一种QPQ处理生产线制造技术

一种QPQ处理生产线，包括机架，取料装置包括取料支架，取料支架的底部固定有取料盘，取料盘的上方设有固定在取料支架上的取料框架，取料框架内纵向均布设有多个固定杆，固定杆上均布安装有多个固定环，同一横向位置的弧形夹之间连接有牵引线，取料框架的两侧对称的安装有滑块，预热炉、渗氮炉或渗氧炉两侧对称的安装有导向块，导向块上设有导向槽，滑块与导向槽的底部之间设有弹簧；定位过渡装置包括固定在取料框架上方的定位框架，定位夹与弧形夹一一上下对应，所述牵引线的端部固定在定位框架上。能够有效的减少待加工组件与弧形夹的有效面积，提高了盐浴质量，一次能够实现多个零部件的同时装夹，提高了装夹效率。提高了装夹效率。提高了装夹效率。

【技术实现步骤摘要】
一种QPQ处理生产线


[0001]本专利技术涉及液压缸生产
，特别是一种QPQ处理生产线。

技术介绍

[0002]
技术介绍
是 是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的。它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国外称之为QPQ。国内称之为“氮碳氧复合处理技术”。
[0003]盐浴复合处理：技术将热处理与防腐蚀处理一次完成，处理温度低，时间短，能同时提高零件表面硬度、耐磨性和抗蚀性，减少摩擦系数，变形小，无公害。具有优化加工工序，缩短生产周期，降低生产成本的优点，得到众多厂家的认可和赞誉。盐浴复合处理技术在工艺上它是热处理技术与防腐蚀技术的结合，在性能上它是高耐磨性和高抗蚀性的结合，在渗层上是由多种化合物组成的复合渗层。因此国外认为这是金属表面强化
内的巨大进展，把它称之为一种新的冶金方法。QPQ处理过程中，需要对零部件在不同的盐浴之间进行转运，为了提高生产效率，一次需要对多个零部件进行处理，其中对零部件的抓夹转运影响着生产效率，同时抓夹固定部位与零部件的接触面积要尽可能的小，这直接影响着接触面积的盐浴处理效果。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种QPQ处理生产线，能够有效减小转运装夹的接触面积，提高盐浴的处理质量，一次整齐的实现对多个零部件的装夹，提高生产转运效率。
[0005]其解决方案是，一种QPQ处理生产线，包括机架，所述机架的上部安装有滑轨，滑轨的下方依次设有预热炉、渗氮炉、渗氧炉，滑轨上滑动安装有运载车，运载车的下部安装有传送夹持机构，运载车连接有驱动其在滑轨上往复直线运动的驱动机构，传送夹持机构包括通过驱动液压缸连接在运载车上的电磁铁盘，所述电磁铁盘能够依次到达预热炉、渗氮炉、渗氧炉，所述预热炉、渗氮炉、渗氧炉上均安装有定位过渡装置、取料装置；所述取料装置包括取料支架，取料支架的底部固定有取料盘，取料盘的上方设有固定在取料支架上的取料框架，取料框架内纵向均布设有多个固定杆，固定杆上均布安装有多个固定环，不同固定杆同一横向位置的固定环之间设有一个弹性的弧形夹组件，一个弧形夹组件由两个位于不同固定杆上的弧形夹组成，所述同一横向位置的弧形夹之间连接有牵引线，一对弧形夹连接的两根牵引线依次穿过同一横向位置的固定环，并从两个最外侧的固定环之间穿出，取料支架上部安装有固定在预热炉、渗氮炉或渗氧炉上的外侧的提升液压缸，所述取料框架的两侧对称的安装有滑块，所述预热炉、渗氮炉或渗氧炉两侧对称的安装有导向块，导向块上设有导向槽，滑块伸入到对应侧的导向槽内与导向块滑动连接，滑块与导向槽的底部之间设有弹簧；所述定位过渡装置包括固定在取料框架上方的定位框架，所述定位框架内设有横
向的定位支架，两相邻定位之间之间均布设有多个定位夹组，定位夹与弧形夹一一上下对应，所述牵引线的端部固定在定位框架上。
[0006]优选地，定位夹组件包括两个弧形板，定位支架安装有多个定位固定块，定位固定块上设有定位导向孔，定位导向孔内滑动连接有导向杆，导向杆和导向孔的底部之间设有压簧，导向杆伸出定位孔的一端固定有转动块，转动块与弧形板之间固定或者转动连接。
[0007]优选地，弧形板转动块之间转动连接，弧形板和转动块之间设有带动弧形板下部向内偏转的扭簧。
[0008]优选地，弧形板的底部固定有两个定位杆。
[0009]优选地，定位杆的内侧与弧形板的内侧光滑过渡，定位杆的内侧与弧形板内优选地，电磁铁盘设有多个与定位夹组一一对应的定位组件，所述定位组件为固定在电磁吸盘上的定位轴。
[0010]本专利技术的有益效果是：弧形夹的宽度可以做到两毫米以下，相当于普通钢丝的之间，能够有效的减少待加工组件与弧形夹的有效面积，提高了盐浴质量，一次能够实现多个零部件的同时装夹，提高了装夹效率；同时装夹的整齐，便于后续的自动化加工处理。
附图说明
[0011]图1为本专利技术结构示意图。
[0012]图2为本专利技术取料框架的结构示意图。
