本实用新型专利技术公开了一种电池模组组装用的振镜激光焊接装置，底座上端一侧外壁转动连接有第一转盘，第一转盘输出端转动连接有第一转杆，第一转杆螺纹连接有支撑座，支撑座靠近第一转杆一侧滑动连接有第一滑杆，本实用新型专利技术具有以下优点：转动第三转杆带动夹板运动，以此将需要焊接的电池组放在两块夹板之间进行限位，从而便于后续将电池组放置夹板之间，通过转动第一转盘和第二转盘，以此操作可调节激光焊接器对应电池组的位置，通过电动伸缩杆带动一侧的压板升降接触压持电池组上端需要焊接的位置，通过限位杆和弹簧进行对压板进行缓冲保护，且通过吸尘器和吸尘口配合下对焊接处进行及时吸收产生的灰尘烟雾。行及时吸收产生的灰尘烟雾。行及时吸收产生的灰尘烟雾。
【技术实现步骤摘要】
一种电池模组组装用的振镜激光焊接装置
[0001]本技术涉及激光焊接
，具体涉及一种电池模组组装用的振镜激光焊接装置。
技术介绍
[0002]振镜式激光焊接机又常称为振镜激光焊接机，具有焊接速度快、精度高、质量稳定、操作方便、维护简单等优点，特别适用各种零部件的激光精密点焊，以此在对电池模组组装时需要经常使用。
[0003]目前使用的激光焊接装置，通常在对电池模组焊接时，不能很好的对电池模组进行限位固定，从而对相同批次的电池模组进行轮流焊接时，由于位置不能与前者保持一致，则需要多次移动调试位置，且当焊接过程容易时产生灰尘和烟雾不能及时清理。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是，目前使用的激光焊接装置，通常在对电池模组焊接时，不能很好的对电池模组进行限位固定，从而对相同批次的电池模组进行轮流焊接时，由于位置不能与前者保持一致，则需要多次移动调试位置，且当焊接过程容易时产生灰尘和烟雾不能及时清理，故提供一种电池模组组装用的振镜激光焊接装置，使其解决以上问题。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种电池模组组装用的振镜激光焊接装置，其包括：底座，所述底座上端一侧外壁转动连接有第一转盘，所述第一转盘输出端转动连接有第一转杆，所述第一转杆螺纹连接有支撑座，所述支撑座靠近第一转杆一侧滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆数量为两个，两个所述第一滑杆均固定连接底座，所述支撑座一侧设置有焊接吸尘机构，所述焊接吸尘机构用于吸收焊接组装电池中产生的灰尘烟雾，所述支撑座上端一侧内壁开设有滑槽，所述支撑座靠近滑槽一侧外壁转动连接有第二转盘，所述第二转盘输出端贯穿支撑座转动连接有第二转杆，所述第二转杆一端螺纹连接滑板，所述滑槽内壁滑动连接滑板，所述滑板远离支撑座一端下侧固定连接有电动伸缩杆。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸尘器固定安装于支撑座一侧外壁，所述安装座一侧固定连接固定框，所述固定框内壁设置有吸尘口，所述固定框一侧螺丝连接有固定板，所述固定板内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆靠近固定板下侧一端套接有弹簧，所述限位杆底端固定连接安装板，所述安装板下端一侧设置有螺孔，所述安装板通过螺孔固定连接有压板，所述压板一端设置有压孔，通过吸尘器和吸尘口配合下，便于对焊接处的灰尘和烟雾进行吸收，通过限位杆和弹簧便于压板接触焊接处时进行缓冲保护。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸尘器管道连接吸尘口，所述安装座固定连接电动伸缩杆下端一侧，所述固定框为U形结构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑板靠近电动伸缩杆一端下侧固定安装有激光焊接器，所述激光焊接器输出端正对压孔，通过激光焊接器和压孔便于对电池组
进行焊接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座上端一侧外壁固定连接有限位板，所述限位板中部内壁螺纹连接有第三转杆，所述第三转杆贯穿限位板转动连接有夹板，通过转动第三转杆便于带动夹板运动，通过夹板对电池组限位固定。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹板与所述第三转杆同侧固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆数量为两个，两个所述第二滑杆滑动连接限位板，所述夹板形状为L形，通过第二滑杆便于使夹板与限位板之间结构保持稳定。
