一种复合蛋白酶生产用混料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合蛋白酶生产用混料器，包括混料罐和混料单元；混料罐：其外弧面上端设置的进料口内设有进料管，混料罐外弧面下端设置的处料口内设有出料管，出料管的内部串联有阀门；混料单元：设置于混料罐的中部；其中：所述混料罐的外弧面设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源；其中：所述混料单元包括电机、十字转动杆和混匀架，所述电机通过安装座设置于混料罐的上端面，电机的输出轴穿过混料罐顶壁面中部设置的转孔并在端头处设有十字转动杆，该复合蛋白酶生产用混料器，提高复合蛋白酶生产混料的效率，大幅度缩短复合蛋白酶生产混料的时长，能够全面性的对复合蛋白酶进行混合。复合蛋白酶进行混合。复合蛋白酶进行混合。

【技术实现步骤摘要】
一种复合蛋白酶生产用混料器


[0001]本技术涉及复合蛋白酶生产
，具体为一种复合蛋白酶生产用混料器。

技术介绍

[0002]，随着人们生活的日益提高，人们对自己的身体越来越重视，经常会吃一些对身体有益处的保健品，而复合蛋白酶则就是其中一种，复合蛋白酶，是一种用来保健的营养品，在生产过程中都需要使用专门的复合蛋白酶生产用混料器。来对复合蛋白酶进行生产，但现有的复合蛋白酶生产用混料器，生产混料的效率欠佳，复合蛋白酶生产混料的时长较长，为此，我们提出一种复合蛋白酶生产用混料器。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种复合蛋白酶生产用混料器，提高复合蛋白酶生产混料的效率，大幅度缩短复合蛋白酶生产混料的时长，能够全面性的对复合蛋白酶进行混合，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合蛋白酶生产用混料器，包括混料罐和混料单元；
[0005]混料罐：其外弧面上端设置的进料口内设有进料管，混料罐外弧面下端设置的处料口内设有出料管，出料管的内部串联有阀门；
[0006]混料单元：设置于混料罐的中部，提高复合蛋白酶生产混料的效率，大幅度缩短复合蛋白酶生产混料的时长，能够全面性的对复合蛋白酶进行混合。
[0007]进一步的，所述混料罐的外弧面设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。
[0008]进一步的，所述混料单元包括电机、十字转动杆和混匀架，所述电机通过安装座设置于混料罐的上端面，电机的输出轴穿过混料罐顶壁面中部设置的转孔并在端头处设有十字转动杆，十字转动杆的下端滑动连接有混匀架，混匀架的下端与混料罐下端面中部设置的滑孔滑动连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，提高复合蛋白酶生产混料的效率。
[0009]进一步的，所述混匀架的外弧面通过轴承转动连接有竖向均匀分布的安装盒，安装盒前后表面中部设置的转孔内均通过轴承转动连接有混料架，安装盒的左右表面中部均设有限位杆，限位杆的外侧端头分别与混料罐内弧面对应设置的滑槽滑动连接，大幅度缩短复合蛋白酶生产混料的时长。
[0010]进一步的，所述混匀架位于安装盒内腔的外弧面上均设有锥形齿轮一，混料架位于安装盒内腔的端头处均设有锥形齿轮二，位于同一个安装盒内腔的锥形齿轮二分别与相邻的锥形齿轮一啮合连接，达到了高效驱动的目的。
[0011]进一步的，所述混匀架的下端面设有斜面圆台，混料罐的下端面设有安装板，安装
板的底壁面设有顶柱，顶柱的上端与斜面圆台底面设置的导向槽滑动连接，能够全面性的对复合蛋白酶进行混合。
[0012]进一步的，所述混料罐外弧面设置的观察口内设有透明板，便于工作人员直观的进行观察。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本复合蛋白酶生产用混料器，具有以下好处：
[0014]1、工作人员通过控制开关调控电机运作，电机输出轴旋转带动十字转动杆和混匀架同步旋转，以此对复合蛋白酶进行混料，从而提高复合蛋白酶生产混料的效率。
[0015]2、限位杆对安装盒进行限制，使得安装盒只能竖向往复移动，在此过程中旋转的十字转动杆带动锥形齿轮一同步转动，锥形齿轮一转动带动锥形齿轮二和对应的混料架同步旋转，以此进一步对复合蛋白酶进行混料，从而大幅度缩短复合蛋白酶生产混料的时长。
[0016]3、在此期间混匀架带动斜面圆台同步转动，由于顶柱的上端与斜面圆台底面设置的导向槽滑动连接，斜面圆台在转动时则会受顶柱限制，从而顶动混匀架及其附属机构沿十字转动杆向上移动，进而能够全面性的对复合蛋白酶进行混合。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术混料单元的结构示意图。