[0013]图3为本专利技术弧形夹的结构示意图。
[0014]图4为本专利技术定位框架的结构示意图。
[0015]图5为本专利技术图4A处的放大示意图。
[0016]图6为本专利技术定位夹组件的结构示意图。
[0017]图7为本专利技术图1B处的放大示意图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0019]由图1至图7给出，一种QPQ处理生产线，包括机架1，所述机架1的上部安装有滑轨5，滑轨5的下方依次设有预热炉2、渗氮炉3、渗氧炉4，滑轨5上滑动安装有运载车，运载车的下部安装有传送夹持机构，运载车连接有驱动其在滑轨5上往复直线运动的驱动机构，其特征在于，传送夹持机构包括通过驱动液压缸连接在运载车上的电磁铁盘6，所述电磁铁盘6能够依次到达预热炉2、渗氮炉3、渗氧炉4，所述预热炉2、渗氮炉3、渗氧炉4上均安装有定位过渡装置、取料装置；所述取料装置包括取料支架7，取料支架7的底部固定有取料盘8，取料盘8的上方设有固定在取料支架7上的取料框架9，取料框架9内纵向均布设有多个固定杆10，固定杆10上均布安装有多个固定环11，不同固定杆10同一横向位置的固定环11之间设有一个弹性的弧形夹12组件，一个弧形夹12组件由两个位于不同固定杆10上的弧形夹12组成，所述同一横向位置的弧形夹12之间连接有牵引线13，一对弧形夹12连接的两根牵引线13依次穿过同一横向位置的固定环11，并从两个最外侧的固定环11之间穿出，取料支架7上部安装有固定在预热炉2、渗氮炉3或渗氧炉4上的外侧的提升液压缸14，所述取料框架9的两侧对称的安
装有滑块15，所述预热炉2、渗氮炉3或渗氧炉4两侧对称的安装有导向块16，导向块16上设有导向槽17，滑块15伸入到对应侧的导向槽17内与导向块16滑动连接，滑块15与导向槽17的底部之间设有弹簧18；所述定位过渡装置包括固定在取料框架9上方的定位框架20，所述定位框架20内设有横向的定位支架21，两相邻定位之间之间均布设有多个定位夹组，定位夹与弧形夹12一一上下对应，所述牵引线13的端部固定在定位框架20上。
[0020]运载车上安装有齿条，滑轨5的一侧安装有与齿条啮合的驱动齿轮，驱动齿轮连接有固定在机架1上的步进电机。步进电机、驱动齿轮和驱动齿条组成运载车的一个驱动机构。
[0021]预热炉2、渗氮炉3或渗氧炉4安装均有定位感应器，便于电磁铁盘6精准的到达预热炉2、渗氮炉3或渗氧炉4的上方。电磁铁盘6到达预热炉2、渗氮炉3或渗氧炉4时，液压缸带动取料装置运动到指定位置，定位夹组撑开弧形夹12组，然后电磁铁盘6在驱动液压缸带动下向下运动，使得电磁铁盘6上的待加工件进入到到定位夹组件中，然后电磁铁盘6撤去重力，电磁铁盘6上的代加工件在重力的作用下进入到弧形夹12组，最终落在取料盘8上。液压缸带动取料装置向下移动定位夹组与弧形夹12组脱离，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种QPQ处理生产线，包括机架（1），所述机架（1）的上部安装有滑轨（5），滑轨（5）的下方依次设有预热炉（2）、渗氮炉（3）、渗氧炉（4），滑轨（5）上滑动安装有运载车，运载车的下部安装有传送夹持机构，运载车连接有驱动其在滑轨（5）上往复直线运动的驱动机构，其特征在于，传送夹持机构包括通过驱动液压缸连接在运载车上的电磁铁盘（6），所述电磁铁盘（6）能够依次到达预热炉（2）、渗氮炉（3）、渗氧炉（4），所述预热炉（2）、渗氮炉（3）、渗氧炉（4）上均安装有定位过渡装置、取料装置；所述取料装置包括取料支架（7），取料支架（7）的底部固定有取料盘（8），取料盘（8）的上方设有固定在取料支架（7）上的取料框架（9），取料框架（9）内纵向均布设有多个固定杆（10），固定杆（10）上均布安装有多个固定环（11），不同固定杆（10）同一横向位置的固定环（11）之间设有一个弹性的弧形夹（12）组件，一个弧形夹（12）组件由两个位于不同固定杆（10）上的弧形夹（12）组成，所述同一横向位置的弧形夹（12）之间连接有牵引线（13），一对弧形夹（12）连接的两根牵引线（13）依次穿过同一横向位置的固定环（11），并从两个最外侧的固定环（11）之间穿出，取料支架（7）上部安装有固定在预热炉（2）、渗氮炉（3）或渗氧炉（4）上的外侧的提升液压缸（14），所述取料框架（9）的两侧对称的安装有滑块（15），所述预热炉（2）、渗氮炉（3）或渗氧炉（4）两侧对称的安装有导向块（16），导向块（16）上设有导向槽（17），滑块（15）伸入到对应侧的导向槽（17）内与导向块（16）滑动连接，滑块（15）与导向槽（17）的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽强，王朋朋，吴宇峰，赵红伟，
申请(专利权)人：济源市丰泽特钢实业有限公司，
类型：发明
国别省市：