本申请涉及焊齿机设备技术领域，且公开了一种焊齿机的锯齿节块定位装置，本方案包括焊齿机本体，所述焊齿机本体表面活动连接有转动轴，所述转动轴表面固定连接有固定板，所述焊齿机本体表面固定连接有横板，所述横板顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱末端固定连接有放料箱，所述放料箱一侧固定连接有进料滑槽，所述进料滑槽末端顶部设有定位机构，所述定位机构包括固定架，所述固定架底部设有放置槽，所述固定架内侧顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端固定连接有电磁铁。所述固定架内部两侧均固定连接有激光焊接头，通过定位机构便于对锯齿节块进行固定夹持，防止上料过程中出现放置错位的情况。中出现放置错位的情况。中出现放置错位的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种焊齿机的锯齿节块定位装置
[0001]本申请涉及焊齿机设备
，尤其是涉及一种焊齿机的锯齿节块定位装置。
技术介绍
[0002]圆形锯片在长期使用切割后，锯齿状的刀头会因磨损从而导致锯片变钝，采用将锯齿节块通过焊接的方式连接在锯片上，可使锯片具有高强度的耐磨性，进而能够使用更持久。目前使用的焊齿机，在对锯齿节进行焊齿加工时，需要单独对圆形锯片上的锯齿结构依次进行焊接，而焊接用锯齿节块在上料时中需要工人反复拿取和摆放，工人长时间焊接操作，容易导致锯齿节块在焊接过程中出现锯齿节块放置错位的情况，从而影响锯齿节块焊接的效果。
技术实现思路
[0003]为了解决上述提出的问题，本申请提供一种焊齿机的锯齿节块定位装置。
[0004]本申请提供的一种焊齿机的锯齿节块定位装置采用如下的技术方案：
[0005]一种焊齿机的锯齿节块定位装置，包括焊齿机本体，所述焊齿机本体表面活动连接有转动轴，所述转动轴表面固定连接有固定板，所述焊齿机本体表面固定连接有横板，所述横板设置在转动轴一侧，所述横板顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱末端固定连接有放料箱，所述放料箱一侧固定连接有进料滑槽，所述进料滑槽末端顶部设有定位机构。
[0006]通过采用上述技术方案，通过焊齿机本体内部电气设备装置控制并驱动装置运行，实现对锯齿节块的焊接，通过焊齿机本体表面活动连接的转动轴，便于锯片安装在转动轴表面，使得固定板限制其移动位置，通过转动轴带动锯片转动，便于锯齿节块焊接在锯片不同位置处，通过横板便于维持装置结构完整性，通过支撑柱固定放料箱，将锯齿节块放入放料箱内部，便于其通过进料滑槽移动至焊接区域，通过定位机构固定锯齿节块的位置以便对其焊接。
[0007]优选的，所述定位机构包括固定架，所述固定架固定在进料滑槽末端顶部，所述固定架底部设有放置槽，所述固定架内固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆末端固定连接有夹持架，所述夹持架两侧对称固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆末端均固定连接有夹持板，所述固定架内侧顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端固定连接有电磁铁。所述固定架内部两侧均固定连接有激光焊接头，所述激光焊接头设置在电动伸缩杆外侧。
[0008]通过采用上述技术方案，通过固定架便于设备的固定安装，通过固定架底部的放置槽，便于锯片固定时将锯片一侧末端延伸至固定架内部，通过第二液压伸缩杆带动夹持架进行移动，通过两侧第一液压伸缩杆控制夹持板，通过夹持板夹持锯齿节块，方便后续的加工，通过电动伸缩杆带动电磁铁移动，便于取出料滑槽末端的锯齿节块，通过固定架内部的激光焊接头将锯齿节块焊接在锯片上。
[0009]优选的，所述固定架内部底侧设有凹槽，所述凹槽设置在进料滑槽末端上方位置
处。
[0010]通过采用上述技术方案，将凹槽设置在进料滑槽末端上方，通过固定架底板的凹槽，便于取出进料滑槽末端的锯齿节块。
[0011]优选的，所述进料滑槽内部中空，且倾斜放置在放料箱一侧底部位置处，所述放料箱内部与进料滑槽内部保持连通。
[0012]通过采用上述技术方案，将锯齿节块放入放料箱内部，使得锯齿节块通过进料滑槽移动至进料滑槽末端。
[0013]优选的，所述锯片设置在转动轴表面，所述转动轴末端通过螺纹活动连接有固定螺母，所述锯片通过固定螺母与固定板配合保持固定。
[0014]通过采用上述技术方案，通过将锯片放置在转动轴表面，使得固定螺母与固定板限制锯片移动，将锯片固定在转动轴上。
[0015]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0016]1.通过第二液压伸缩杆带动夹持架进行移动，使得锯齿节块位于夹持架内部位置处，通过两侧第一液压伸缩杆控制夹持板移动，通过两侧夹持板夹持锯齿节块，通过第二液压伸缩杆将锯齿节块与锯片相贴合，便于对锯齿节块进行固定夹持，防止上料过程中出现放置错位的情况；
