可周转便捷式倒料斗制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可周转便捷式倒料斗，其中包括倒料斗、骨架与钢管、轮子结构组成的第一结构、及位于所述倒料斗结构下部圆形钢板基座、钢轴与锥体限位卡件组成的第二结构；所述第一结构的钢管可供所述第二结构的钢轴相连接，所述第一结构与所述第二结构之间连接在一起构成了可周转便捷式倒料斗。本实用新型专利技术解决了混凝土采用天泵泵送碰到距离不够的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
可周转便捷式倒料斗


[0001]本技术涉及建筑
，具体涉及一种可周转便捷式倒料斗。

技术介绍

[0002]建筑工程中的可周转便捷式倒料斗，首先是工具式是方便现场安装、拆卸；其次是便于移动及循环使用。
[0003]在施工过程中，随着建筑规模的加大，混凝土采用天泵泵送会碰到距离不够的问题。
[0004]本技术提供了一种高效、快捷、降本的方法，同时长度、宽度与高度可以根据工程的实际情况选择，可以灵活解决泵送距离不够的问题。

技术实现思路

[0005]为解决泵送距离不够的问题，现提供一种可周转便捷式倒料斗。
[0006]为实现上述目的，一种可周转便捷式倒料斗，包括钢板焊接倒料斗、焊接于倒料斗下方的骨架与钢管、骨架下方的轮子结构构成的第一结构、及位于所述倒料斗结构下部的圆形钢板基座、转动用钢轴及锥体限位卡件的第二结构；所述第一结构的倒料斗、焊接于倒料斗下的骨架与钢管及焊接于骨架下的轮子结构，所述焊接于骨架上的钢管与所述第二结构焊接于圆形钢板基座上的钢轴相连接，所述第一结构与所述第二结构之间连接在一起构成了可周转便捷式倒料斗。
[0007]本技术可周转便捷式倒料斗的进一步改进在于，所述第一结构包括钢板焊接倒料斗、焊接于倒料斗下方的骨架与钢管、焊接于骨架下的轮子结构，所述轮子结构位于骨架四个角的正下方，所述骨架与钢管焊接于倒料斗的正下方；所述钢套管焊接于轮子正上方，保证轮子通过钢套管与上部结构焊接连成整体；所述第二结构包括倒料斗结构下部用于转动的圆形钢板基座和基座正中间上方的钢轴及钢轴上的锥体限位卡件，所述钢轴焊接在基座上，钢轴穿在第一结构的钢管中，并用锥体限位卡件限位，保证第一结构和第二结构能够正常工作。
[0008]本可周转便捷式倒料斗的进一步改进在于，所述可周转便捷式倒料斗包括自下而上的布置的圆形钢板基座、转动用钢轴与锥体限位卡件、焊接于骨架下的轮子结构、焊接于倒料斗下的骨架与钢管、钢板倒料斗；所述钢轴焊接于圆形钢板基座上，所述钢轴穿于钢管中，所述锥体限位卡件焊接于钢轴上，所述轮子结构焊接于骨架四个角下方，所述骨架与钢管焊接于钢板倒料斗下方。
[0009]本技术可周转便捷式倒料斗的进一步改进在于，所述钢轴焊接于圆形钢板基座上。
[0010]本技术可周转便捷式倒料斗的进一步改进在于，所述钢轴穿于钢管中，所述锥体限位卡件焊接于钢轴上。
[0011]本技术可周转便捷式倒料斗的进一步改进在于，所述轮子结构焊接于骨架四
个角下方。
[0012]本技术可周转便捷式倒料斗的进一步改进在于，所述骨架与钢管焊接于钢板倒料斗下方。
[0013]本技术可周转便捷式倒料斗的进一步改进在于，所述的钢轴穿于钢管中，通过卡件限位，保证钢轴与钢管连接牢固。
[0014]本技术可周转便捷式倒料斗的进一步改进在于，所述的倒料斗、钢骨架、钢管、钢套管、立杆等材料几乎都可以取自施工现场的钢板、钢管、套管等材料中。
[0015]本技术可周转便捷式倒料斗的有益效果在于，通过所述钢轴与骨架中的钢管连接，限位卡键焊接固定在钢轴上，对所述的骨架限位；所述轮子通过钢套管焊接在骨架四个角的下方；所述骨架焊接在倒料斗的下方；所述可周转便捷式倒料斗材料取自施工现场，现场制作、安装、拆除方便、宜于运输体现了工具化的便捷性。
[0016]本技术还提供了一种基于上述的可周转便捷式倒料斗的施工方法，包括以下步骤：
[0017]倒料斗、骨架与钢管、轮子结构组成的第一结构；
[0018]在所述第一结构中轮子结构位于骨架四个角的正下方，钢管位于骨架正中间，骨架与钢管位于倒料斗下方；
[0019]在所述钢管与第二结构钢轴相连；
[0020]以及所述第二结构，所述第二结构分为一个圆形钢板基座，一个钢轴，一个锥体限位卡件，圆形基座上焊接的钢轴与第一结构相连；所述第一结构与所述第二结构连接后形成可周转便捷式倒料斗。
[0021]本技术可周转便捷式倒料斗的施工方法进一步改进在于，
