本实用新型专利技术公开了非开挖管道修复用抽吸车吸管支撑装置，包括支撑装置和承接装置，所述承接装置滑动安装在支撑装置的顶面，所述支撑装置的内部固定安装有支撑框，所述支撑框的顶面中心开设有第一限位滑槽，所述支撑框的中部外表面焊接有限位框，所述限位框的内部中心滑动插接有支撑板，所述支撑板的顶部外表面开设有限位轴孔，所述支撑板的底部外表面对称滑动卡接有连接块，所述连接块的内部螺纹连接有第一螺纹杆。本实用新型专利技术可以通过对支撑装置顶部的承接装置进行调节，能够便于弧形托板根据现场情况对吸管的底部进行稳定支撑，从而避免现场搭设其他支撑架，同时提高对吸管支撑的效率，并且避免影响对管道内部污物的及时抽吸。并且避免影响对管道内部污物的及时抽吸。并且避免影响对管道内部污物的及时抽吸。
【技术实现步骤摘要】
非开挖管道修复用抽吸车吸管支撑装置
[0001]本技术涉及非开挖管道修复用抽吸车吸管支撑设备
，具体为非开挖管道修复用抽吸车吸管支撑装置。
技术介绍
[0002]在对管道进行非开挖管道修复时，需要使用抽吸车对管道内部的污物进行抽取，从而保证管道内表面的洁净，同时便于对管道内表面进行修复，在对管道内部进行抽吸时，需要使用吸管与管道连接，从而便于将污物输送到抽吸车的内部，由于开挖槽的和管道尺寸不同，会导致吸管无法挺直，从而使得吸管弯曲，这时就需要使用支撑装置对吸管进行支撑，从而保证吸管的正常运行。但是现有的非开挖管道修复用抽吸车吸管支撑装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的非开挖管道修复用抽吸车吸管支撑装置在使用时，不便于根据吸管的现场情况对支撑装置进行适配调节，从而现场搭设支撑装置，并且会耗费大量时间，从而影响对管道内部污物的抽吸，所以需要非开挖管道修复用抽吸车吸管支撑装置，以解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供非开挖管道修复用抽吸车吸管支撑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：非开挖管道修复用抽吸车吸管支撑装置，包括支撑装置和承接装置，所述承接装置滑动安装在支撑装置的顶面，所述支撑装置的内部固定安装有支撑框，所述支撑框的顶面中心开设有第一限位滑槽，所述支撑框的中部外表面焊接有限位框，所述限位框的内部中心滑动插接有支撑板，所述支撑板的顶部外表面开设有限位轴孔，所述支撑板的底部外表面对称滑动卡接有连接块，所述连接块的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述承接装置的内部固定安装有弧形托板，所述弧形托板的底面中心焊接有转轴，所述弧形托板的底面两端对称转动安装有第二螺纹杆，所述弧形托板的底部外表面对称开设有第二限位滑槽，所述弧形托板顶面两侧对称开设有穿插孔，所述穿插孔的内部滑动插接有限位箍，所述限位箍的一侧外表面对称焊接有握把，所述限位箍的一侧底部外表面对称开设有螺纹孔，所述弧形托板的一侧上部外表面对称螺纹连接有定位螺丝。
[0005]优选的，所述弧形托板通过底部的转轴与限位轴孔的内部转动卡接。
[0006]优选的，所述弧形托板通过底面的第二螺纹杆与第一限位滑槽的内部滑动插接。
[0007]优选的，所述第二限位滑槽在弧形托板的底部外表面与穿插孔贯穿连接，所述弧形托板的上部内表面均匀固定连接有橡胶条。
[0008]优选的，所述定位螺丝贯穿第二限位滑槽与螺纹孔螺纹连接，所述第二螺纹杆的上部外表面螺纹连接有紧固螺帽。
[0009]优选的，所述第一螺纹杆两端外表面的螺纹呈对称设置，所述支撑板通过底部外
表面的连接块与限位框外表面贯穿滑动卡接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]一.本技术通过在弧形托板的内表面设置橡胶条，能够避免吸管在弧形托板的内部进行滑动，同时保证弧形托板对吸管进行有效的支撑，所以支撑装置能够为承接装置的底部提供稳定的支撑作用。
[0012]二.本技术通过对支撑装置顶部的承接装置进行调节，能够便于弧形托板根据现场情况对吸管的底部进行稳定支撑，从而避免现场搭设其他支撑架，同时提高对吸管支撑的效率，并且避免影响对管道内部污物的及时抽吸。
附图说明
[0013]图1为本技术的主体结构示意图；
[0014]图2为本技术的支撑装置结构示意图；
[0015]图3为本技术的承接装置结构示意图。
[0016]图中：1
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支撑装置、2
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承接装置、3
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第一限位滑槽、4
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限位轴孔、5
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支撑板、6
