一种自身返料式回转炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自身返料式回转炉，属于新型工业干燥设备技术领域。所述回转炉包括回转式炉体，炉头为进料端，炉尾为出料端并设置有出料罩，所述炉体上设置有多道返料螺旋管，多道返料螺旋管的进口沿周向均布开在炉尾出料罩前侧的炉体上，多道返料螺旋管的出口沿周向均布开在炉体的炉头端，所述返料螺旋管的出口端设置一段沿炉体的周向设置的暂存仓，所述返料管的出口沿径向设置有返料出口管伸入到炉体内。本实用新型专利技术设计的自身返料式回转炉在返料螺旋管的出口端设置一段暂存仓，保证返料能连续、均匀的落回到炉体中。均匀的落回到炉体中。均匀的落回到炉体中。

【技术实现步骤摘要】
一种自身返料式回转炉


[0001]本技术涉及工业干燥设备
，具体涉及一种自身返料式回转炉。

技术介绍

[0002]自身返料回转炉是纯碱生产的重要设备，返料装置是回转炉最重要的功能部件之一。传统的返料结构是炉头、炉体、返料螺旋管、出料螺旋管、返料量调节阀门、出料罩及出料密封组成，如图1所示。
[0003]传统返料结构的工作原理是：在炉体的靠近炉尾端开设返料入口，物料在重力作用下由此口进入返料螺旋管，返料螺旋管设置数道，其中一道返料螺旋管作为出料螺旋管，返料、出料螺旋管螺旋缠绕在炉体与炉头内筒外侧，出料螺旋管延伸至炉头中间位置结束，在出料螺旋管结束处沿着螺旋管方向在炉头外圈开设出料口，物料由此口进入到出料罩内进而排除。返料螺旋管缠绕延伸至炉头外圈端面结束，炉头内圈长度长于炉头外圈长度，正反向螺带焊接在炉头内圈长于炉头外圈的部分被包裹在出料罩上的返料腔室内，在正反向螺带、返料腔室的作用下，返回物料进入炉头内圈腔室内，与新进物料进行混合。
[0004]传统结构存在以下缺点：
[0005](1)出料罩被迫分为出料腔室与返料腔室，迫使出料罩增加了尺寸，制造困难，制造与运输成本增加。
[0006](2)返料腔室与出料腔室的密封容易失效，导致泄漏，造成成品质量下降。
[0007](3)由于螺旋管的存在，迫使出料密封面即炉头外圈的直径加大，大直径意味着加工困难，制作成本高，大直径也使得密封面的精度更难得到保证，造成物料的泄漏。
[0008](4)返料结构复杂，零部件数量多，重量大，加工难度大，制作成本高。正反螺带螺带壁厚薄，截面尺寸大，变形量大，正反螺带数量多，焊接量大，加工制造困难。