[0019]图中：1混料罐、2进料管、3出料管、4混料单元、41电机、42十字转动杆、43混匀架、5控制开关、6安装盒、7混料架、8限位杆、9锥形齿轮一、10锥形齿轮二、11斜面圆台、12安装板、13顶柱、14透明板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种复合蛋白酶生产用混料器，包括混料罐1和混料单元4；
[0022]混料罐1：混料罐1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其外弧面上端设置的进料口内设有进料管2，首先工作人员将复合蛋白酶原料通过进料管2喂入混料罐1内，混料罐1外弧面下端设置的处料口内设有出料管3，出料管3的内部串联有阀门，待混料完成之后打开阀门，复合蛋白酶则会通过出料管3排出至指定场所；
[0023]混料单元4：设置于混料罐1的中部，混料单元4包括电机41、十字转动杆42和混匀架43，电机41通过安装座设置于混料罐1的上端面，电机41的输出轴穿过混料罐1顶壁面中部设置的转孔并在端头处设有十字转动杆42，十字转动杆42的下端滑动连接有混匀架43，混匀架43的下端与混料罐1下端面中部设置的滑孔滑动连接，电机41的输入端电连接控制开关5的输出端，工作人员调控电机41运作，电机41输出轴旋转带动十字转动杆42和混匀架43同步旋转，以此对复合蛋白酶进行混料，从而提高复合蛋白酶生产混料的效率。
[0024]其中：混料罐1的外弧面设有控制开关5，控制开关5的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。
[0025]其中：混匀架43的外弧面通过轴承转动连接有竖向均匀分布的安装盒6，安装盒6前后表面中部设置的转孔内均通过轴承转动连接有混料架7，安装盒6的左右表面中部均设有限位杆8，限位杆8的外侧端头分别与混料罐1内弧面对应设置的滑槽滑动连接，限位杆8对安装盒6进行限制，使得安装盒6只能竖向往复移动，混料架7同步旋转，从而大幅度缩短复合蛋白酶生产混料的时长。
[0026]其中：混匀架43位于安装盒6内腔的外弧面上均设有锥形齿轮一9，混料架7位于安装盒6内腔的端头处均设有锥形齿轮二10，位于同一个安装盒6内腔的锥形齿轮二10分别与相邻的锥形齿轮一9啮合连接，锥形齿轮一9转动带动锥形齿轮二10和对应的混料架7同步旋转，以此进一步对复合蛋白酶进行混料，达到了高效驱动的目的。
[0027]其中：混匀架43的下端面设有斜面圆台11，混料罐1的下端面设有安装板12，安装板12的底壁面设有顶柱13，顶柱13的上端与斜面圆台11底面设置的导向槽滑动连接，在此期间混匀架43带动斜面圆台11同步转动，由于顶柱13的上端与斜面圆台11底面设置的导向槽滑动连接，斜面圆台11在转动时则会受顶柱13限制，从而顶动混匀架43及其附属机构沿十字转动杆42向上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合蛋白酶生产用混料器，其特征在于：包括混料罐(1)和混料单元(4)；混料罐(1)：其外弧面上端设置的进料口内设有进料管(2)，混料罐(1)外弧面下端设置的处料口内设有出料管(3)，出料管(3)的内部串联有阀门；混料单元(4)：设置于混料罐(1)的中部。2.根据权利要求1所述的一种复合蛋白酶生产用混料器，其特征在于：所述混料罐(1)的外弧面设有控制开关(5)，控制开关(5)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种复合蛋白酶生产用混料器，其特征在于：所述混料单元(4)包括电机(41)、十字转动杆(42)和混匀架(43)，所述电机(41)通过安装座设置于混料罐(1)的上端面，电机(41)的输出轴穿过混料罐(1)顶壁面中部设置的转孔并在端头处设有十字转动杆(42)，十字转动杆(42)的下端滑动连接有混匀架(43)，混匀架(43)的下端与混料罐(1)下端面中部设置的滑孔滑动连接，电机(41)的输入端电连接控制开关(5)的输出端。4.根据权利要求3所述的一种复合蛋白酶生产用混料器，其特征在于：所述混匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟白羽，李洁，王效增，师彦会，张静，
申请(专利权)人：郑州鑫牧原牧业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：