本实用新型专利技术提供了一种铝合金表面打磨装置，涉及铝合金领域，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体的顶部设置有工作台，所述打磨装置本体的顶部设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有固定盒，所述支撑板的内壁设置有转动电机；本实用新型专利技术通过设置两个转动电机，使两个螺纹套带动各夹持板相互靠近紧贴在铝合金的外壁，从而对需要表面打磨的铝合金进行夹持固定，设置液压缸本体，使连接板内丝杆连接的打磨轮高度与需要表面打磨的铝合金调节合适距离，设置小型电机，使丝杆带动打磨轮对夹持的铝合金表面进行打磨，同时启动微型电机，转动杆通过夹持板带动铝合金进行三百六十度转动，从而对铝合金表面进行全面打磨。从而对铝合金表面进行全面打磨。从而对铝合金表面进行全面打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金表面打磨装置
[0001]本技术涉及铝合金
，尤其涉及一种铝合金表面打磨装置。
技术介绍
[0002]铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，在铝合金出厂前，厂家是不容许铝合金表面有毛刺，从而需要对铝合金表面进行打磨，因此打磨就是必须要进行的一道工序；
[0003]现有的工厂对铝合金表面打磨时，一般通过手动打磨的方法，一只手固定铝合金，另一种手拿磨砂纸，先用粗的磨砂纸对铝合金表面进行打磨，然后再用细的磨砂纸再次对铝合金表面进行打磨，由于对铝合金表面打磨会产生杂质，需要工作人员在打磨前必须确保带好口罩和护目镜，穿好工作防护服，防止手动对铝合金表面打磨的过程中受到伤害，同时手动打磨易消耗精力打磨不全面，从而对工作人员的要求较高，因此本技术提出一种铝合金表面打磨装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种铝合金表面打磨装置，该铝合金表面打磨装置通过设置两个转动电机，使两个螺纹套带动各夹持板相互靠近紧贴在铝合金的外壁，从而对需要表面打磨的铝合金进行夹持固定，设置液压缸本体，使连接板内丝杆连接的打磨轮高度与需要表面打磨的铝合金调节合适距离，设置小型电机，使丝杆带动打磨轮对夹持的铝合金表面进行打磨，同时启动微型电机，转动杆通过夹持板带动铝合金进行三百六十度转动，从而对铝合金表面进行全面打磨。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种铝合金表面打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体的顶部设置有工作台，所述打磨装置本体的顶部设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有固定盒，所述支撑板的内壁设置有转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述固定盒的底部设置有限位槽，所述螺纹杆的外壁设置有螺纹套，所述螺纹套的一侧设置有微型电机，所述微型电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的一侧固定连接有夹持板，所述支撑板的顶部设置有顶板。
[0006]所述顶板的底部设置有液压缸本体，所述液压缸本体的输出端固定连接有连接板，所述连接板的一侧设置有小型电机，所述小型电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁设置有打磨轮。
[0007]进一步改进在于：所述螺纹杆与螺纹套之间为螺纹连接，所述螺纹套与限位槽之间为滑动连接。
[0008]进一步改进在于：所述螺纹套与转动杆之间为嵌套连接，所述转动杆与夹持板之间为固定连接。
[0009]进一步改进在于：所述丝杆与连接板之间为嵌套连接，所述丝杆与打磨轮之间为
焊接连接。
[0010]进一步改进在于：所述工作台的内底壁设置有抽拉盒，所述工作台的顶部设置有网板，所述工作台的顶部开设有滑槽。
[0011]进一步改进在于：所述工作台与网板之间为固定连接，所述网板的内壁均设置有镂空。
[0012]进一步改进在于：所述连接板与滑槽之间为滑动连接，所述工作台与滑槽之间为一体化设置。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设置两个转动电机，使两个螺纹套带动各夹持板相互靠近紧贴在铝合金的外壁，从而对需要表面打磨的铝合金进行夹持固定，设置液压缸本体，使连接板内丝杆连接的打磨轮高度与需要表面打磨的铝合金调节合适距离，设置小型电机，使丝杆带动打磨轮对夹持的铝合金表面进行打磨，同时启动微型电机，转动杆通过夹持板带动铝合金进行三百六十度转动，从而对铝合金表面进行全面打磨。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术螺纹杆正视结构示意图；
[0016]图3为本技术打磨轮正视结构示意图；
[0017]图4为本技术正视结构示意图；
[0018]图5为本技术立体结构示意图。
