适用于承插口预应力钢筋混凝土管的管芯外衬塑料套筒制造技术

本实用新型专利技术提供了适用于承插口预应力钢筋混凝土管的管芯外衬塑料套筒，属于钢筋混凝土管技术领域，它解决了目前的钢筋混凝土管在运输时，其承接口处容易与外物碰撞，易发生破损的问题。本适用于承插口预应力钢筋混凝土管的管芯外衬塑料套筒，包括混凝土管本体，混凝土管本体底部的两侧均设置有支撑板，支撑板顶部的前后两侧分别铰接有第一固定板和第二固定板，左侧第二固定板的顶部固定有第一连接板，第一连接板的另一端固定有活动板。本实用新型专利技术使其在被运输的过程中，可以将钢筋混凝土管的两端套设塑料套筒，同时还可以根据不同长度的钢筋混凝土管对塑料套筒进行调节，从而方便对其承接口进行保护，并提高适用性。并提高适用性。并提高适用性。

【技术实现步骤摘要】
适用于承插口预应力钢筋混凝土管的管芯外衬塑料套筒


[0001]本技术涉及钢筋混凝土管
，涉及一种管芯外衬塑料套筒，特别是适用于承插口预应力钢筋混凝土管的管芯外衬塑料套筒。

技术介绍

[0002]混凝土管是批用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体。可分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种。
[0003]钢筋混凝土管在生产完成后，往往需要通过运输车来将钢筋混凝土管运输至指定的地点，由于钢筋混凝土管需要彼此进行承接，以便于输送水、油、气等流体，但是其在被运输的过程中，钢筋混凝土管的两端容易触碰外物，导致其承接口发生破损，从而影响钢筋混凝土管后续承接的密封性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了适用于承插口预应力钢筋混凝土管的管芯外衬塑料套筒，使其在被运输的过程中，可以将钢筋混凝土管的两端套设塑料套筒，同时还可以根据不同长度的钢筋混凝土管对塑料套筒进行调节，从而方便对其承接口进行保护，并提高适用性。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]适用于承插口预应力钢筋混凝土管的管芯外衬塑料套筒，包括混凝土管本体，所述混凝土管本体底部的两侧均设置有支撑板，所述支撑板顶部的前后两侧分别铰接有第一固定板和第二固定板，左侧所述第二固定板的顶部固定有第一连接板，所述第一连接板的另一端固定有活动板，右侧所述第二固定板的顶部固定有第二连接板，所述第二连接板的另一端固定有活动套板，所述活动套板的内部与活动板的表面活动连接。
[0007]本技术的工作原理是：使用时，首先将两侧的两个第一固定板和第二固定板向混凝土管本体的一侧进行转动，然后对两个第一固定板和第二固定板之间进行固定，这时的混凝土管本体的两端会被套筒进行套住保护，之后可进行运输，当钢筋混凝土管被移动至施工地点后，先将第一固定板和第二固定板之间进行分离，使得套筒脱离钢筋混凝土管的两端承接口，最后将混凝土管本体进行吊起取出即可。
[0008]所述活动套板内腔的两侧均开设有活动槽，所述活动板两侧的前后方均固定有活动块，所述活动块与活动槽的内部滑动连接。
[0009]采用以上结构，方便对活动块进行辅助限位，方便其进行左右的移动。
[0010]所述活动板的顶部开设有若干限位孔，所述活动套板的顶部贯穿设置有限位销，所述限位销的另一端与限位孔的内部配合使用。
[0011]采用以上结构，可以对活动板和活动套板的移动距离进行限位固定。
[0012]所述第一固定板和第二固定板的内侧均固定有若干压缩弹簧，且压缩弹簧的另一端固定有夹持板。
[0013]采用以上结构，可以提高对混凝土管本体固定时的稳定性。
[0014]所述第一固定板和第二固定板的顶部均固定有限位板，所述限位板的内部螺纹连接有螺栓。
[0015]采用以上结构，方便对第一固定板和第二固定板之间进行固定。
[0016]所述夹持板远离压缩弹簧的一侧设置有保护垫，且保护垫为橡胶材质。
[0017]采用以上结构，可以对夹持时的混凝土管本体的表面进行夹持保护。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术通过第一固定板、第二固定板和支撑板的设置，可以对混凝土管本体两端的承接口处套设套筒，并方便对其两端进行保护，避免承接口在运输的过程中发生破裂，从而造成后续承接后密封性较差的问题，同时通过第一连接板、第二连接板、活动板和活动套板的设置，使得活动板可以在活动套板的内部进行移动，从而方便根据不同长度的混凝土管本体，调节左右两个套筒的长度，进而提高适用性，解决了目前的钢筋混凝土管在运输时，其承接口处容易与外物碰撞，易发生破损的问题。