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第一螺纹杆、7
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支撑框、8
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连接块、9
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限位框、10
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弧形托板、11
‑ꢀ
第二螺纹杆、12
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穿插孔、13
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转轴、14
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第二限位滑槽、15
‑
定位螺丝、16
‑
螺纹孔、17
‑
握把、18
‑
限位箍。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：非开挖管道修复用抽吸车吸管支撑装置，包括支撑装置1和承接装置2，承接装置2滑动安装在支撑装置1的顶面，支撑装置1的内部固定安装有支撑框7，支撑框7的顶面中心开设有第一限位滑槽3，支撑框7的中部外表面焊接有限位框9，限位框9的内部中心滑动插接有支撑板5，支撑板5的顶部外表面开设有限位轴孔4，支撑板5的底部外表面对称滑动卡接有连接块8，连接块8的内部螺纹连接有第一螺纹杆6，承接装置2的内部固定安装有弧形托板10，弧形托板10的底面中心焊接有转轴13，弧形托板10的底面两端对称转动安装有第二螺纹杆11，弧形托板10的底部外表面对称开设有第二限位滑槽14，弧形托板10顶面两侧对称开设有穿插孔12，穿插孔12的内部滑动插接有限位箍18，限位箍18 的一侧外表面对称焊接有握把17，限位箍18的一侧底部外表面对称开设有螺纹孔16，弧形托板10的一侧上部外表面对称螺纹连接有定位螺丝15。
[0019]弧形托板10通过底部的转轴13与限位轴孔4的内部转动卡接，能够使得弧形托板10在支撑板5的顶部进行偏转调节。
[0020]弧形托板10通过底面的第二螺纹杆11与第一限位滑槽3的内部滑动插接，从而便于弧形托板10带动第二螺纹杆11在第一限位滑槽3的内部进行升降。
[0021]第二限位滑槽14在弧形托板10的底部外表面与穿插孔12贯穿连接，弧形托板10的上部内表面均匀固定连接有橡胶条，能够增大弧形托板10与吸管之间的摩擦力。
[0022]定位螺丝15贯穿第二限位滑槽14与螺纹孔16螺纹连接，能够将限位箍18定位在弧
形托板10的上部外表面，第二螺纹杆11的上部外表面螺纹连接有紧固螺帽，能够使得第二螺纹杆11对弧形托板10倾斜后的高度进行适配支撑。
[0023]第一螺纹杆6两端外表面的螺纹呈对称设置，能够在第一螺纹杆6转动时，能够带动两组连接块8同步反向滑动，支撑板5通过底部外表面的连接块8与限位框9外表面贯穿滑动卡接，从而防止支撑板5的底部与限位框9 的内部顶端分离。
[0024]工作原理：在对吸管进行支撑时，先将支撑装置1的底部放置在开挖槽内部，并且使得承接装置2位于吸管的底部，同时使得吸管搭设在弧形托板 10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.非开挖管道修复用抽吸车吸管支撑装置，包括支撑装置(1)和承接装置(2)，所述承接装置(2)滑动安装在支撑装置(1)的顶面，其特征在于：所述支撑装置(1)的内部固定安装有支撑框(7)，所述支撑框(7)的顶面中心开设有第一限位滑槽(3)，所述支撑框(7)的中部外表面焊接有限位框(9)，所述限位框(9)的内部中心滑动插接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部外表面开设有限位轴孔(4)，所述支撑板(5)的底部外表面对称滑动卡接有连接块(8)，所述连接块(8)的内部螺纹连接有第一螺纹杆(6)，所述承接装置(2)的内部固定安装有弧形托板(10)，所述弧形托板(10)的底面中心焊接有转轴(13)，所述弧形托板(10)的底面两端对称转动安装有第二螺纹杆(11)，所述弧形托板(10)的底部外表面对称开设有第二限位滑槽(14)，所述弧形托板(10)顶面两侧对称开设有穿插孔(12)，所述穿插孔(12)的内部滑动插接有限位箍(18)，所述限位箍(18)的一侧外表面对称焊接有握把(17)，所述限位箍(18)的一侧底部外表面对称开设有螺纹孔(16)，所述弧形托板(10)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟山，
申请(专利权)人：北京天寰能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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