[0017]2.通过将锯齿节块放入放料箱内部，便于其通过进料滑槽移动至进料滑槽末端，通过固定架底板的凹槽通过电动伸缩杆带动电磁铁移动，将电磁铁移动至凹槽内部，通过启动电磁铁配合电动伸缩杆的收缩取出进料滑槽末端的锯齿节块，实现锯齿节块的持续上料，降低工人的工作负担，杜绝锯齿节块在焊接过程中出现锯齿节块放置错位的情况。
附图说明
[0018]图1是申请实施条例的整体结构示意图。
[0019]图2是申请实施例的正视结构示意图。
[0020]图3是申请实施例的顶部结构示意图。
[0021]图4是申请实施例的侧视结构示意图。
[0022]图5是申请实施例的定位机构剖面结构立体示意图。
[0023]附图标记说明：1、焊齿机本体；2、转动轴；3、固定板；4、固定螺母；5、横板；6、支撑柱；7、放料箱；8、进料滑槽；9、定位机构；10、放置槽；11、电动伸缩杆；12、固定架；13、夹持架；14、第一液压伸缩杆；15、第二液压伸缩杆；16、夹持板；17、电磁铁；18、凹槽；19、激光焊接头。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
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5对本申请做进一步详细说明。
[0025]本申请实施例公开一种焊齿机的锯齿节块定位装置。参照图1
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2，一种焊齿机的锯齿节块定位装置，包括焊齿机本体1，焊齿机本体1表面活动连接有转动轴2，转动轴2表面固定连接有固定板3，锯片设置在转动轴2表面，转动轴2末端通过螺纹活动连接有固定螺母4，锯片通过固定螺母4与固定板3配合保持固定，焊齿机本体1表面固定连接有横板5，横板5设置在转动轴2一侧，横板5顶部固定连接有支撑柱6，支撑柱6末端固定连接有放料箱7，放料
箱7一侧固定连接有进料滑槽8，进料滑槽8末端顶部设有定位机构9；
[0026]焊齿机本体1内部电气设备装置控制并驱动装置运行，实现对锯齿节块的焊接，焊齿机本体1内部有驱动电机，驱动电机输出端固定在转动轴2末端，通过焊齿机本体1表面活动连接的转动轴2，便于锯片安装在转动轴2表面，将锯片放置在转动轴2表面，使得固定螺母4与固定板3限制锯片移动，将锯片固定在转动轴2上，通过转动轴2带动锯片转动，便于锯齿节块焊接在锯片不同位置处，通过横板5便于维持装置结构完整性，通过支撑柱6固定放料箱7，将锯齿节块放入放料箱7内部，便于其通过进料滑槽8移动至焊接区域，通过定位机构9固定锯齿节块的位置以便对其焊接
[0027]参照图3
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5，定位机构9包括固定架12，固定架12固定在进料滑槽8末端顶部，固定架12底部设有放置槽10，固定架12内固定连接有第二液压伸缩杆15，第二液压伸缩杆15末端固定连接有夹持架13，夹持架13两侧对称固定连接有第一液压伸缩杆14，第一液压伸缩杆14末端均固定连接有夹持板16，固定架12内侧顶部固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11末端固定连接有电磁铁17。固定架12内部两侧均固定连接有激光焊接头19，激光焊接头19设置在电动伸缩杆11外侧，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊齿机的锯齿节块定位装置，包括焊齿机本体(1)，其特征在于：所述焊齿机本体(1)表面活动连接有转动轴(2)，所述转动轴(2)表面固定连接有固定板(3)，所述焊齿机本体(1)表面固定连接有横板(5)，所述横板(5)设置在转动轴(2)一侧，所述横板(5)顶部固定连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)末端固定连接有放料箱(7)，所述放料箱(7)一侧固定连接有进料滑槽(8)，所述进料滑槽(8)末端顶部设有定位机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种焊齿机的锯齿节块定位装置，其特征在于：所述定位机构(9)包括固定架(12)，所述固定架(12)固定在进料滑槽(8)末端顶部，所述固定架(12)底部设有放置槽(10)，所述固定架(12)内固定连接有第二液压伸缩杆(15)，所述第二液压伸缩杆(15)末端固定连接有夹持架(13)，所述夹持架(13)两侧对称固定连接有第一液压伸缩杆(14)，所述第一液压伸缩杆(14)末...
【专利技术属性】
技术研发人员：董传忠，尹姗姗，
申请(专利权)人：安徽豪德利精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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