技术实现思路

[0009]为解决现有技术中的问题，本技术专利设计了一种自身返料式回转炉，以解决现有返料式回转炉结构复杂，制作难度大的问题。
[0010]本技术所采用的技术方案是：所述回转炉包括回转式炉体，炉体上设置蒸汽加热管路，所述炉体的炉头为进料端，炉尾为出料端，炉尾侧沿炉体周向开有多个出料口，并密闭套设有出料罩，所述炉体上设置有多道返料螺旋管，多道返料螺旋管的进口沿周向均布开在炉尾的出料罩前侧的炉体上，多道返料螺旋管的出口沿周向均布开在炉体的炉头端，所述返料螺旋管的出口端设置一段沿炉体的周向设置的暂存仓，所述返料螺旋管的出口位于暂存仓的端部，并沿径向设置有返料出口管伸入到炉体内。
[0011]进一步的，炉体的进料端面设置有进料端板，所述进料端板的轴心处设置有中心圆管，所述中心圆管沿轴向伸入到炉体内，其内侧端伸入到超过返料出口管的位置，所述返料出口管的内侧端部与中心圆管的外表面之间留有出料空间。
[0012]进一步的，所述中心圆管的外表面对应每个返料出口管都设置有一道导料板，所
述导料板位于返料出口管的炉体转动方向的上游一侧，所述导料板的高度超过返料出口管的内侧端部。
[0013]进一步的，所述返料出口管伸入炉体内的长度高于炉体内干燥物料的料位，所述导料板的顶端刮不到炉体内的物料。
[0014]进一步的，所述炉体的炉壁内侧在返料螺旋管的进口与出料罩之间设置有一圈环形的溢料板。
[0015]进一步的，所述回转炉的进料机沿中心圆管伸入到炉体中，其内侧端伸入到超出中心圆管的位置。
[0016]进一步的，所述返料螺旋管的进口处设置有返料量调节阀。用于对返料螺旋管的返料量进行调节。
[0017]相对于现有技术，本技术专利设计的一种自身返料式回转炉的进步之处在于：回转炉由返料螺旋管、暂存仓、中心圆管、导料板等构成返料结构，使得返料结构简单可靠，零部件少，重量轻，加工难度低，加工成本低；返料出口管的高度超出炉体内的料位，可有效避免炉体转动过程中，物料回流到返料出口管中，同时设计了中心管和导料板，可避免位于炉体圆周上侧的返料出口管出料时落入到位于下侧的返料出口管中；
[0018]回转炉的出料端设置在返料螺旋管后且位于炉尾处，使得出料罩的密封面直径减小，减少了加工难度及成本，能够提高密封面的密封精度，使得密封装置更加可靠；出料罩尺寸减小，减少了加工难度和成本；同时出料罩仅做出料和出风作用，使得出料的成品质量提高。
附图说明
[0019]图1是传统自身返料回转炉的结构示意图。
[0020]图2是本技术公开的自身返料式回转炉的结构示意图。
[0021]图3是本技术公开的自身返料式回转炉的炉头端切面结构示意图。
[0022]图中，1.出料罩、2.出料密封、3.炉尾、4.溢料板、5.返料入口、6.返料螺旋管、7. 炉体、8.暂存仓、9.中心圆管、10进料端板、11.进料机、12.导料板、13.返料出口管、 14返料量调节阀。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术创造一部分的实施例，而不是全部。基于本专利技术创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术创造保护的范围。
[0024]如图2、3所示，本技术专利设计了一种自身返料式回转炉的一种实施例，本实施例中回转炉包括蒸汽加热回转式炉体7，炉体7上设置蒸汽加热管路，蒸汽加热管的入口和冷凝水出口通过旋转接头连接于炉体7的炉尾3端面上。炉体7的炉头端为进料端，炉尾3为出料端。炉体7在炉尾侧沿炉体7周向开有多个出料口，炉体7在出料口处套设有出料罩1，出料罩1与炉体转动连接，并通过出料密封2对二者的连接处进行密封处理。
[0025]炉体7上设置有4道返料螺旋管6，4道返料螺旋管6的螺旋走向相互平行。返料螺旋
管 6的返料入口5开在炉尾3的出料罩1前侧的炉体上，每个返料入口5处都设置有返料量调节阀14，以实现对返料量的控制调节。4道返料螺旋管6的返料入口5在炉体7上沿周向均布。 4道返料螺旋管6的返料出口开在炉体7的炉头端，返料螺旋管6的出口端设有一段沿炉体7 的周向设置的暂存仓8，返料螺旋管6的出口位于暂存仓8的末端，并沿径向设置有返料出口管13伸入到炉体7内。返料出口管13与暂存仓8的连接端与其底面齐平，保证物料能顺利的进入到返料出口管13。
[0026]炉体7的进料端面封有进料端板10，进料端板10的轴心处开口，连接有中心圆管9，中心圆管9沿轴向伸入到炉体7内，中心圆管9的内侧端伸入到超过返料出口管13的位置，返料出口管13的内侧端部不与中心圆管9的外表面接触，二者之间留有出料空间，供返料流出。回转炉的进料机11沿中心圆管9伸入到炉体7中，进料机11的内侧端需伸入到超出中心圆管9的位置。
[0027]同时，为避免位于炉体7圆周上侧的返料出口管出料时返料流入到下侧的返料出口管中，在中心圆管9的外表面对应每个返料出口管13都设置有一道导料板12，导料板12位于返料出口管13的炉体转动方向的上游一侧，导料板12的高度需超过返料出口管13的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自身返料式回转炉，所述回转炉包括回转式炉体，炉体上设置蒸汽加热管路，其特征在于，所述炉体的炉头为进料端，炉尾为出料端，炉尾侧沿炉体周向开有多个出料口，并密闭套设有出料罩，所述炉体上设置有多道返料螺旋管，多道返料螺旋管的进口沿周向均布开在炉尾的出料罩前侧的炉体上，多道返料螺旋管的出口沿周向均布开在炉体的炉头端，所述返料螺旋管的出口端设置一段沿炉体的周向设置的暂存仓，所述返料螺旋管的出口位于暂存仓的端部，并沿径向设置有返料出口管伸入到炉体内。2.根据权利要求1所述的一种自身返料式回转炉，其特征在于，炉体的进料端面设置有进料端板，所述进料端板的轴心处设置有中心圆管，所述中心圆管沿轴向伸入到炉体内，其内侧端伸入到超过返料出口管的位置，所述返料出口管的内侧端部与中心圆管的外表面之间留有出料空间。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓伟，李得龙，邵立承，霍纯强，倪春林，王鹏，张海滨，
申请(专利权)人：山东天力能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：