定连接，所述插栓的数量为两个，两个所述插栓关于连接架呈左右对称设置，所述衔接环的表面开设有插槽，所述插栓与插槽的内壁相抵接。设置限位弹簧，通过限位弹簧可对连接架的位置进行约束。
[0013]优选的，所述衔接环与气缸驱动端的表面相抵接，所述清洁海绵与气缸驱动端的表面相抵接。设置衔接环，通过衔接环可对清洁海绵进行固定，以提高清洁海绵与气缸的接触。
[0014]优选的，所述缓冲装置包括安装环，所述安装环与安装槽的内壁固定连接，所述安装环的表面固定连接有引导柱，所述引导柱的表面滑动连接有导向套筒。设置引导柱，通过引导柱可对导向套筒的位置进行限制。
[0015]优选的，所述导向套筒的表面固定连接有抵块，所述安装环的表面固定连接有第一弹簧，所述引导柱的表面开设有收纳槽，所述引导柱位于收纳槽的内壁固定连接有第二弹簧。设置第一弹簧，通过第一弹簧可对导向套筒的位置进行约束。
[0016]优选的，所述引导柱与抵环的表面相抵接，所述抵块的表面开设有圆孔，所述上模具与圆孔的内壁滑动连接，所述第一弹簧与导向套筒的表面固定连接，所述第二弹簧与抵块的表面固定连接。设置第二弹簧，通过第二弹簧可辅助第一弹簧对设备产生的冲击力进行缓冲。
[0017]优选的，所述稳固装置包括导轨，所述导轨与上模具的表面固定连接，所述导轨的内壁滑动连接有连杆，所述连杆的表面开设有限位孔，所述限位孔的内壁转动连接有转轴。设置导轨，通过导轨可对连杆的移动方向进行引导。
[0018]优选的，所述连杆的表面开设有导向槽，所述连杆位于导向槽的内壁滑动连接有推块，所述推块的表面固定连接有复位弹簧，所述推块的表面固定连接有锚定栓，所述连杆的表面固定连接有卡块。设置连杆，通过连杆可对卡块的位置进行支撑。
[0019]优选的，所述导轨的数量为两个，两个所述导轨关于接头呈左右对称设置，所述推块贯穿导轨设置，所述复位弹簧与导向槽的内壁固定连接所述导轨的表面开设有多个不对称的固定孔，所述锚定栓贯穿连杆设置，所述锚定栓与固定孔的内壁相抵接。设置复位弹簧，通过复位弹簧可对推块的位置进行约束。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术通过设置维护装置，当设备进行注塑加工时，气缸驱动端进行运动，并在运动的过程中逐步通过清洁海绵，清洁海绵会对气缸驱动端表面的灰尘等杂质进行擦拭，需要对清洁海绵进行更换时，拉动拉环，拉环拉动连接架，连接架挤压限位弹簧，限位弹簧
被挤压形变，连接架失去限位弹簧的约束发生位移，连接架拉动插栓，插栓脱离插槽，同时衔接环失去插栓的限制，拨动衔接环，衔接环带动清洁海绵脱离气缸，随后便可对清洁海绵进行更换，通过设置维护装置，方便了设备的清理维护，使得维护人员的工作负担减少，进一步提高了设备的维护效率，同时使得设备的维护便捷化。
[0022]2、本专利技术通过设置缓冲装置，设备进行加工时，上模具逐渐向下滑动，抵块先行与下模具接触，并被下模具限制，上模具推动安装环，安装环推动引导柱，引导柱挤压第二弹簧，第二弹簧被挤压形变，同时抵块挤压第一弹簧，第一弹簧被挤压形变，并配合第一弹簧对上模具产生的压力进行吸收，通过设置缓冲装置，便于设备的闭合加工，使得设备闭合时产生的冲击力降低，进一步增加了设备的稳定性，并提高了设备的精确性。
[0023]3、本专利技术通过设置稳固装置，需对注塑导管进行检修时，推动推块，推块挤压复位弹簧，复位弹簧被挤压形变，推块失去复位弹簧的约束发生位移，推块拉动锚定栓脱离固定孔，随即拨动推块，推块拉动连杆，连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.型芯滑动式双色模架注射结构及滑块抽芯机构，其特征在于：包括：下模具(1)，所述下模具(1)的侧表面固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的侧表面固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的驱动端贯穿固定板(2)设置，所述下模具(1)的上表面开设有通孔，所述下模具(1)位于通孔的内壁滑动连接有上磨具，所述上模具(4)的表面固定连接有注塑接头，所述气缸(3)的驱动端固定连接有左塑形块(5)，所述左塑形块(5)与下磨具的表面滑动连接，所述下模具(1)的表面滑动连有右塑形块(6)，所述左塑形块(5)与右塑形块(6)的表面相抵接；所述固定板(2)的侧表面设置有维护装置(7)，所述上模具(4)的表面开设有安装槽，所述上模具(4)位于安装槽的内壁设置有缓冲装置(8)，所述上模具(4)的表面设置有稳固装置(9)；所述维护装置(7)包括定位架(71)，所述定位架(71)与固定板(2)的侧表面固定连接，所述固定架的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连有连接架(72)，所述连接架(72)的表面固定连接有限位弹簧(73)，所述连接架(72)靠近固定板(2)的一侧固定连接有插栓(74)，所述连接架(72)的侧表面固定连接有拉环(75)，所述定位架(71)的表面抵接有衔接环(76)，所述衔接环(76)的内壁开设有卡槽，所述衔接环(76)位于卡槽的内壁卡接有清洁海绵(77)。2.根据权利要求1所述的双色模架注射结构及滑块抽芯机构，其特征在于：所述气缸(3)的驱动端贯穿定位架(71)设置，所述连接架(72)贯穿滑槽设置，所述连接架(72)的数量为两个，两个所述连接架(72)关于定位架(71)呈上下对称设置。3.根据权利要求1所述的双色模架注射结构及滑块抽芯机构，其特征在于：所述限位弹簧(73)与滑槽的内壁固定连接，所述插栓(74)的数量为两个，两个所述插栓(74)关于连接架(72)呈左右对称设置，所述衔接环(76)的表面开设有插槽，所述插栓(74)与插槽的内壁相抵接。4.根据权利要求1所述的双色模架注射结构及滑块抽芯机构，其特征在于：所述衔接环(76)与气缸(3)驱动端的表面相抵接，所述清洁海绵(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文清，范宜展，王勇，
申请(专利权)人：鼎品模具南通有限公司，
类型：发明
国别省市：
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