一种双色注塑模的快速卡接模胚结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双色注塑模的快速卡接模胚结构，涉及模架领域，包括：模架，所述模架包括模具安装板和模具导向板，所述模具安装板和模具导向板之间通过连接柱固定连接，所述模具导向板下端四角固定连接有导向柱；脱模组件，所述脱模组件安装于模具导向板上端中部；顶出板，所述顶出板固定安装有注塑机上，所述模架通过导向柱与顶出板滑动连接；模芯卡装机构，所述模芯卡装机构安装于模具安装板上端中部；注塑模芯，所述注塑模芯安装于模芯卡装机构上。本实用新型专利技术的优点在于：采用按压卡接的方式进行模芯的安装，极大的简化了下模芯的安装过程，有效的缩短了模具换型的工时，极大的提高了注塑生产的效率。的提高了注塑生产的效率。的提高了注塑生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双色注塑模的快速卡接模胚结构


[0001]本技术涉及模架领域，具体是涉及一种双色注塑模的快速卡接模胚结构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]模胚即模具的支撑，使模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到设备上工作的部分就叫模胚，其通常有导向机构，顶出脱模机构和模芯安装机构组成，现有的模胚结构中的模芯安装机构通常安装机构复杂，在进行模芯安装时工序复杂，导致换型生产时模芯换型安装耗时较长，影响注塑生产的加工效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种双色注塑模的快速卡接模胚结构，本技术方案解决了上述的模胚即模具的支撑，使模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到设备上工作的部分就叫模胚，其通常有导向机构，顶出脱模机构和模芯安装机构组成，现有的模胚结构中的模芯安装机构通常安装机构复杂，在进行模芯安装时工序复杂，导致换型生产时模芯换型安装耗时较长，影响注塑生产的加工效率的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种双色注塑模的快速卡接模胚结构，包括：
[0007]模架，所述模架包括模具安装板和模具导向板，所述模具安装板和模具导向板之间通过连接柱固定连接，所述模具导向板下端四角固定连接有导向柱；
[0008]脱模组件，所述脱模组件安装于模具导向板上端中部；
[0009]顶出板，所述顶出板固定安装有注塑机上，所述模架通过导向柱与顶出板滑动连接；
[0010]模芯卡装机构，所述模芯卡装机构安装于模具安装板上端中部；
[0011]注塑模芯，所述注塑模芯安装于模芯卡装机构上。
[0012]优选的，所述模具安装板和模具导向板之间中部固定连接有若干脱模导向柱，所述脱模组件包括脱模顶出件和套着于脱模导向柱上的复位弹簧，所述脱模顶出件滑动连接于脱模导向柱上，所述复位弹簧两端分别与脱模顶出件和模具安装板连接。
[0013]优选的，所述脱模顶出件上端中部固定连接有脱模顶杆，所述脱模顶杆向上延伸至注塑模芯模腔位置处。
[0014]优选的，所述顶出板上端中部固定连接有顶出柱，所述模具导向板上与顶出柱对应位置处贯穿开设有顶出孔，所述顶出孔直径略大于顶出柱直径。
[0015]优选的，所述模芯卡装机构包括安装底座和固定安装于模具安装板上端四角的模
型卡套，所述安装底座通过滑动导向柱滑动安装于模具安装板上端中部，所述安装底座上端转动连接有模芯安装座，所述模型卡套顶部设置有模芯卡槽。
[0016]优选的，所述模芯安装座上端四角固定连接有模芯定位柱，所述注塑模芯下端固定连接有卡接板，所述卡接板上贯穿开设有若干与模芯定位柱相适配的定位孔，所述卡接板尺寸与模芯卡槽相适配。
[0017]优选的，所述模具安装板上端在安装底座下方设置有若干顶紧弹簧，所述顶紧弹簧两端分别与模具安装板和安装底座连接。
[0018]优选的，所述模具安装板上端四边均滑动连接有垫块。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0020]本技术采用按压卡接的方式进行模芯的安装，在进行模芯安装时，首先将模芯通过模型卡套之间的空隙安装在模芯安装座上，之后向下按压模芯压缩顶紧弹簧，使卡接板下移，之后转动模芯安装座使卡接板对准模芯卡槽位置处，之后撤去下压力，在顶紧弹簧的弹力作用下，使卡接板卡接与模芯卡槽内部，之后向内推垫块，对模芯卡装机构和模芯提供支撑力，本方案提出的结构极大的简化了下模芯的安装过程，有效的缩短了模具换型的工时，极大的提高了注塑生产的效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的组装爆炸图。