[0022]所述第一结构包括倒料斗、骨架与钢管、轮子结构，所述的轮子结构位于倒料斗四个角的下方，骨架与钢管位于倒料斗正下方；
[0023]所述第二结构具体包括：一个圆形钢板基座，一个钢轴，一个锥体限位卡件，圆形基座上焊接的钢轴与第一结构相连；所述第一结构与所述第二结构连接后形成可周转便捷式倒料斗。
[0024]本技术可周转便捷式倒料斗的施工方法进一步改进在于，所述的可周转便捷式倒料斗包括自下而上的布置的基座、钢轴与锥体限位卡件、轮子结构、骨架与钢管、倒料斗；
[0025]在所述钢轴焊接于圆形钢板基座正中间上方；
[0026]在所述钢轴伸入钢管，与上部结构连接；
[0027]在所述轮子结构焊接于骨架四个角的下方；
[0028]在所述骨架与钢管焊接于倒料斗的正下方。
[0029]本技术可周转便捷式倒料斗装置的有益效果在于：
[0030]通过在第二结构中所述焊接在圆形钢板基座上的钢轴伸入第一结构的钢管中，用焊接在钢轴上的锥体限位卡件限位，从而保证可周转便捷式倒料斗可以稳定的工作。所有材料都取自施工现场，现场制作、安装、拆除方便、宜于运输，降低了建设成本。
附图说明
[0031]图1为本技术可周转便捷式倒料斗的平面图；
[0032]图2为本技术可周转便捷式倒料斗的剖视图。
[0033]图例说明：1、倒料斗；2、骨架；3、钢管；4、轮子结构；5、圆形钢板基座；6、钢轴；7、锥体限位卡件；8、定滑轮；61、固定柱；62、安装架；63、第一弹簧；64、限位板；65、导向杆；66、第一伸缩杆；67、第二伸缩杆；68、球形卡块；69、滑移板。
具体实施方式
[0034]为利于对本技术的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
[0035]请参考图1与图2，图1为本技术可周转便捷式倒料斗的平面图，图2为本技术可周转便捷式倒料斗的剖视图。如图1与图2所示，本技术提供了一种可周转便捷式倒料斗，倒料斗1、位于倒料斗1正下方的骨架2、位于骨架2正中间的钢管3、轮子结构4构成的第一结构、及底部的圆形钢板基座5、钢轴6及锥体限位卡件7组成的第二结构；第一结构中的倒料斗1由薄钢板焊接而成，钢骨架2由镀锌钢管通过焊接连接而成，钢骨架2焊接在倒料斗1的正下方；钢管3焊接在骨架2的正中间；轮子结构4焊接在骨架2的四个角的下方；钢轴6焊接在圆形钢板基座5的正中间，钢轴6伸入钢管3进行连接，利用锥体限位卡件7限位，第一结构和第二结构连接构成了本技术可周转便捷式倒料斗。
[0036]首先，轮子结构4。
[0037]所述轮子结构4焊接在骨架2的四个角的下方，轮子结构4位于圆形钢板基座5上，保证可周转便捷式倒料斗可以在圆形钢板基座上转动。
[0038]接下来，介绍骨架2和钢管3、钢轴6和锥体限位卡件7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可周转便捷式倒料斗，其特征在于，包括钢板焊接成倒料斗的第一结构、及连接在倒料斗下方用于转动的第二结构；所述第一结构是钢板焊接的倒料斗、固定倒料斗用的由钢管焊接而成的骨架、骨架下方四个角处用于滚动的轮子结构及负责穿插钢轴的钢管，所述的穿插钢轴的钢管与第二结构负责转动的圆形钢板基座正中间上方的钢轴相连接，所述第一结构和第二结构连接后形成了转便捷式倒料斗。2.根据权利要求1所述的可周转便捷式倒料斗，其特征在于，所述第一结构包括钢板焊接的倒料斗、固定倒料斗用的由钢管焊接而成的骨架、骨架下方四个角处用于滚动的轮子结构及负责穿插钢轴的钢管；所述倒料斗由钢板焊接而成，所述由钢管焊接而成的骨架焊接于倒料斗的下侧，所述负责穿插钢轴的钢管焊接于骨架正中处，所述用于滚动的轮子结构固定于骨架下方的四个角处；所述第二结构包括用于转动的圆形钢板基座、圆形基座正中间上方负责转动用的钢轴及钢轴上用于限位的锥体限位卡件，所述圆形钢板基座正中间上方的钢轴可以伸入第一结构骨架中负责穿插钢轴的钢管的内部。3.根据权利要求2所述的可周转便捷式倒料斗，其特征在于，所述可周转便捷式倒料斗包括钢板焊接的倒料斗、固定倒料斗用的由钢管焊接而成的骨架、骨架下方四个角处用于滚动的轮子结构、负责穿插钢轴的钢管、转动的圆形钢板基座、圆形基座上负责转动用的钢轴及钢轴上用于限位的锥体限位卡件；所述用于转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖湘滔，湛磊，董欢，徐泽，赫强，龙奋略，董红，祝令喜，
申请(专利权)人：中建八局海南建设有限公司，
类型：新型
国别省市：