非开挖管道修复用内衬管灌胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了非开挖管道修复用内衬管灌胶装置，包括支撑装置和定位装置，所述定位装置对称滑动安装在支撑装置的一端顶部，所述支撑装置的内部固定安装有支撑底板，所述支撑底板的上表面一端边缘固定安装有支撑框，所述支撑框的上表面中心固定安装柱塞式气缸，所述柱塞式气缸的底端固定连接有挤压板，所述支撑底板的上表面远离支撑框的一端顶部转动卡接有螺纹柱，所述支撑底板的一端且位于螺纹柱的底部中心固定安装有驱动马达。本实用新型专利技术可以通过在支撑装置的顶部安装对称定位装置，能够便于对不同尺寸的内衬管口进行适配的支撑定位，从而扩大内衬管灌胶装置使用范围，并且能够较好的满足人们的使用需求。能够较好的满足人们的使用需求。能够较好的满足人们的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
非开挖管道修复用内衬管灌胶装置


[0001]本技术涉及内衬管灌胶设备
，具体为非开挖管道修复用内衬管灌胶装置。

技术介绍

[0002]管道内表面损坏时，就需要对管道的内表面进行修复，而管道修复的方式有很多种，其中就包括非开挖管道修复，而非开挖管道修复主要是将内衬管套接在损坏的管道内部，从而达到对管道修复的目的，在对管道修复的过程中，需要对内衬管进行灌胶，在对内衬管灌胶时，需要使用内衬管灌胶装置，从而能够便于对内衬管内部进行稳定的灌胶。
[0003]但是现有的内衬管灌胶装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的内衬管灌胶装置在使用时，不便于对根据内衬管口的尺寸大小进行适配调节，从而缩小内衬管灌胶装置使用范围，并且不能够较好的满足人们的使用需求，所以需要非开挖管道修复用内衬管灌胶装置，以解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供非开挖管道修复用内衬管灌胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：非开挖管道修复用内衬管灌胶装置，包括支撑装置和定位装置，所述定位装置对称滑动安装在支撑装置的一端顶部，所述支撑装置的内部固定安装有支撑底板，所述支撑底板的上表面一端边缘固定安装有支撑框，所述支撑框的上表面中心固定安装柱塞式气缸，所述柱塞式气缸的底端固定连接有挤压板，所述支撑底板的上表面远离支撑框的一端顶部转动卡接有螺纹柱，所述支撑底板的一端且位于螺纹柱的底部中心固定安装有驱动马达，所述驱动马达的一端和螺纹柱的中部外表面均固定安装有链轮，所述链轮的外表面啮合连接有链条，所述定位装置的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的侧面中心开设有限位滑道，所述支撑板的侧面一端边缘开设有螺纹孔，所述支撑板的侧面一端且位于螺纹孔的边缘开设有限位孔，所述限位滑道的内部一端滑动卡接有第一限位框，所述限位滑道的内部另一端滑动卡接有第二限位框，所述第一限位框和第二限位框的底端均固定连接有卡接块，所述第一限位框和第二限位框的顶部外表面均开设有限位滑槽，所述第一限位框和第二限位框的中部外表面滑动套接有工字套管，所述工字套管的两端面均开设有插接孔，所述插接孔的两端边缘内部中心固定安装有限位卡块。
[0006]优选的，所述螺纹柱两端外表面的螺纹呈对称设置。
[0007]优选的，所述支撑板通过一端的螺纹孔螺纹套接在螺纹柱的外表面，所述支撑板通过一端的限位孔滑动套接在支撑底板的顶部外表面。
[0008]优选的，所述第一限位框和第二限位框均通过卡接块与限位滑道的内部滑动卡接。
[0009]优选的，所述第一限位框和第二限位框的侧面通过插接孔与工字套管的两端内部紧密滑动插接。
[0010]优选的，所述驱动马达通过链轮和链条与螺纹柱的中部转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]一.本技术通过对支撑板的位置进行滑动调节，能够改变两组定位装置之间距离，从而能够对不同直径尺寸的内衬管进行使用，同时对第一限位框和第二限位框之间的尺寸进行调节，能够对内衬管口的翻边处进行展开涨紧，从而保证内衬管口展开的稳定性。
[0013]二.本技术通过在支撑装置的顶部安装对称定位装置，能够便于对不同尺寸的内衬管口进行适配的支撑定位，从而扩大内衬管灌胶装置使用范围，并且能够较好的满足人们的使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体结构示意图；
[0015]图2为本技术的支撑装置结构示意图；
[0016]图3为本技术的定位装置拆分示意图。
[0017]图中：1
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支撑装置、2
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定位装置、3
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支撑框、4
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柱塞式气缸、5
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挤压板、6
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螺纹柱、7
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驱动马达、8
