一种用于制备热塑性丙烯酸树脂的常压反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜领域，具体涉及一种用于制备热塑性丙烯酸树脂的常压反应釜，包括反应罐和恒压装置，所述反应罐的外部安装有夹层底座，夹层底座的底部设有与反应罐导通的出料口，恒压装置包括恒压漏斗、压力指示表和温度指示表,恒压漏斗垂直安装于罐盖的顶部,恒压漏斗的一侧面设有分液管，恒压漏斗的底部设有液体活塞开关。将溶液从进料口导入反应罐内，启动电机，电机带动搅拌杆和搅拌桨进行反应罐内部溶液的搅拌工作，通过夹层底座外部的蒸汽进口导入热蒸汽，进行对反应罐的加热，可通过压力指示表可监测反应罐的内部压力，结合恒压装置使反应罐的压力进行平稳，当反应罐的压力过大时，可通过排气阀进行排气。可通过排气阀进行排气。可通过排气阀进行排气。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备热塑性丙烯酸树脂的常压反应釜


[0001]本技术涉及反应釜领域，具体涉及一种用于制备热塑性丙烯酸树脂的常压反应釜。

技术介绍

[0002]热塑性丙烯酸树脂由丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物(如酯类、腈类、酰胺类)聚合制成的一类热塑性树脂，可反复受热软化和冷却凝固，一般为线型高分子化合物，可以是均聚物，也可以是共聚物，具有较好的物理机械性能，耐候性、耐化学品性及耐水性优异，保光保色性高。
[0003]反应釜在对溶液进行反应冷却凝固后，溶液会加大粘性，粘连在反应釜的内壁上，现有反应釜的内壁上粘连的溶液处理方式不同，不能有效清除，常压反应釜为了保证在反应过程中不受任何压力影响，通常都在设备顶部设有放空口，放空口也可以叫呼吸口或者放散口，反应釜内部的压力是一种动态的平衡，这就难免造成负压情况下空气进入反应釜本体内，正压情况下一些挥发性气体的外泄，使反应釜的压力不平衡。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决以上缺陷，提供一种用于制备热塑性丙烯酸树脂的常压反应釜，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的目的是通过以下方式实现的：一种用于制备热塑性丙烯酸树脂的常压反应釜，包括反应罐和恒压装置，反应罐的顶部安装有罐盖，罐盖的顶部一侧面设有观察窗，罐盖的顶部设有与外部导通的进料口，罐盖的中部安装有电机，电机通过电机座安装于罐盖，所述反应罐的外部安装有夹层底座，夹层底座的底部设有与反应罐导通的出料口，夹层底座的一侧面设有与外部导通的蒸汽进口，反应罐的内部设有搅拌杆，搅拌杆通过联轴器连接于电机的转轴，搅拌杆上设有搅拌桨，搅拌桨的侧面设有若干靠近反应罐内壁的刮板，恒压装置包括恒压漏斗、压力指示表和温度指示表,恒压漏斗垂直安装于罐盖的顶部,恒压漏斗的一侧面设有分液管，恒压漏斗的底部设有液体活塞开关。
[0006]上述说明中进一步的，所述夹层底座的底部设有与外部导通的冷凝水管道，冷凝水管道连接有冷凝水控制阀。
[0007]上述说明中进一步的，所述出料口连接有出料控制阀，且出料口的一侧面设有分流口，分流口连接有分流控制阀。
[0008]上述说明中进一步的，所述罐盖的顶部设有压力排气阀,压力指示表和温度指示表安装于罐盖顶部的一侧。
[0009]上述说明中进一步的，所述反应罐的底部设有均匀分布的支柱。
[0010]本技术的有益效果：将溶液从进料口导入反应罐内，启动电机，电机带动搅拌杆和搅拌桨进行反应罐内部溶液的搅拌工作，通过夹层底座外部的蒸汽进口导入热蒸汽，进行对反应罐的加热，使反应罐内部的溶液进行反应，可通过观察窗观察内部溶液的反应
情况，当加热后的热塑性丙烯酸树脂进行反应冷却时会使溶液产生粘性，粘连在反应罐的内壁上，可通过搅拌桨两侧的刮板有效的进行反应罐内壁的溶液进行清理，可通过压力指示表可监测反应罐的内部压力，结合恒压装置使反应罐的压力进行平稳，当反应罐的压力过大时，可通过排气阀进行排气。
附图说明
[0011]图1为本技术一种用于制备热塑性丙烯酸树脂的常压反应釜的主视图；
[0012]图2为本技术一种用于制备热塑性丙烯酸树脂的常压反应釜的左视图；
[0013]图3为图2中沿A
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A线的剖视图；
[0014]图4为本技术一种用于制备热塑性丙烯酸树脂的常压反应釜的立体图；
[0015]图中附图标记分别为：1
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反应罐，2
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罐盖，3
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观察窗，4
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进料口，5
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电机，6
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夹层底座，7
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出料口，8
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蒸汽进口，9
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搅拌杆，10