[0011]本技术具有以下优点：转动第三转杆带动夹板运动，以此将需要焊接的电池组放在两块夹板之间进行限位，从而便于后续将电池组放置夹板之间，通过转动第一转盘和第二转盘，以此操作可调节激光焊接器对应电池组的位置，通过电动伸缩杆带动一侧的压板升降接触压持电池组上端需要焊接的位置，通过限位杆和弹簧进行对压板进行缓冲保护，且通过吸尘器和吸尘口配合下对焊接处进行及时吸收产生的灰尘烟雾。
附图说明
[0012]图1是本技术优选实施例的结构示意图；
[0013]图2是本技术优选实施例的侧面局部剖视结构示意图；
[0014]图3是本技术优选实施例的焊接吸尘结构局部爆炸结构示意图。
[0015]附图标记说明：1、底座；2、第一转盘；3、第一转杆；4、支撑座；5、第一滑杆；6、焊接吸尘机构；601、吸尘器；602、安装座；603、固定框；604、吸尘口；605、固定板；606、限位杆；607、弹簧；608、安装板；609、螺孔；610、压板；611、压孔；7、滑槽；8、第二转盘；9、第二转杆；10、滑板；11、电动伸缩杆；12、激光焊接器；13、限位板；14、第三转杆；15、夹板；16、第二滑杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
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图3，本技术一种电池模组组装用的振镜激光焊接装置，包括：底座1，底座1上端一侧外壁转动连接有第一转盘2，第一转盘2输出端转动连接有第一转杆3，第一转杆3螺纹连接有支撑座4，支撑座4靠近第一转杆3一侧滑动连接有第一滑杆5，第
一滑杆5数量为两个，两个第一滑杆5均固定连接底座1，支撑座4一侧设置有焊接吸尘机构6，焊接吸尘机构6用于吸收焊接组装电池中产生的灰尘烟雾，支撑座4上端一侧内壁开设有滑槽7，支撑座4靠近滑槽7一侧外壁转动连接有第二转盘8，第二转盘8输出端贯穿支撑座4转动连接有第二转杆9，第二转杆9一端螺纹连接滑板10，滑槽7内壁滑动连接滑板10，滑板10远离支撑座4一端下侧固定连接有电动伸缩杆11。
[0020]如图3所示，其中支撑座4一侧外壁固定安装吸尘器601，固定框603与安装座602一侧固定连接，吸尘口604设置于固定框603内壁一侧，通过启动吸尘器601后通过吸尘口604对焊接处的灰尘和烟雾进行吸收，固定板605与固定框603一侧螺丝连接，限位杆606与固定板605内壁滑动连接，弹簧607套接于限位杆606下端外壁，限位杆606底端固定连接安装板608，通过限位杆606和弹簧607对压板610接触焊接处时进行缓冲保护，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池模组组装用的振镜激光焊接装置，包括：底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端一侧外壁转动连接有第一转盘(2)，所述第一转盘(2)输出端转动连接有第一转杆(3)，所述第一转杆(3)螺纹连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)靠近第一转杆(3)一侧滑动连接有第一滑杆(5)，所述第一滑杆(5)数量为两个，两个所述第一滑杆(5)均固定连接底座(1)，所述支撑座(4)一侧设置有焊接吸尘机构(6)，所述焊接吸尘机构(6)用于吸收焊接组装电池中产生的灰尘烟雾，所述支撑座(4)上端一侧内壁开设有滑槽(7)，所述支撑座(4)靠近滑槽(7)一侧外壁转动连接有第二转盘(8)，所述第二转盘(8)输出端贯穿支撑座(4)转动连接有第二转杆(9)，所述第二转杆(9)一端螺纹连接滑板(10)，所述滑槽(7)内壁滑动连接滑板(10)，所述滑板(10)远离支撑座(4)一端下侧固定连接有电动伸缩杆(11)。2.如权利要求1所述的一种电池模组组装用的振镜激光焊接装置，其特征在于，所述焊接吸尘机构(6)包括吸尘器(601)、安装座(602)、固定框(603)、吸尘口(604)、固定板(605)、限位杆(606)、弹簧(607)、安装板(608)、螺孔(609)、压板(610)、压孔(611)，所述吸尘器(601)固定安装于支撑座(4)一侧外壁，所述安装座(602)一侧固定连接固定框(603)，所述固定框(603)内壁设置有吸尘口(604)，所述固定框(603)一侧螺丝连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯鑫，陈亚培，严胜利，莫献伟，黄妍，
申请(专利权)人：惠州市时代蔚蓝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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