本发明专利技术公开了一种密集烤房烟叶智能回潮装置及控制方法，不仅改变了现有只注重回潮结果、不控制回潮过程的粗放式回潮方式，通过制定目标相对湿度曲线，实现量化回潮，使得回潮速度、回潮质量精准可控；而且改变了现有以触摸感官烟叶含水率的判断方式，采用低成本的称重方式测量相对重量变化，能够准确判断烟叶回潮程度，避免出现回潮不足或者回潮过度的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
密集烤房烟叶智能回潮装置及控制方法
[0001]本专利技术涉及密集烤房回潮控制
，具体涉及一种密集烤房烟叶智能回潮装置及控制方法。
技术介绍
[0002]回潮作为烟叶烘烤过程中的重要环节，其效率的高低对烟叶烘烤周期以及烟农的经济收益有着重要影响，尤其是在外界天气持续干燥少雨以及烘烤旺季烤房数量不足的情况下表现更加明显。密集烤房烤后烟叶的回潮方式包括自然回潮、热风循环回潮、加湿器回潮三种回潮方式。
[0003]自然回潮方式是指将密集烤房的门打开，让烤房内的烟叶与外部空气接触，利用环境空气中的水分慢慢给烟叶回潮，此种回潮方式速度较慢，特别是高温干旱季节，空气中的湿度较低，烟叶回潮时间较长，通常只有利用早晨和夜晚进行有效回潮。
[0004]热风循环回潮是指在烤房的地面上洒水，开启循环风机，保持烤房内的气流速度，利用蒸发地面上的水分来提高烤房内的湿度，从而加快烟叶回潮。一方面地面洒水很快就会蒸发掉，造成空气湿度不稳定，且需要人工定期洒水，费时费力，另一方面，人工洒水不均匀，不同地方的水分蒸发也不均匀，造成湿度不一致，也影响回潮效果。
[0005]加湿器回潮是指将将加湿器喷出的水雾倒流到循环风机进风口，利用循环风机将水雾在烤房内循环流动，提高烤房内的湿度，加快烟叶回潮，但是整个过程加湿器和循环风机处于稳定状态运行，并没有回潮过程的控制目标，导致回潮程度难以精确控制。
[0006]三种常规回潮方式只关注回潮结果，回潮过程是粗放操作，甚至是不干预的，完全靠烟叶自身的吸水特性来逐步达到含水率的提升，回潮是否完成的判断也是依靠手摸判断，通用的判断依据是“手握沙沙响，主脉易折断”，显然目前的烟叶回潮过程是无法做到精确控制的，具有较大主观性。因此，由于回潮过程操作不精准，回潮结果判断也不精准，造成回潮不足或者回潮过度成为普遍现象。
[0007]解决以上问题成为当务之急。
技术实现思路
[0008]为解决以上的技术问题，本专利技术提供了一种密集烤房烟叶智能回潮装置及控制方法。
[0009]其技术方案如下：
[0010]一种密集烤房烟叶智能回潮装置，包括烤房，该烤房的内部由竖向设置的隔热墙分隔形成加热室和装烟室，所述隔热墙水平方向的两侧外缘连接在烤房的内壁上，该隔热墙竖直方向的上下两侧外缘与烤房的内壁之间分别形成上通风间隙和下通风间隙，从而使烤房的内部形成热风循环通道，其要点在于：所述烤房外安装有环境温湿度传感器、加湿器和回潮控制器，所述装烟室中安装有烤房温湿度传感器和称重传感器，所述加热室中从上到下依次安装有循环风机、换热器和排湿管道，所述排湿管道的一端与舵机连接，并能够在
舵机的带动下转动，所述排湿管道远离舵机的一端通过软管与加湿器的出气口连通，所述排湿管道上沿其长度方向设置有一排与其连通的排湿小管；
[0011]当循环风机向上吹风时，各排湿小管均朝向换热器；当循环风机向下吹风时，各排湿小管均朝向下通风间隙。
[0012]一种密集烤房烟叶智能回潮装置的控制方法，其要点在于，按照以下步骤进行：
[0013]S1、启动加湿器、循环风机和舵机；其中，加湿器采用周期通断进行控制，控制周期为T，运行时间为Tr，停止时间为Ts，即T＝Tr+Ts，回潮过程控制中，控制周期T保持不变，运行时间Tr和停止时间Ts的调整步长为Td；循环风机和舵机同步控制，循环风机交替进行向上吹风和向下吹风，且循环风机各次向上吹风的时间等于向下吹风的时间；
[0014]S2、启动计时器t；
[0015]S3、等待控制周期T；
[0016]S4、读取称重传感器的测量值mz(t)，计算得到烟叶的吸水率dy(t)，并根据目标相对湿度曲线得到烤房的目标湿度；
[0017]S5、读取烤房温湿度传感器和环境温湿度传感器；
[0018]S6、判断烤房温度是否大于等于环境温度：是，进入步骤S7；否，按策略三控制加湿器的状态，其中策略三的运行时间Tr＝0，停止时间Ts＝T，控制周期T不变；
[0019]S7、判断目标湿度是否大于等于烤房湿度：是，按策略二控制加湿器的状态，其中策略二的运行时间Tr增加Td，停止时间Ts减少Td，控制周期T不变；否，按策略一控制加湿器的状态，其中策略一的运行时间Tr减少Td，停止时间Ts增加Td，控制周期T不变；