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联轴器，11
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转轴，12
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搅拌桨，13
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刮板，14
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恒压漏斗，15
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压力指示表，16
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温度指示表，17
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分液管，18
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液体活塞开关，19
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冷凝水管道，20
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冷凝水控制阀，21
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出料控制阀，22
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分流口，23
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分流控制阀，24
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压力排气阀，25
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支柱，26
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电机座。
具体实施方式
[0016]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0017]本实施例，参照图1
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图4，其具体实施的一种用于制备热塑性丙烯酸树脂的常压反应釜，包括反应罐1和恒压装置，反应罐1的顶部安装有罐盖2，罐盖2的顶部一侧面设有观察窗3，罐盖2的顶部设有与外部导通的进料口4，罐盖2的中部安装有电机5，电机5通过电机座26安装于罐盖2，所述反应罐1的外部安装有夹层底座6，夹层底座6的底部设有与反应罐1导通的出料口7，夹层底座6的一侧面设有与外部导通的蒸汽进口8，反应罐1的内部设有搅拌杆9，搅拌杆9通过联轴器10连接于电机5的转轴11，搅拌杆9上设有搅拌桨12，搅拌桨12的侧面设有若干靠近反应罐1内壁的刮板13，恒压装置包括恒压漏斗14、压力指示表15和温度指示表16,恒压漏斗14垂直安装于罐盖2的顶部,恒压漏斗14的一侧面设有分液管17，恒压漏斗14的底部设有液体活塞开关18。
[0018]夹层底座6的底部设有与外部导通的冷凝水管道19，冷凝水管道19连接有冷凝水控制阀20。出料口7连接有出料控制阀21，且出料口7的一侧面设有分流口22，分流口22连接有分流控制阀23。罐盖2的顶部设有压力排气阀24,压力指示表15和温度指示表16安装于罐盖2顶部的一侧。反应罐1的底部设有均匀分布的支柱25。
[0019]将溶液从进料口导入反应罐1内，启动电机5，电机5带动搅拌杆9和搅拌桨12进行反应罐1内部溶液的搅拌工作，通过夹层底座6外部的蒸汽进口8导入热蒸汽，进行对反应罐1的加热，通过温度指示表16观察反应罐1内部的温度，使反应罐1内部的溶液进行反应，可通过观察窗3观察内部溶液的反应情况，当加热后的热塑性丙烯酸树脂进行反应冷却时会使溶液产生粘性，粘连在反应罐1的内壁上，可通过搅拌桨12两侧的刮板13有效的进行反应罐1内壁的溶液进行清理，可通过压力指示表15可监测反应罐1的内部压力，结合恒压漏斗14使反应罐1的压力进行平稳，当反应罐1的压力过大时，可通过排气阀进行排气，使反应罐1的压力保持在一定值内。
[0020]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备热塑性丙烯酸树脂的常压反应釜，包括反应罐和恒压装置，反应罐的顶部安装有罐盖，罐盖的顶部一侧面设有观察窗，罐盖的顶部设有与外部导通的进料口，罐盖的中部安装有电机，电机通过电机座安装于罐盖，其特征在于：所述反应罐的外部安装有夹层底座，夹层底座的底部设有与反应罐导通的出料口，夹层底座的一侧面设有与外部导通的蒸汽进口，反应罐的内部设有搅拌杆，搅拌杆通过联轴器连接于电机的转轴，搅拌杆上设有搅拌桨，搅拌桨的侧面设有若干靠近反应罐内壁的刮板，恒压装置包括恒压漏斗、压力指示表和温度指示表,恒压漏斗垂直安装于罐盖的顶部,恒压漏斗的一侧面设有分液管，恒压漏斗的底部设有液体活塞开关。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓云，黄长贵，林晓志，
申请(专利权)人：广东嘉元新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：