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链轮、9
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链条、10
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支撑底板、11
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第一限位框、12
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支撑板、13
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螺纹孔、14
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限位孔、15
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限位滑道、16
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插接孔、17
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卡接块、18
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第二限位框、19
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限位滑槽、20
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工字套管、21
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限位卡块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：非开挖管道修复用内衬管灌胶装置，包括支撑装置1和定位装置2，定位装置2对称滑动安装在支撑装置1的一端顶部，支撑装置1的内部固定安装有支撑底板10，支撑底板10的上表面一端边缘固定安装有支撑框3，支撑框3的上表面中心固定安装柱塞式气缸4，柱塞式气缸4的底端固定连接有挤压板5，支撑底板10的上表面远离支撑框3的一端顶部转动卡接有螺纹柱6，支撑底板10的一端且位于螺纹柱6的底部中心固定安装有驱动马达7，驱动马达7的一端和螺纹柱6的中部外表面均固定安装有链轮8，链轮8的外表面啮合连接有链条9，定位装置2的内部固定安装有支撑板12，支撑板12的侧面中心开设有限位滑道15，支撑板12的侧面一端边缘开设有螺纹孔13，支撑板12的侧面一端且位于螺纹孔13的边缘开设有限位孔14，限位滑道15的内部一端滑动卡接有第一限位框11，限位滑道15的内部另一端滑动卡接有第二限位框18，第一限位框11和第二限位框18的底端均固定连接有卡接块17，第一限位框11和第二限位框18的顶部外表面均开设有限位滑槽19，第一限位框11和第二限位框18的中部外表面滑动套接有工字套管20，工字套管20的两端面均开设有插接孔16，插接孔16的两端边缘内部中心固定安装有限位卡块
21。
[0020]螺纹柱6两端外表面的螺纹呈对称设置，能够对内衬管口进行均匀支撑。
[0021]支撑板12通过一端的螺纹孔13螺纹套接在螺纹柱6的外表面，能够在螺纹柱6转动时，控制支撑板12的横向往复滑动，支撑板12通过一端的限位孔14滑动套接在支撑底板10的顶部外表面，能够对支撑板12的滑动起到限位作用。
[0022]第一限位框11和第二限位框18均通过卡接块17与限位滑道15的内部滑动卡接，从而能够将第一限位框11和第二限位框18的底部滑动限制在支撑板12的侧面，并且保证第一限位框11和第二限位框18滑动的稳定性。
[0023]第一限位框11和第二限位框18的侧面通过插接孔16与工字套管20的两端内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.非开挖管道修复用内衬管灌胶装置，包括支撑装置（1）和定位装置（2），所述定位装置（2）对称滑动安装在支撑装置（1）的一端顶部，其特征在于：所述支撑装置（1）的内部固定安装有支撑底板（10），所述支撑底板（10）的上表面一端边缘固定安装有支撑框（3），所述支撑框（3）的上表面中心固定安装柱塞式气缸（4），所述柱塞式气缸（4）的底端固定连接有挤压板（5），所述支撑底板（10）的上表面远离支撑框（3）的一端顶部转动卡接有螺纹柱（6），所述支撑底板（10）的一端且位于螺纹柱（6）的底部中心固定安装有驱动马达（7），所述驱动马达（7）的一端和螺纹柱（6）的中部外表面均固定安装有链轮（8），所述链轮（8）的外表面啮合连接有链条（9），所述定位装置（2）的内部固定安装有支撑板（12），所述支撑板（12）的侧面中心开设有限位滑道（15），所述支撑板（12）的侧面一端边缘开设有螺纹孔（13），所述支撑板（12）的侧面一端且位于螺纹孔（13）的边缘开设有限位孔（14），所述限位滑道（15）的内部一端滑动卡接有第一限位框（11），所述限位滑道（15）的内部另一端滑动卡接有第二限位框（18），所述第一限位框（11）和第二限位框（18）的底端均固定连接有卡接块（17），所述第一限位框（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟山，
申请(专利权)人：北京天寰能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：