一种降温、降压型的双层钢反应釜制造技术

本发明专利技术提供一种降温、降压型的双层钢反应釜，涉及工业设备技术领域。该降温、降压型的双层钢反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端固定连接有顶盖，所述顶盖的顶端固定连接有安装架，所述安装架的中部固定连接有驱动电机，所述釜体的中部设置有双边搅拌机构，所述釜体的一侧设置有循环降温机构，所述双边搅拌机构包括转动架和连接杆，所述转动架的顶端左右两侧均固定连接有U型框架。通过设置循环降温机构，利用热管配合导热介质的方式对反应釜的整体进行降温，提高了反应釜的降温散热效果，通过设置自动化泄压的泄压阀门，并与出料口进行连接，可以在反应釜完成反应时先泄压，再排料，保障了反应釜的使用安全性。了反应釜的使用安全性。了反应釜的使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种降温、降压型的双层钢反应釜


[0001]本专利技术涉及工业设备
，具体为一种降温、降压型的双层钢反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是一种实现反应过程的设备，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]反应釜在实际的化工生产过程中，属高温高压设备，危险性较大，易发生物料泄漏和火灾爆炸事故，当前的反应釜在反应结束后，反应釜釜体以及内部的温度无法得到快速降温，大多数的反应釜降温结构都是布置在反应釜的局部区域，尤其时外部，导致反应釜的内外降温均匀性效果不佳，同时采用常规单轴搅拌结构容易造成物料混合效率较低，影响后续反应釜的反应效率，并且反应釜对于反应釜内部压力监测效果不佳，泄压时数值把握不准确的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种降温、降压型的双层钢反应釜，解决了当前的反应釜在反应结束后，反应釜釜体以及内部的温度无法得到快速降温，搅拌效果不佳，以及反应釜对于反应釜内部压力监测效果不佳，泄压时数值把握不准确的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种降温、降压型的双层钢反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端固定连接有顶盖，所述顶盖的顶端固定连接有安装架，所述安装架的中部固定连接有驱动电机，所述釜体的中部设置有双边搅拌机构，所述釜体的一侧设置有循环降温机构；
[0008]所述双边搅拌机构包括转动架和连接杆，所述转动架的顶端左右两侧均固定连接有U型框架，所述U型框架的中部固定连接有电动机，两侧所述电动机的输出端分别贯穿转动架的顶端左右两侧并固定连接有搅拌桨，所述连接杆的上部转动连接有转动板，两侧所述搅拌桨的底端分别转动连接在转动板的顶端左右两侧；
[0009]所述循环降温机构包括若干个受热连接片、导热铜管和冷却筒，若干个所述受热连接片等距环形固定连接在釜体的夹层内部，所述导热铜管穿插设置在若干个受热连接片之间，所述冷却筒的内部固定连接有圆柱鳍片，所述圆柱鳍片的内部设置有螺旋热管，所述冷却筒的内部上下两端均固定连接有风扇。
[0010]优选的，所述釜体的一侧后部固定连接有固定架，所述冷却筒的外壁固定连接在固定架的中部。
[0011]优选的，所述驱动电机的输出端固定连接有中位杆，所述中位杆的底端固定连接在转动架的顶端中部。
[0012]优选的，所述双边搅拌机构还包括导轨环圈，所述导轨环圈的顶端转动连接有转动环，所述转动架的左右两侧分别固定连接在转动环的内部左右两侧，所述导轨环圈固定连接在釜体的内壁上部。
[0013]优选的，所述双边搅拌机构还包括压力监测器，所述压力监测器的顶端固定连接在转动板的底端一侧，所述连接杆的底端固定连接在釜体的内部底端。
[0014]优选的，所述釜体的一侧固定连接有侧边架，所述侧边架的顶端固定连接有循环泵，所述循环泵的出水口通过第三水管与导热铜管的一端连接，所述循环泵的进水口通过第二水管与螺旋热管的一端连接。
[0015]优选的，所述导热铜管的另一端通过第一水管与螺旋热管的另一端连接。
[0016]优选的，所述釜体的后端下侧设置有泄压阀门，所述泄压阀门的后端固定连接有出料口，所述釜体的左端上部设置有注料口，所述釜体的底端固定连接有加热底座，所述加热底座的底端固定连接有支撑架。