[0019]图中：1、打磨装置本体；2、工作台；3、抽拉盒；4、网板；5、滑槽；6、支撑板；7、固定盒；8、转动电机；9、螺纹杆；10、限位槽；11、螺纹套；12、微型电机；13、转动杆；14、夹持板；15、顶板；16、液压缸本体；17、连接板；18、小型电机；19、丝杆；20、打磨轮。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
‑
5所示，本实施例提出了一种铝合金表面打磨装置，包括打磨装置本体1，打磨装置本体1的顶部设置有工作台2，打磨装置本体1的顶部设置有支撑板6，支撑板6的一侧设置有固定盒7，支撑板6的内壁设置有转动电机8，转动电机8的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆9，固定盒7的底部设置有限位槽10，螺纹杆9的外壁设置有螺纹套11，螺纹套11的一侧设置有微型电机12，微型电机12的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆13，转动杆13的一侧固定连接有夹持板14，支撑板6的顶部设置有顶板15。
[0022]顶板15的底部设置有液压缸本体16，液压缸本体16的输出端固定连接有连接板17，连接板17的一侧设置有小型电机18，小型电机18的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆19，丝杆19的外壁设置有打磨轮20，本装置在使用时，将需要表面打磨的铝合金放置在两个夹持板14的中间，同时启动两个转动电机8，使各转动电机8的输出轴带动螺纹杆9进行转动，从而两个螺纹杆9各带动螺纹套11在对应的限位槽10和滑槽5内滑动，使两个螺纹套11带动各夹持板14相互靠近紧贴在铝合金的外壁，从而对需要表面打磨的铝合金进行夹持固定，然后启动液压缸本体16，使液压缸本体16的输出端带动连接板17向下，使连接板17内丝
杆19连接的打磨轮20高度与需要表面打磨的铝合金距离合适后，启动小型电机18，使小型电机18的输出轴带动丝杆19进行转动，从而丝杆19带动打磨轮20对夹持的铝合金表面进行打磨，同时启动微型电机12，使微型电机12的输出轴带动转动杆13进行转动，从而转动杆13通过夹持板14带动铝合金进行三百六十度转动，从而对铝合金表面进行全面打磨。
[0023]螺纹杆9与螺纹套11之间为螺纹连接，螺纹套11与限位槽10之间为滑动连接，通过动两个转动电机8，使各转动电机8的输出轴带动螺纹杆9进行转动，从而两个螺纹杆9各带动螺纹套11在对应的限位槽10和滑槽5内滑动。
[0024]螺纹套11与转动杆13之间为嵌套连接，转动杆13与夹持板14之间为固定连接，通过两个螺纹套11带动各夹持板14相互靠近紧贴在铝合金的外壁，从而对需要表面打磨的铝合金进行夹持固定。
[0025]丝杆19与连接板17之间为嵌套连接，丝杆19与打磨轮20之间为焊接连接，通过动小型电机18，使小型电机18的输出轴带动丝杆19进行转动，从而丝杆19带动打磨轮20对夹持的铝合金表面进行打磨。
[0026]工作台2的内底壁设置有抽拉盒3，工作台2的顶部设置有网板4，工作台2的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金表面打磨装置，其特征在于：包括打磨装置本体(1)，所述打磨装置本体(1)的顶部设置有工作台(2)，所述打磨装置本体(1)的顶部设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)的一侧设置有固定盒(7)，所述支撑板(6)的内壁设置有转动电机(8)，所述转动电机(8)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆(9)，所述固定盒(7)的底部设置有限位槽(10)，所述螺纹杆(9)的外壁设置有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的一侧设置有微型电机(12)，所述微型电机(12)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的一侧固定连接有夹持板(14)，所述支撑板(6)的顶部设置有顶板(15)；所述顶板(15)的底部设置有液压缸本体(16)，所述液压缸本体(16)的输出端固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)的一侧设置有小型电机(18)，所述小型电机(18)的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆(19)，所述丝杆(19)的外壁设置有打磨轮(20)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金表面打磨装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜腾飞，钱芳芳，杨靖靖，
申请(专利权)人：安徽辰飞建筑装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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