[0023]图中标号为：
[0024]1、模架；101、模具安装板；102、模具导向板；103、连接柱；104、脱模导向柱；105、导向柱；106、滑动导向柱；2、脱模顶出件；201、脱模顶杆；3、顶出板；301、顶出柱；4、复位弹簧；5、模芯卡装机构；501、安装底座；502、模芯安装座；503、模型卡套；504、模芯卡槽；6、注塑模芯；601、卡接板；7、顶紧弹簧；8、垫块。
具体实施方式
[0025]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0026]参照图1
‑
2所示，一种双色注塑模的快速卡接模胚结构，其特征在于，包括：
[0027]模架1，模架1包括模具安装板101和模具导向板102，模具安装板101和模具导向板102之间通过连接柱103固定连接，模具导向板102下端四角固定连接有导向柱105，模具安装板101和模具导向板102之间中部固定连接有若干脱模导向柱104；
[0028]脱模组件，脱模组件安装于模具导向板102上端中部，脱模组件包括脱模顶出件2和套着于脱模导向柱104上的复位弹簧4，脱模顶出件2滑动连接于脱模导向柱104上，复位弹簧4两端分别与脱模顶出件2和模具安装板101连接，脱模顶出件2上端中部固定连接有脱模顶杆201，脱模顶杆201向上延伸至注塑模芯6模腔位置处，脱模顶出件2上顶对成型零件施加脱模力完成零件脱模，之后合模时在复位弹簧4的弹力作用下，脱模顶出件2复位至初始位置处；
[0029]顶出板3，顶出板3固定安装有注塑机上，模架1通过导向柱105与顶出板3滑动连
接，顶出板3上端中部固定连接有顶出柱301，模具导向板102上与顶出柱301对应位置处贯穿开设有顶出孔，顶出孔直径略大于顶出柱301直径，在进行开模时，由外部驱动装置带动模架1后移，当移动至脱模位置处时，顶出柱301穿过顶出孔向上顶出脱模顶出件2，使脱模顶杆201对成型零件施加脱模力，顶出成型零件完成脱模；
[0030]模芯卡装机构5，模芯卡装机构5安装于模具安装板101上端中部，模芯卡装机构5包括安装底座501和固定安装于模具安装板101上端四角的模型卡套503，安装底座501通过滑动导向柱106滑动安装于模具安装板101上端中部，安装底座501上端转动连接有模芯安装座502，模型卡套503顶部设置有模芯卡槽504；
[0031]注塑模芯6，注塑模芯6安装于模芯卡装机构5上，模芯安装座502上端四角固定连接有模芯定位柱，注塑模芯6下端固定连接有卡接板601，卡接板601上贯穿开设有若干与模芯定位柱相适配的定位孔，卡接板601尺寸与模芯卡槽504相适配。
[0032]模具安装板101上端在安装底座501下方设置有若干顶紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双色注塑模的快速卡接模胚结构，其特征在于，包括：模架(1)，所述模架(1)包括模具安装板(101)和模具导向板(102)，所述模具安装板(101)和模具导向板(102)之间通过连接柱(103)固定连接，所述模具导向板(102)下端四角固定连接有导向柱(105)；脱模组件，所述脱模组件安装于模具导向板(102)上端中部；顶出板(3)，所述顶出板(3)固定安装有注塑机上，所述模架(1)通过导向柱(105)与顶出板(3)滑动连接；模芯卡装机构(5)，所述模芯卡装机构(5)安装于模具安装板(101)上端中部；注塑模芯(6)，所述注塑模芯(6)安装于模芯卡装机构(5)上。2.根据权利要求1所述的一种双色注塑模的快速卡接模胚结构，其特征在于，所述模具安装板(101)和模具导向板(102)之间中部固定连接有若干脱模导向柱(104)，所述脱模组件包括脱模顶出件(2)和套着于脱模导向柱(104)上的复位弹簧(4)，所述脱模顶出件(2)滑动连接于脱模导向柱(104)上，所述复位弹簧(4)两端分别与脱模顶出件(2)和模具安装板(101)连接。3.根据权利要求2所述的一种双色注塑模的快速卡接模胚结构，其特征在于，所述脱模顶出件(2)上端中部固定连接有脱模顶杆(201)，所述脱模顶杆(201)向上延伸至注塑模芯(6)模腔位置处。4.根据权利要求3所述的一种双色注塑模的快速卡接模胚结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文清，范宜展，王勇，
申请(专利权)人：鼎品模具南通有限公司，
类型：新型
国别省市：