[0020]2、本技术通过限位孔和限位销的设置，可以对活动板在活动套板内部移动的位置进行固定，防止其随意发生移动。
[0021]3、本技术通过限位板和螺栓的设置，方便对塑料套筒进行安装和拆卸，从而方便钢筋混凝土管后续的承接。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术的右视结构示意图；
[0024]图3为本技术中活动板和活动套板分离后的结构示意图；
[0025]图4为本技术中局部立体结构示意图。
[0026]图中：1、支撑板；2、第一固定板；3、第二固定板；4、第一连接板；5、活动板；6、限位孔；7、第二连接板；8、活动套板；9、限位销；10、活动槽；11、活动块；12、限位板；13、螺栓；14、压缩弹簧；15、夹持板；16、保护垫；17、混凝土管本体。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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图4所示，本适用于承插口预应力钢筋混凝土管的管芯外衬塑料套筒，包括混凝土管本体17，混凝土管本体17底部的两侧均设置有支撑板1，支撑板1顶部的前后两侧分别铰接有第一固定板2和第二固定板3，左侧第二固定板3的顶部固定有第一连接板4，第一连接板4的另一端固定有活动板5，右侧第二固定板3的顶部固定有第二连接板7，第二连接板7的另一端固定有活动套板8，活动套板8的内部与活动板5的表面活动连接，通过第一固定板2、第二固定板3和支撑板1的设置，可以对混凝土管本体17两端的承接口处套设套筒，并方便对其两端进行保护，避免承接口在运输的过程中发生破裂，从而造成后续承接
后密封性较差的问题，同时通过第一连接板4、第二连接板7、活动板5和活动套板8的设置，使得活动板5可以在活动套板8的内部进行移动，从而方便根据不同长度的混凝土管本体17，调节左右两个套筒的长度，进而提高适用性，解决了目前的钢筋混凝土管在运输时，其承接口处容易与外物碰撞，易发生破损的问题。
[0029]活动套板8内腔的两侧均开设有活动槽10，活动板5两侧的前后方均固定有活动块11，活动块11与活动槽10的内部滑动连接，通过活动槽10和活动块11的设置，可以对活动板5进行辅助限位，防止其从活动套板8的内部脱落出去。
[0030]活动板5的顶部开设有若干限位孔6，活动套板8的顶部贯穿设置有限位销9，限位销9的另一端与限位孔6的内部配合使用，通过限位孔6和限位销9的设置，可以对活动板5在活动套板8内部移动的位置进行固定，防止其随意发生移动。
[0031]第一固定板2和第二固定板3的内侧均固定有若干压缩弹簧14，且压缩弹簧14的另一端固定有夹持板15，通过压缩弹簧14和夹持板15的设置，使压缩弹簧14通过自身的弹性施力，可以带动夹持板15对钢筋混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于承插口预应力钢筋混凝土管的管芯外衬塑料套筒，包括混凝土管本体(17)，其特征在于：所述混凝土管本体(17)底部的两侧均设置有支撑板(1)，所述支撑板(1)顶部的前后两侧分别铰接有第一固定板(2)和第二固定板(3)，左侧所述第二固定板(3)的顶部固定有第一连接板(4)，所述第一连接板(4)的另一端固定有活动板(5)，右侧所述第二固定板(3)的顶部固定有第二连接板(7)，所述第二连接板(7)的另一端固定有活动套板(8)，所述活动套板(8)的内部与活动板(5)的表面活动连接。2.根据权利要求1所述的适用于承插口预应力钢筋混凝土管的管芯外衬塑料套筒，其特征在于：所述活动套板(8)内腔的两侧均开设有活动槽(10)，所述活动板(5)两侧的前后方均固定有活动块(11)，所述活动块(11)与活动槽(10)的内部滑动连接。3.根据权利要求1所述的适用于承插口预应力钢筋混凝土管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：满慎瑞，
申请(专利权)人：河北钰创水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：