[0017]工作原理：本装置在使用之前，首先需要向连通状态的导热铜管、螺旋热管的内部注入冷却液，冷却液可以是乙醚或其他具备优良辅助导热性质的液体介质，在反应釜的实际使用过程中，尤其是在反应结束后，此时的反应釜内部由于经过反应工段，处于高热量状态，由于釜体为双层钢结构形式，且在双层钢夹层的内部等距固定连接有若干个受热连接片，反应釜产生的热量会首先传递给受热连接片，由于多个受热连接片穿插设置有导热铜管，通过启动侧边架上部固定连接的循环泵运作，可以使导热铜管以及螺旋热管内部的冷却液循环流动，在冷却液的流动效果下，由受热连接片传导至导热铜管上的热量会被导热铜管内部的冷却液吸收并带走，通过第一水管进入至螺旋热管的内部，冷却液流经螺旋热管的内部后，会将热量传递至圆柱鳍片上，最后通过冷却筒内部上下两侧启动状态下的风扇产生垂直气流风道，将螺旋热管内部冷却液传递的热量脱离至外部散发，达到了水冷循环式的冷却效果，之后冷却后的冷却液会通过第二水管进入至循环泵的内部，再通过循环泵的泵力传输重新进入至导热铜管的内部，完成散热循环的步骤，提高了反应釜整体的散热效果，能够高效的降低反应釜反应后的釜身、釜体内部的温度，而在反应釜的实际使用过程中，通过设置压力监测器可以实时监测反应釜内部的压力状态，并从反应釜前部设置的外部显示设备上进行信息展示，便于操作员时刻观察反应釜的运作状态，保障反应釜的使用安全性，通过启动启动驱动电机进行运作，可以带动与其输出端固定连接的中位杆进行转动，再通过中位杆的转动来带动转动架进行转动，此时通过启动电动机运作，可以驱动与其输出端固定连接的搅拌桨进行转动，在三轴驱动的作用下，可以使搅拌桨在反应釜的内部进行高效的混合搅拌，提高了反应釜的混合搅拌效果，使反应釜的反应效果得到提升，而通过设置自动化泄压的泄压阀门，并与出料口进行连接，可以在反应釜完成反应时先泄压，再排料，保障了反应釜的使用安全性，提高了反应釜的使用效果。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术提供了一种降温、降压型的双层钢反应釜。具备以下有益效果：
[0020]1、本专利技术通过釜体双层钢夹层内部等距固定连接有若干个受热连接片，可以将反应釜产生的热量进行吸收，由于多个受热连接片穿插设置有导热铜管，通过启动侧边架上部固定连接的循环泵运作，可以使导热铜管以及螺旋热管内部的冷却液循环流动，在冷却液的流动效果下，由受热连接片传导至导热铜管上的热量会被导热铜管内部的冷却液吸收
并带走，通过第一水管进入至螺旋热管的内部，冷却液流经螺旋热管的内部后，会将热量传递至圆柱鳍片上，最后通过冷却筒内部上下两侧启动状态下的风扇产生垂直气流风道，将螺旋热管内部冷却液传递的热量脱离至外部散发，达到了水冷循环式的冷却效果，能够高效的降低反应釜反应后的釜身、釜体内部的温度。
[0021]2、本专利技术通过启动启动驱动电机进行运作，可以带动与其输出端固定连接的中位杆进行转动，再通过中位杆的转动来带动转动架进行转动，通过启动电动机运作，可以驱动与其输出端固定连接的搅拌桨进行转动，在三轴驱动的作用下，可以使搅拌桨在反应釜的内部进行高效的混合搅拌，提高了反应釜的混合搅拌效果，使反应釜的反应效果得到提升。
[0022]3、本专利技术通过设置自动化泄压的泄压阀门，并与出料口进行连接，可以在反应釜完成反应时先泄压，再排料，提高了反应釜的使用效果与安全性，通过设置压力监测器可以实时监测反应釜内部的压力状态，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降温、降压型的双层钢反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶端固定连接有顶盖(2)，所述顶盖(2)的顶端固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)的中部固定连接有驱动电机(7)，所述釜体(1)的中部设置有双边搅拌机构(4)，所述釜体(1)的一侧设置有循环降温机构(6)；所述双边搅拌机构(4)包括转动架(401)和连接杆(405)，所述转动架(401)的顶端左右两侧均固定连接有U型框架(402)，所述U型框架(402)的中部固定连接有电动机(403)，两侧所述电动机(403)的输出端分别贯穿转动架(401)的顶端左右两侧并固定连接有搅拌桨(404)，所述连接杆(405)的上部转动连接有转动板(406)，两侧所述搅拌桨(404)的底端分别转动连接在转动板(406)的顶端左右两侧；所述循环降温机构(6)包括若干个受热连接片(601)、导热铜管(602)和冷却筒(603)，若干个所述受热连接片(601)等距环形固定连接在釜体(1)的夹层内部，所述导热铜管(602)穿插设置在若干个受热连接片(601)之间，所述冷却筒(603)的内部固定连接有圆柱鳍片(604)，所述圆柱鳍片(604)的内部设置有螺旋热管(605)，所述冷却筒(603)的内部上下两端均固定连接有风扇(606)。2.根据权利要求1所述的一种降温、降压型的双层钢反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的一侧后部固定连接有固定架(5)，所述冷却筒(603)的外壁固定连接在固定架(5)的中部。3.根据权利要求1所述的一种降温、降压型的双层钢反应釜，其特征在于：所述驱动电机(7)的输出端固定连接有中位杆(8)，所述中...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭芬芬，卓祝彬，王进楼，
申请(专利权)人：彭芬芬，
类型：发明
国别省市：