[0020]S8、读取称重传感器的测量值mz(t)，判断是否达到设定值：是，关闭加湿器、循环风机和舵机；否，返回步骤S6。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0022]采用以上技术方案的密集烤房烟叶智能回潮装置及控制方法，不仅改变了现有只注重回潮结果、不控制回潮过程的粗放式回潮方式，通过制定目标相对湿度曲线，实现量化回潮，使得回潮速度、回潮质量精准可控；而且改变了现有以触摸感官烟叶含水率的判断方式，采用低成本的称重方式测量相对重量变化，能够准确判断烟叶回潮程度，避免出现回潮不足或者回潮过度的问题。
附图说明
[0023]图1为密集烤房烟叶智能回潮装置的原理框图；
[0024]图2为循环风机向上吹风时的原理图；
[0025]图3为循环风机向下吹风时的原理图；
[0026]图4为从装烟室看向加热室的示意图；
[0027]图5为排湿管道与加湿器的配合关系示意图；
[0028]图6为支管、排湿小管和排湿管道的配合关系示意图；
[0029]图7为烟夹、称重传感器和担烟梁的配合关系示意图；
[0030]图8为阶梯曲线形式的标相对湿度曲线；
[0031]图9为线性曲线形式的标相对湿度曲线；
[0032]图10为加湿器启停控制波形示意图；
[0033]图11为循环风机方向控制周期示意图；
[0034]图12为密集烤房烟叶智能回潮装置的控制方法流程图。
具体实施方式
[0035]以下结合实施例和附图对本专利技术作进一步说明。
[0036]如图1
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图4所示，一种密集烤房烟叶智能回潮装置，其主要包括烤房1，该烤房1的内部由竖向设置的隔热墙2分隔形成加热室3和装烟室4，隔热墙2水平方向的两侧外缘连接在烤房1的内壁上，该隔热墙2竖直方向的上下两侧外缘与烤房1的内壁之间分别形成上通风间隙11和下通风间隙12，从而使烤房1的内部形成热风循环通道，烤房1外安装有环境温湿度传感器、加湿器5和回潮控制器，装烟室4中安装有烤房温湿度传感器和称重传感器14，加热室3中从上到下依次安装有循环风机6、换热器7和排湿管道8，排湿管道8的一端与舵机9连接，并能够在舵机9的带动下转动，排湿管道8远离舵机9的一端通过软管10与加湿器5的出气口连通，排湿管道8上沿其长度方向设置有一排与其连通的排湿小管8a。其中，隔热墙2可以是墙体结构，也可以采用隔热板。
[0037]因此，当循环风机6向上吹风时，各排湿小管8a均朝向换热器7；当循环风机6向下吹风时，各排湿小管8a均朝向下通风间隙12。循环风机6正转和反本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密集烤房烟叶智能回潮装置，包括烤房(1)，该烤房(1)的内部由竖向设置的隔热墙(2)分隔形成加热室(3)和装烟室(4)，所述隔热墙(2)水平方向的两侧外缘连接在烤房(1)的内壁上，该隔热墙(2)竖直方向的上下两侧外缘与烤房(1)的内壁之间分别形成上通风间隙(11)和下通风间隙(12)，从而使烤房(1)的内部形成热风循环通道，其特征在于：所述烤房(1)外安装有环境温湿度传感器、加湿器(5)和回潮控制器，所述装烟室(4)中安装有烤房温湿度传感器和称重传感器(14)，所述加热室(3)中从上到下依次安装有循环风机(6)、换热器(7)和排湿管道(8)，所述排湿管道(8)的一端与舵机(9)连接，并能够在舵机(9)的带动下转动，所述排湿管道(8)远离舵机(9)的一端通过软管(10)与加湿器(5)的出气口连通，所述排湿管道(8)上沿其长度方向设置有一排与其连通的排湿小管(8a)；当循环风机(6)向上吹风时，各排湿小管(8a)均朝向换热器(7)；当循环风机(6)向下吹风时，各排湿小管(8a)均朝向下通风间隙(12)。2.根据权利要求1所述的密集烤房烟叶智能回潮装置，其特征在于：相邻所述排湿小管(8a)之间的间距朝着靠近软管(10)的方向逐渐增大。3.根据权利要求1所述的密集烤房烟叶智能回潮装置，其特征在于：所述排湿小管(8a)上均连接有至少一根支管(8b)，所述支管(8b)均朝靠近排湿管道(8)的方向倾斜设置，所述支管(8b)的两端分别连通加热室(3)和对应的排湿小管(8a)。4.根据权利要求3所述的密集烤房烟叶智能回潮装置，其特征在于：所述排湿小管(8a)上均连接有至少两根沿其周向均匀分布的支管(8b)。5.一种密集烤房烟叶智能回潮装置的控制方法，其特征在于，按照以下步骤进行：S1、启动加湿器(5)、循环风机(6)和舵机(9)；其中，加湿器(5)采用周期通断进行控制，控制周期为T，运行时间为Tr，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，毛岚，吴剑，晏飞，白涛，张豹林，徐天鹏，任江皓，贾利华，邹聪明，郝允志，赵虎，
申请(专利权)人：云南省烟草公司曲靖市公司，
类型：发明
国别省市：
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